冲压工艺PPT课件

1、1. V1. V形弯曲是最基本的弯曲变形（一）（一） 弯曲变形过程弯曲变形过程（1 1）弯曲变形时板材变形区受力情况分析变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。（2）弯曲变形过程 动画校正阶段 第二节 主要冲压工艺概述塑性变形阶段 弹性变形阶段 第1页/共42页2. 塑性弯曲变形区的应力、应变弯曲后坐标网格变化。 (压缩区) 内区中性层(拉伸区) 外区第二节 主要冲压工艺概述第2页/共42页相对弯曲半径（ r/tr/t）：3. 变形程度及其表示方法弯曲中心角为 表示板料弯曲变形程度的大小。 第二节 主要冲压工艺概述第3页/共42页最小弯曲半径 r rminmin： 在板料不发生破坏

2、的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。 常用最小相对弯曲半径 r rminmin/t /t 表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。 4. 最小弯曲半径最小弯曲半径第二节 主要冲压工艺概述最小弯曲半径r rminmin的数值 r rminmin= =（0.250.25 1 1）t t第4页/共42页 塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。（二）弯曲缺陷弯曲回弹的表现形式： （1 1）曲率减小（2 2）弯曲中心角减小 第二节 主要冲压工艺概述1. 回弹现象第5页/共42页改进

3、弯曲件的设计1.1 减少回弹的措施减少回弹的措施（1）尽量选用塑性好的材料。（2）补偿法：根据弯曲件的回弹趋势和回弹量大小，在模具工作部分相应的形状和尺寸中进行修正，给制件的回弹量予以补偿。第二节 主要冲压工艺概述第6页/共42页采取适当的弯曲工艺1.1 减少回弹的措施（续）减少回弹的措施（续）（1 1）采用校正弯曲代替自由弯曲。（2 2）采用拉弯工艺。 第二节 主要冲压工艺概述第7页/共42页2. 弯裂（1 1）最小弯曲半径 在保证毛坯最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的弯曲件内表面最小弯曲半径与弯曲材料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径。此时的弯曲半径即为最小弯曲半径，在生产中

4、用它来表示弯曲时的成形极限。第二节 主要冲压工艺概述 当弯曲时板料变形区外表面的金属在拉伸应力的作用下，当弯曲时板料变形区外表面的金属在拉伸应力的作用下，产生切向的拉伸变形，当这一拉产生切向的拉伸变形，当这一拉 伸变形超过材料的极限变形程伸变形超过材料的极限变形程度时，材料就要破裂，即弯裂。度时，材料就要破裂，即弯裂。第8页/共42页3. 偏移 板料在弯曲过程中，沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用。当制件或模具不对称使制件受到的摩擦阻力不等时，有可能使毛坯在弯曲过程中沿制件的长度方向产生移动，称为偏移。第二节 主要冲压工艺概述第9页/共42页第二节 主要冲压工艺概述( (三三)

5、) 弯曲件的工序安排弯曲件的工序安排形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。批量大而尺寸较小的弯曲件： 尽可能采用级进模或复合模。需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切。 第10页/共42页 典型弯曲件的工序安排典型弯曲件的工序安排一次弯曲二次弯曲第一次弯曲第二次弯曲第二节第二节 主要冲压工艺概述主要冲压工艺概述第11页/共42页三次弯曲第一次弯曲第二次弯曲第三次弯曲第二节第二节 主要冲压工艺概述主要冲压工艺概述第12页/共42页四次弯曲

6、第一次弯曲第二次弯曲第三次弯曲第四次弯曲第二节第二节 主要冲压工艺概述主要冲压工艺概述第13页/共42页（四） 弯曲模典型结构V V形件弯曲模形弯曲模的一般结构形式1 1凸模2 2定位板3 3凹模4 4定位尖5 5顶杆6 6形顶板7 7顶板8 8定料销9 9反侧压块 第二节 主要冲压工艺概述第14页/共42页（四）弯曲模典型结构（四）弯曲模典型结构U U形件弯曲模弯曲角小于9090的U U形弯曲模 形件一次弯曲模两次成形弯曲模 形件复合弯曲模 动画带摆块的Z Z形件弯曲模 动画形件弯曲模形件弯曲模第二节第二节 主要冲压工艺概述主要冲压工艺概述动画第15页/共42页（四）弯曲模典型结构圆形件弯曲

7、模 （1）小圆一次压弯模 动画（2 2）直径d20mmd20mm的大圆形件带摆动凹模的一次弯曲成形模 动画两道工序弯曲大圆三道工序弯曲大圆第二节 主要冲压工艺概述第16页/共42页弯曲成形典型零件 第二节 主要冲压工艺概述第17页/共42页弯曲件的弯曲方法 模具压弯折弯滚弯拉弯第二节 主要冲压工艺概述第18页/共42页形件弯曲模1 1下模板 2 2、5 5圆柱销 3 3弯曲凹模 4 4弯曲凸模 6 6模柄 7 7顶杆 8 8、9 9螺钉 1010定位板第二节 主要冲压工艺概述第19页/共42页V V形弯曲板材受力情况1-1-凸模 2-2-凹模 第二节 主要冲压工艺概述第20页/共42页弯曲过程

8、第二节 主要冲压工艺概述第21页/共42页弯曲前坐标网格的变化 弯曲后 弯曲前第二节 主要冲压工艺概述第22页/共42页生活中的弯曲零件第二节 主要冲压工艺概述第23页/共42页用模具成形弯曲件一第二节 主要冲压工艺概述第24页/共42页用模具成形弯曲件二第二节 主要冲压工艺概述第25页/共42页无底凹模内的自由弯曲第二节 主要冲压工艺概述第26页/共42页形件弯曲模1 1下模板 2 2、5 5圆柱销 3 3弯曲凹模 4 4弯曲凸模 6 6模柄 7 7顶杆 8 8、9 9螺钉1010定位板 第二节 主要冲压工艺概述第27页/共42页拉弯用模具第二节 主要冲压工艺概述第28页/共42页形件弯曲模

9、凸模凹模弹簧凸模活动镶块凹模活动镶块凹模活动镶块定位销转轴顶板第二节第二节 主要冲压工艺概述主要冲压工艺概述第29页/共42页弯曲角小于9090的形弯曲模1 1凸模2 2转动凹模3 3弹簧 第二节 主要冲压工艺概述第30页/共42页形件一次成形弯曲模第二节 主要冲压工艺概述第31页/共42页）首次弯曲）二次弯曲1 1凸模2 2定位板3 3凹模4 4顶板5 5下模形 形件两次成形弯曲模第二节 主要冲压工艺概述第32页/共42页1 1凸凹模2 2凹模 3 3活动凸模4 4顶杆 形件复合弯曲模第二节 主要冲压工艺概述第33页/共42页带摆块的 形件弯曲模 1 1凹模 2 2活动凸模 3 3摆块 4 4垫板 5 5推板 第二节 主要冲压工艺概述第34页/共42页1 1顶板 2 2定位销 3 3反侧压块 4 4凸模 5 5凹模 6 6上模座 7 7压块 8 8橡皮 9 9凸模托板 1010活动凸模 1111下模座 形件弯曲模第二节 主要冲压工艺概述第35页/共42页1 1凸模 2 2压板 3 3芯棒 4 4坯料 5 5凹模 6 6滑块 7 7楔模 8 8活动凹模 小圆弯曲模第二节 主要冲压工艺概述第36页/共42页三道工序弯曲大圆第二节 主要冲压工艺概述第37页/共42页两道工序弯曲大圆第二节 主要冲压工艺概述第3