循环流化床锅炉技术问答

1、循环流化床锅炉技术问答1、什么叫流态化？流化床？答：固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。流化床 是完成流态化的设备。2、CFBB 的工作过程？答：燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给煤机经给煤口送 入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有 部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料 器送入炉膛，再继续燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气经过热器、省煤器、 空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。3、CFBB 有哪两个部分组成？答：第一部分由炉膛（流化燃烧室）、气固分离设备（分离

2、器）、固体物料 再循环设备（返料装置返料器）和外置换热器（有些 CFBB 没有此设备）等组 成，形成一个固体物料循环回路。第二部分为尾部受热面，布置有过热器、再热 器、省煤器和空气预热器等。4、气固分离器的主要作用及特点？答：是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，保证燃料和脱 硫剂多次循环反复燃烧和反应。特点：（ 1）能够在高温情况下工作；（ 2）能够满足较高浓度载粒气流的分 离；（ 3）具有低阻特性；（ 4）具有较高的分离效率；（ 5）与锅炉整体适应，结 构紧凑。5、返料装置的作用及种类？答：是将分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内， 并且保证气体反窜进入分离

3、器的量为最小。分类有：机械阀和非机械阀两种。6、布袋除尘器的工作原理？答：含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装 置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室 过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的 气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从 滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘 清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。7、气力除灰的定义？答：气力除灰是一种以空气为载体借助于某种压力设备（正压或负压）在管道 中输送粉煤灰的方法。8、小仓

4、泵的工作原理、工作过程、常见故障有哪些？答：（ 1）工作原理：小仓泵正压气力除灰系统是结合流态化和气固两相流技 术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度、高效率气力 输送系统，而且是边流化、边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送，因此系 统的整体性能指标大大超过常规的气力除灰系统，是目前世界上成熟的气力输送技 术之一。（2）工作过程：本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一仓飞灰即为一个 工作循环，每个工作循环分四个阶段， a进料阶段、 b 加压流化阶段、 c输送阶段、 d吹扫阶段。（3）常见故障 a加不起压，一直加压； b 堵管（仓泵底部气塞与灰泵之间滤 网结死，必须找机

5、务拆开清理）； c 仓泵不进料，进料阀不动作（联系热工或电气 人员处理）； d出料阀不动作（联系热工处理）； e气动电磁阀不动作； f 单向阀不 动作； g压缩空气压力低不动作； h仓泵电源失去。9、冷渣机启停顺序？答：开机（ 1）打开进水阀（ 2）注满水后打开出水阀（ 3）启动电机（ 4）调整 所需转速、（ 5）给料。关机（ 1）停止给料（ 2）排净料后转速调 “0（”3）切断电源（ 4）等 30 分钟后 关出水阀进水阀10、何谓临界流速、临界流量及影响临界流量和临界流速的因素。 答：临界流速就是床料开始流化的一次风速，即由固定床转为鼓泡床的临界风 速和风量，这时的一次风量就是临界流量。影响

6、临界流量和临界流速的因素有：（1）如果床料的当量直径增大临界流量随之增大；（2）床料颗粒密度增大临界流量也增大；（3）床料的堆积空隙率增大临界流量增大；（4）床料的运动粘度或温度增高临界流量减小；（5）料层膨胀高度对临界流速基本没有影响。11、何谓物料的循环倍率，及影响物料循环倍率的因素？ 答：物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃 料量之比。影响物料循环倍率的因素：（1）一次风量：一次风量过小，炉内物料流化状态发生变化，燃烧室上部物 料浓度降低，进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离 器的捕捉量，回送量自然减少；（2）燃烧的颗粒特性：当颗粒较粗且

7、所占份额较大，在一次风量不变的情况 下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少；（3）分离效率：分离器效率降低，回送量减少；（4）回料系统：回料阀内结焦或堵塞，回料风压头过低都会使回料量减少。12、如何控制与调整床温，及影响床温的因素有哪些？答：（ 1）影响床温的主要因素是燃料发热量、风量、运行中还有燃料品质的 变化，因此即使工况稳定也要注意床温的变化，运行中随着床料的增加床层阻力也增加，在风门开度不变的情况下风量也会逐渐减少床温会随之升高，返料量对 床温也有很大影响；（2）为保证脱硫效率床温应稳定在 850950如果不脱硫，床温可适当升高 （正常运行时床温可控制在 870 930）为了维持床温运行稳

8、定，主要通过风 量和燃料量来控制，稳定负荷运行时，可以在小范围内调整风量燃料量或两者同 时调整来调节床温，温度太高，可以减煤增风，温度降低可以加煤减风，满负荷 运行时风量一般保持不变，如有温度波动一般情况下通过改变给煤量即可调整控 制。（3）正常运行时当床温控制在 870930范围时应密切注意温度上升趋势和 变化情况，同时要加强对风室静压监视和汽温汽压的监视，如发现异常应及时采 取措施切实避免结焦现象发生。13、回料阀故障的因素、现象、如何处理？答：原因： （1 回送装置风帽小孔堵塞； （2 风帽脱落，回料风堵死； （3 异物落 入回送装置。现象：（1 床温难以控制，稍加给煤床温增加很快，难以

9、稳定；（ 2）如在运行 中突然堵塞，床温急剧上升甚至可能结焦；（ 3）汽压下降。处理：（ 1）汇报值长，适当降低负荷控制床温；（ 2）将回送装置逐只隔离 后检查，若有异物及时取出处理好后恢复运行；（ 3）若回料阀堵死，将回料风隔 绝，打开回料风室检查孔或将回料风管脱开将回料风室内的灰料放尽后恢复。14、锅炉结焦的现象、原因、如何预防及处理？答：现象： （1 床温急剧升高； （2 氧量指示下降甚至到 0；（3 一次风机电流减 少；（4 炉膛负压增加； （5 引风机电流减少； （6 床料不流化，燃烧在料层表面进 行；（7 放渣困难，正压向外喷火星； （8 观察火焰时局部或大面积火焰呈白色。原因：（

10、1 煤的灰熔点低； （2 燃烧时监视调整不当造成超温； （3 一次风量过 小，低于临界流化风量； （4 点火升压过程中煤加的过快过多或加煤未加风； （5 单 侧燃烧器运行造成流化不均匀而产生低温结焦； （6 压火操作不当或压火启动由于 动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦； （7 炉膛内耐火砖大面积脱落或炉膛内 有异物破坏床料流化； (8 回料装置不正常或堵塞； (9 负荷增加过快操作不当； (10 床温表失准，运行人员误判断； (11 风帽损坏渣漏至风室造成布风不均； (12 放渣 过多造成床料低； (13 未及时放渣造成床料过厚； (14 一次风室破裂物料不流化。预防：(1 控制好入炉燃料

11、颗粒度一般控制在 8mm以下； (2 点火过程中严格控 制进煤量不超过 20%；(3 升降负荷时严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减 煤后减风； (4 调整燃烧时做到少量多次的调整方法，避免床温大起大落； (5 经常 检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常； (6 放渣根据床料差压做 到少放勤放，放渣结束后，认真检查确认放渣门关严后方可离开现场。处理：(1 立即停煤停风，锅炉停止运行； (2 打开人孔门检查结焦情况后关 闭；(3 根据要求冷却，冷却后进行清理，当发现局部结焦时应采取有效的方法将 焦块破碎后由放渣口放出，人工打渣应使用专用工具。15、热烟气流态化点火步骤。答：(1 启

12、动一次风机，全关总风门及点火调节风门使旁路风门全开； (2 启动 油泵待油压达到约 2.0MPa 时可准备点火，如看不到火焰应立即关闭调油阀门； (3 油燃烧器点着后，逐渐加大总风门和点火调节风门，密切注视热风炉的燃烧状况、 排出的热风温度和风室压力的变化，并逐渐加大风量使床料进入流化状态，以均匀 加热床料，同时注意调整燃烧器的给油量和风量，使排出的热风温度逐渐满足床料 点火的要求； (4 当床料加热到 8000C左右时即可投煤，煤量渐增，并注意控制温 升速度，可适当减少热风量； (5 当床温升到 9300C 左右且基本稳定后，停止油燃 烧器，调整给煤量，使燃烧投入正常。16、正常停炉步骤。答

13、：(1 与邻炉联系好，保持母管压力，汽温正常； (2 逐渐减小给煤量，一二 次风量及引风量，降低热负荷； (3 当负荷下降到 60%时，将自动改为手动，维持 汽包水位正常； (4 关闭煤闸门，待给煤机刮板内煤走完后停给煤机，然后停二次 风机，关闭风门挡板； (5 若长时间停炉需煤仓走完后停给煤机； (6 当燃烧室温度 降到 6500C以下停高压风机一次风机引风机关闭风门挡板； (7 关闭主汽隔离门， 开启主汽隔离门前疏水，过热器联箱疏水门逐渐降低负荷，待汽机停妥后，按汽机 要求停炉，关隔离门(单炉运行根据汽机要求关闭)； (8 加强上水至汽包水位 +200mm左右，关闭给水门开省煤器再循环门；

14、 (9 严格控制汽压，当汽压升高接近 时，可开启排汽门，正常后关闭，当汽压下降快时可关小或关闭部分疏水； （10 停 止除尘器运行，并将罐内存灰放完后，停止系统运行。17、一次风的作用？如何调整？有何注意事项？答：一次风的作用是流化炉内原料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提 供燃烧。一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉 膛，由于布风板风帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料达到一定的流化状 态，因此一次风压头很高，一般在 14002000mmH2O 范围内。一次风压头大小主要与床料成分，固体颗粒的物理特性、床料厚度以及炉床温 度等因素有关。一次风量取决于流化速度和

15、燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一 般占总风量的 50%当燃煤挥发份较低时一次风量可大些。一次风与二次风比为 50：50。18、二次风的作用？如何调整？有何注意事项？答：二次风的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，另外 CFBB 的二次风被适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低 NOX 排放量 起着很大作用。二次风一般由二次风机供给，二次风最常见的分二级在炉膛不同高度给入（有 的分三级），二次风口分二级从炉膛不同高度给入，二次风口根据炉型不同，有的 布置于侧墙，有的布置于四周炉墙，还有四角布置，布置于给煤口和回料口以上的 高度，运行中通过调整一二次风比就可控制炉

16、内燃烧和传热。19、回料阀的作用？如何调整？有何注意事项？答：自平衡回料阀调整正常后一般不在作大的调节，回料风占总风量的比例很 小，但压头较高，因此中小锅炉由一次风机供给，较大锅炉则需单独设置回料风 机，对回料阀和回料风应经常监视，防止回料阀内结焦。20、回料系统有哪几部分组成？具体作用各是什么？答：物料循环系统中的分离器与回料阀之间的回料管称为回料立管（料腿）；作用是输送物料，系统密封，产生一定的压头防止回料风或炉膛烟气从分离器 下部进入与回料阀配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定的输送。21、加料阀自平衡原理是什么？答：U 型阀是应用比较普通的非机械阀，阀的底部布置有一定数量的风帽

17、，阀 体由隔板和挡板三部分组成。 U 型阀是个小型流化床，回料风一般由下部两个小风 室通过流化风帽进入阀体内，运行中通过调整回料风量就可以调整回料量的大小， 一旦调好负荷没有大的变化不需调整；U型阀属于自平衡阀即流出量根据进入量自动调节，阀本身调流量功能较弱； 当由于某种原因使颗粒循环流率下降，则进入料腿中的物料量减少若回料装置 仍以原来的流率输送物料，则必然使料腿中的料位高度低，从而导致输送率减少， 直到与循环流率一致。22、影响床温因素有哪几种？如何调整？答：（1 影响炉内温度的原因是多方面的，如负荷变化时，风煤未能更好的配 合，给煤量不均或煤质变化，物料返回量过大或过小，一二次风配比不当

18、，过快地 排放冷渣等，运行中随着床料的增加床层阻力也增加，在风门开度不变的情况下风 量也会逐步减少，床温随之升高，返料量对床温也有很大帮助。（6）（2 为保证脱硫效率，床温要稳定在 8509502 如果不脱硫，床温可适当 升高，为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料量来调节，稳定负荷运行时， 可以在小范围内调整风量燃料量或两者同时调整来调节床温，温度太高，可以减煤 增风，温度降低可以加煤减风，满负荷运行时风量一般保持不变，如有温度波动一 般情况下通过改变给煤量即可调整控制。 x的定义域是 ，4、点火系统有哪几部分 组成？具体的作用各是什么？f （ x 2的定义域7）已知函数 f（2x-3 的

19、定义域是 （-1,4,求函数 f（1-3x 的定义域( 824的定义域是 ，求函数答：严格按照升温规定的时间升温升压，保持燃烧工况稳定，加强定排，促进 水循环，保持汽包高水位。(9)、简述循环流化床燃烧时的炉内动力特性？，则的定义域CFBB 燃烧是在鼓泡床基础上增大流化速度使气固两相的动力特性发生变化，而进 入湍流床和快速床状态，由于流化速度高(一般在 ，其中/s )绝大部分的固体颗粒被烟气带出炉膛这时在炉膛出口布置一个物料分离器把固体颗粒分离下来，并返送炉内再燃烧，如此反 复循环就形成了循环流化床，其燃烧技术的最大特点是燃料通过物料循环系统在炉 内循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内停留时间增加直

20、至燃烬。( 11)已知函数的定义域为 ，求、引起锅炉结焦的因素有哪些？如何防止？的定义域；( 12(1 的定义域 ，求函数 的定义域；(4 点火过程中煤加的太快、过多或加煤未加风；(5 单侧燃烧器运行造成物料流化不均匀而产生低温结焦； (6 压火操作不当或压火 启动由于动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦； (7 耐火砖大面积脱落或炉膛 有异物破坏床料流化； (8 回料装置返料不正常或堵塞； (9 负荷增加太快或操作不 当；(10 床温表失准运行人员误判断； (11 风帽损坏渣漏至风箱造成布风不均； 放渣过多造成料层低； (13 未及时放渣造成床料过厚； (14 一次风箱破裂物料不流化。防止：(1 控制好入炉燃料颗粒度； (2 点火过程中严格控制进煤量不超过 20%；(3 (1)