质量目标达成计划书

1、XX电子科技有限公司文件类别质量规划制订日期2019.01.04发 行 早文件编号BQ-43-001版本次3.00 页数3质量目标达成计划书修订记录摘要项 次修订日期修订 页次版本 变次修订内容简述1.2345678910111213核准审查制订者XX电子科技有限公司文件类别:质量规划文件编号：BQ-43-001版本:3.00文件名：质量目标达成计划书页次：1/3制订日期：2019.01.041. 目的：1.1运用科学的统计方法，减少浪费、降低不良、达成目标、满足客户要求。1.2提升公司各阶层的质量意识,更好地贯彻IS09001质量管理体系.2. 范围：本公司质量规划下的所有员工和管理阶层.3

2、. 权责：3.1总经理：负责颁布公司的质量目标并在每年的管理评审会议上进行评审。3.2各责任部门：负责质量目标达成计划的实施，月度评审结果的追踪并将其在公告栏上公布。4. 参考文件：4.1供货商管理程序4.2进料检验管制程序4.3制程管制程序4.4制程及成品检验规范4.5客户满意度管理程序5. 名词说明（无）6. 作业内容：6.1本公司的质量目标包括如下项目：6.1.1来料检验批合格率 法0%。6.1.1.1公式：来料检验批合格率=（总检验批-不合格批”总检验批*100%6.1.2 IPQC质量检验年度不良率，在当年12月份指定次年每月品质目标（附件一）6.1.2.1公式：不良率（PPM）=（

3、不良数/总抽检数*106）PPM6.1.3 FQA质量检验每月不良率于每年12月制定次年整年目标（附件一）6.1.3.1公式：不良率（PPM）=（不良数/总抽检数*106）PPM6.1.4每半年客户满意度不低于85%.6.2质量目标控制：6.2.1质量目标由文控中心作为受控档发放、更改及存盘。具体控制方法参见文件与数据管制程 序（BQ-42-002 ）。6.2.2质量目标颁布后各负责部门须按6.3的内容实施。XX电子科技有限公司文件类别:质量规划文件编号：BQ-43-001版本300文件名:质量目标达成计划书页次:2/3制订日期：2019.01.046.3质量目标的实施：6.3.1来料检验批合

4、格率：A. 针对IQC品管员的培训及考核工作，提高其作业水平，考核合格后方可上岗。B. IQC品管员必须对量规仪器进行日常的点检和维护。C. 利用SPC技术对来料不良及供货商提供的数据进行分析并将不良状况及时联络供货商。D. 定期对供货商进行评估考核，具体程序参见供货商管理程序(BQ-72-004 )。E. IQC品管员严格按照IQC进料检验规范和随机抽样方法对来料进行检查，体现程序参见 进料检验管制程序6.3.2制程质量检验不良率A. 生产线作业员须经岗前技能培训，熟练掌握工位的操作技能后方可上岗。B. 作业员严格按照生产作业指导书进行操作。C. 每天由产线领班以早会形式向员工倡导生产中的注

5、意事项。D. 生产线实行 首检”自检”和巡检”三检制。E. 加强重点工序的管理，特殊工位人员须持证上岗。F. 生产现场采取颜色，标识及广告牌管理，严格区分良品、不良品及废品。G. 制程管制具体参见制程管制程序。6.3.3终点质量检验不良率6.3.3.1测试组生产线不良率控制(客户抱怨每半年不超过1件,品管判退每月不超过1次)：A. 生产线作业员须经岗前技能培训，熟练掌握工位的操作技能后方可上岗。B. 作业员严格按照生产作业指导书进行操作。C. 每天由产线领班以早会形式向员工宣传生产中的注意事项。D. 生产线实行 首检”自检”和巡检”三检制。E. 加强重点工序的管理，特殊工位人员须持证上岗。F.

6、 生产现场采取颜色，标识及广告牌管理，严格区分良品、不良品及废品。G. 制程管制具体参见制程管制程序。6.3.4成品出货检验批合格率：A. 加强FQA品管员的培训及考核工作，提高其作业水平，考核合格后方可上岗。B. FQA品管员须对量规仪器进行日常的点检和维护。C. 正确使用抽样计划和抽样方法。D. 成品出货未达成目标时，品管部应组织人员对其进行原因分析并提出改善对策。E. FQA人员每月用推移图对检验批合格率进行控制。F. 具体程序参见制程及成品检验程序(BQ-82-002)。XX电子科技有限公司文件类别:质量规划文件编号：BQ-43-001版本300文件名:质量目标达成计划书页次:3/3制

7、订日期：2019.01.046.3.5为了提升公司各阶层的质量意识，更好地贯彻IS09001质量管理体系,从而使质量目标能够达成 特制定公司各部门的分目标.（附件二）6.3.6客户满意度：A. 业务部每半年作客户满意度调查。B. 对于客户抱怨，业务部需向品管部及相关部门发出质量异常处理单以便原因分析及改善对策的提出。C. 业务部对客户不满意部分以已分析原因并提出改善措施的质量异常处理单答复客户。D. 具体程序参见客户满意度管理程序（BQ-82-009）6.3.7为了达成年度各部门的目标值，公司采取以下行动：A. 通过教育培训,使员工知道质量目标，理解质量目标并于实际工作中贯彻，实行.B. 不定

8、时召开质量检讨会议，完善质量保证系统，从而使质量保证系统及质量控制活动高效运转C. 运用PDCA循环,实现对产品质量符合性及质量管理体系的持续改进.6.4质量目标的评审及修订：6.4.1各责任部门每月初对上月的质量目标达成状况进行评审，对未达成目标的部分进行原因分析并提出改善对策。6.4.2在管理评审会议上对质量目标进行定期评审，并记录评审结果，对未达到部分采取对策或重 新制订质量目标。6.5质量目标的揭示：6.5.1品管将上个月的达成状况在次月的前五日揭示。7. 附件：7.1年度质量目标计划表（附件一）7.2质量目标分解表（附件二）2019年度品质目标计划表项目工作计划内 容负责人月份123

9、4567891011121供应商合格 率预定进度80%80%80%80%80%80%80%80%80%80%80%80%实际进度2制程不良率季度第一季度第二季度第三季度第四季度预定进度马200PPMW000PPM00PPM马00PPM实际进度制一预定进度马200PPMW000PPM00PPM马00PPM实际进度制二预定进度马200PPMW000PPM00PPM马00PPM实际进度制三3FQA不良率预定进度马200PPMW000PPM00PPM马00PPM实际进度制二实际进度制三4每年客户满 意度预定进度每半年85%实际进度制表:核准:附件XX电子科技有限公司质量目标分解表:目的:为了提升公司各

10、阶层的品质意识，更好地贯彻IS09001品质体系，特制定公司各个部门的分目标.范围:适应本公司所有员工和管理阶层.内容：序号部门 名称目标项目目标值计算方法统计频 次1研发部样品合格率90%以上当月送样合格数/当月送样总数次/月2制造部质量目标 统计A/I、SMT98.50%合格批/总送检批次/月插件/补焊98.50%合格批/总送检批次/月组装98.50%合格批/总送检批次/月测试98.50%合格批/总送检批次/月线圈、变压器98.50%合格批/总送检批次/月3品管部受控资料准确率99.8%（当月发出工程份数-不良份数”当月共发 出的工程资料份数次/月IQC合格率80%（总检验批-不合格批）/

11、总检验批次/月出货检验成品合格率85%（总出货批-不合格批”总出货批次/月客户投诉率5%投诉批/出货批次/月4管理部员工培训达成率90%各单位实际培训数/各单位计划培训总数次/半年5业务部内部下单准确率100%业务准确下单数/下单总数次/月客户满意度85%以上客户满意度调查表次/半年6资材课发料准确率99%以上（当月总计发料种类数-错发种类数”当月 总计发料各类数次/月7采购课进料准确率98%实际来料批数/采购订单批数次/月8工程部设备保养率100%当月设备保养台数/当月需保养设备台数次/月四.为了达成本年度品质目标，公司采取以下行动：4.1通过宣传，使公司员工知道品质目标，理解品质目标并于实际工作中贯彻，实行