如何做后啊仓储管理与库存控制-06

1、仓储运作方案的实施仓储运作方案的实施仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。也是从事包装、分拣、流通加工等物流作业活动的物流节点设施。 仓储管理是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。 仓库类型仓库类型不同分类具体类型使用范围自用仓库、营业仓库、公用仓库、出口监管仓库、保税仓库保管物品种类多少综合仓库：用于存放多种不同属性的物品

2、专业仓库：用于存放一种或某一大类物品保管条件普通仓库；保温、冷藏、恒湿恒温库；特种仓库建筑结构1封闭式仓库、半封闭式仓库、露天式仓库建筑结构2平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库、罐式仓库、简易仓库建筑材料现代化的高层楼房仓库，用钢筋混凝土的较多；一般平房仓库大部分仍采用砖石和木结构；一些特殊仓库如储油罐等则用钢结构等等库内形态地面型仓库、货架型仓库、自动化立体仓库仓库功能集货中心、分货中心、转运中心、加工中心、储调中心、配送中心、物流中心配送中心与物流中心的基本要求配送中心与物流中心的基本要求配送中心配送中心物流中心物流中心从事配送业务的物流场所或组织从事物流活动的场所或组织主要为特定的用户服务

3、主要面向社会服务配送功能健全物流功能健全完善的信息网络完善的信息网络辐射范围小辐射范围大多品种、小批量少品种、大批量以配送为主储存为辅存储、吞吐量能力强物流业务统一经营、管理 仓储作业的基本内容仓库业务作业活动内容进货进货检查入库作业商品检验入库准备保管标志进货商品与单据核对（质量、数量核对）库存保管信息处理（如贴条形码）仓库空间分配和记录（如标货架号等）保管保管作业发货准备数量管理质量维护流通加工检查库存量是否适当，是否需要补充发货保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符掌握物品库存时间按客户要求进行包装作业根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签发货发货作业集装配送备货作业分拣

4、包装配车安排根据商品类型和包装情况进行备货将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点)根据不同配送对象分拣包装制作发货单据根据发货量配车，装车后进行积载确认货物储存计划 货物存储计划是通过合理的规划库区进行分类保管，建立保管秩序对货物进行定置管理，实现“物得其所、库尽其用”的仓储储存管理的目标。 货物保管场所的规划1、分区分类保管：按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。 2、分区定置、系列存放分

5、区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。 3、货位存货方式固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。 仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分存货区、入库检

6、验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。仓库总平布置的要求：1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行；仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资；3、有利于保证安全和职工的健康。货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，从而降低货物的仓储处理成本。基本思路：1、根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；2、将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出

7、库区和通道；3、将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；4、将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。仓库内部平面布局横列式布局仓库内部平面布局纵列式布局仓仓库库内内部部平平面面布布局局|纵纵横横式式布布局局仓库内部平面布局货跺倾斜式布局仓仓库库内内部部平平面面布布局局|通通道道倾倾斜斜式式布布局局仓库内部空间布局指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的在于充分有效利用仓库空间。布局方式： 就地堆跺 上货架存放 架上平台 空中悬挂货物堆码是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。

8、目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓容利用率。基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。考虑因素：堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。货物堆码占用面积的计算方法：货物堆码占用面积的计算方法：计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据仓容定额市场计算，计算公式如下：S = Q/Ne式中：S堆码货物占用面积（平方米） Q该种货物到库数量（吨） Ne该种货物的仓容定额（吨/平方米）对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以下公式计算：S=（入库总件断（入库总件断/允许堆码层数）允许堆码层数）X单件货物底面单件货物底面积积计算公式举例参见课本144页

9、。 货物堆码方法示意图货物堆码方法示意图国国家家标标准准的的硬硬直直方方体体堆堆码码图图谱谱示示意意图图国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图现代保管现代保管保管是指对物品（商品、货物、零部件等）的保存与管理。具体来说是在保证物品的品质和数量的前提下，依据一定的管理原则，在一定期间内把物品存放在一定的场所的活动，这是物流系统的一个重要组成部分。保管的作用1、保管在企业的采购、制造、销售过程中起调整和缓冲的作用；2、保管在从制造厂家到物流分销中心、再从物流分销中心到顾客的配送运输过程中趣到调整和润滑的作用；3、保管是物流服务的最前线，关系到顾客服务满足程度。保管的功能保管的功能1、时间调整功能；2、价

10、格调整功能；3、服务支持功能（在物流系统中通过保管获得的服务支持利益体现在：配送分类服务、运输和仓库组合、生产支持三个方面）；4、营运和保值功能，保管为装卸、搬运提供最大便利的保证。另外保管在物流其他环节中起到一定的协调作用，具体如下：保管是保证生产连续性的前提；保管为装卸提供便利；保管能促进营销效果；保管能更好地发挥包装的效用。保管的原则保管的原则1、面向通道的原则2、分层堆放的原则3、先进先出的原则4、周转频率对应原则5、同一性原则6、相似性原则7、重量对应原则8、形状对应原则9、明确表示原则保管的基本任务保管的基本任务1、规划与配备仓储设施2、制定商品储存规划3、提供良好的保管条件4、进

11、行科学地保养与维护5掌握库存商品信息6建立健全必要的规章制度货物的保管保养 储存在仓库里的货物每时每刻都在发储存在仓库里的货物每时每刻都在发生变化，保管保养的任务就是在认识和掌生变化，保管保养的任务就是在认识和掌握各种库存物变化规律的基础上，采取相握各种库存物变化规律的基础上，采取相应的组织管理和技术措施，有效地抑制外应的组织管理和技术措施，有效地抑制外界因素的影响，创造适宜的环境，提供良界因素的影响，创造适宜的环境，提供良好的条件，最大限度地减缓和控制货物的好的条件，最大限度地减缓和控制货物的变化，以保持货物使用价值。变化，以保持货物使用价值。 货物质量变化的类型：货物质量变化的类型：1、货

12、物的物理机械变化：挥发、溶化、熔化、渗漏、串味、沉淀、玷污、破碎与变形等；2、货物的化学变化：氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化、风化等3、货物的生化变化及其他生物引起的变化：呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀等 。影响货物储存质量的内因影响货物储存质量的内因1、货物的物理性质（吸湿性、导热性、耐热性、透气性）；2、货物的机械性质（形态、结构在外力作用下的反应）；3、货物的化学性质（化学稳定性和货物的毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性）；4、货物的化学成分；5、货物的结构。影响货物变化的外因影响货物变化的外因1、自然因素（主要指温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫害雀害、自然

13、灾害等）；2、人为因素保管场所选择不合理包装不合理装卸搬运不合理堆码苫垫不合理违章作业3、储存期过长货物的保养措施：货物的保养措施：1、严格验收入库货物；2、适当安排储存场所；3、科学进行堆码苫垫；4、控制好仓库温、湿度（方法有自然通风、机械通风、密封、吸潮剂吸潮）；5、认真进行货物在库检查和盘点；6、搞好仓库清洁卫生。库存管理库存管理控制和保持库存是每个企业所面临的问题。库存过多或过少都不利于企业的经营，过多，将占用大量的资金，使企业资金断链；过少，不能及时满足市场供应的需要，有可能失去客户。因此，库存的管理与控制是企业物流领域的一个关键问题，对企业物流整体功能的发挥起着非常重要的作用，目前

14、许多企业都在通过各种物流管理手段、信息技术和物流技术手段，提高物流效率与物流水平，追求“零库存”管理的创新。 库存的含义库存的含义库存是指处于储存状态的物品，广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。或者说库存是企业在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而储备的资源。 这里要明确两点：一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也是在生产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非仓库的任何位置；二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动的各种形态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。库存的类型库存的类型分类标准分类标准库存类型库存类型按库存在再生产过程

15、中所处的领域不同制造库存、流通库存、国家储备按库存在企业中的用途不同原材料库存、在制品库存、维护/维修/作业用品库存、包装物和低值易耗品库存、产成品库存按库存的目的分类周转库存、安全库存、季节性储备按价值划分贵重物流库存、普通物资库存库存的作用库存的作用主要作用1、维持销售产品的稳定2、维持生产的稳定3、平衡企业物流4、平衡企业物流资金使用具体作用1、获得大量购买的价格折扣2、大量运输降低运输成本3、避免由于紧急情况而出现停产4、防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生5、调整供需要之间的季节差异6、保持供应来源7、节省运费8、获得生产的节约9、调整季节性差异10、提高客户服务水平库存的弊

16、端库存的弊端1、占用企业大量资金，通常情况下会达到企业总资产的20%-40%，库存管理不当会形成大量资金的沉淀；2、增加了企业的产品成本与管理成本，库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本；3、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力等。库存管理的重要性库存管理的重要性1、库存管理是物流管理的核心内容2、库存管理是提高顾客服务水平的需要3、库存管理是回避风险的需要库存管理的目标库存管理的目标库存管理的目的在于用最低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品，即保持

17、库存量与订货次数的均衡，通过维持适当的库存量，减少不良库存，使企业资金得到合理的利用，从而实现盈利的目标。1、减少不良库存，过高库存给企业带来三个方面的不良影响：1）使大量的资本被冻结在库存上，造成企业的资金短缺，利息支出增加；2）加剧库存损耗；3）增加管理费用。2、确定适当的库存结构和库存水平。影响库存结构和库存水平的要因分析图影响库存结构和库存水平的要因分析图影响库存结构和库存水平的要因分析图库存管理的过程库存管理的过程库存需求识别库存需求识别确定库存需求的首要任务是确定需求的库存的种类，是哪一种库存需要补充。做好库存系统的准确记录，尤其是入库和出库记录；必须经常检查库存水平，并与有关库存

18、参数进行对照，确定何时订货以及订多少货库存管理的过程库存管理的过程库存需求预测内容库存需求预测内容1、库存需求数量2、库存需求时间3、库存需求频率4、库存需求变化幅度库存管理方法库存管理方法库存管理的目的就是解决何时订货、订多少货、货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等问题。库存管理要遵循“经济性原则”，管理成本不能超过由此带来的库存成本节约 。要在库存成本和客户服务水平之间寻找平衡点。库存管理方法的评价指标：1、客户满意度2、延期交货3、库存周转次数，其计算公式如下： 库存周转次数库存周转次数 = 年销售额年销售额/年平均库存值年平均库存值库存管理方法库存管理方法ABC分类法分类法ABC

19、分析法源于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线，体现的是“关键的少数和次要的多数”的关系。ABC分类法，又称为重点管理法或ABC分析法。主要将货物分为A、B、C三类，A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的7080%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的1525%；C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%左右，但却占库存总数的55%左右。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。 建立在ABC分类基础上的库存管理策略：1、花费在购买A类库存的资金应大

20、大多于花在C类库存上；2、对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验；3、预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心库存物资库存物资ABC分级比重分级比重级别级别年消耗金额（年消耗金额（%）品种数（品种数（%）A60801020B15402030C5155070库存管理方法库存管理方法CVA分类法分类法CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不

21、同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。 库存成本的构成库存成本的构成1、库存持有成本，包括固定成本和变动成本，其中变动成本包括： 资金占有成本 存储空间成本 库存服务成本 库存风险成本2、订货成本，包括： 订购成本 生产准备成本3、缺货成本4、在途库存持有成本库存持有成本与订货成本的关系库存持有成本与订货成本的关系订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模的变化而呈反方向变化，开始随着订货批量增加，订货成本的下降比持有成本的增加快，即订货成本的边际节约比持有成本的边际增加额要多，使得总成本下降。当订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额与持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后，随着订

22、货批量的不断增加，订货成本的边际节约额比持有成本的边际增加额小，导致总成本增加。也就是说，随着订货规模或生产数量的增加，持有成本增加，订货成本或生产准备成本降低，总成本呈“U”形曲线。具体关系图为：Q*单单位位成成本本单位总成本单位总成本单位占用成本单位占用成本单位订货成本单位订货成本订购量订购量最佳订购量的确定最佳订购量的确定最佳定货批量的计算方法上图中的Q*点就是最佳定货批量Q* ，又称为经济订购量Q*。订货处理成本与存货成本占用成本随着订购量的不同而改变。单位订购成本随着订购量的增加而降低,单位战胜成本随着订购量的增加而提高。这两条曲线相加，即得单位总成本曲线。从总成本曲线的最低点做垂直

23、于横轴的直线，即得最佳订购量Q* 。计算公式为： 最佳订购批量最佳订购批量 = 式中 K每次订购费用 D全年订购量 P订购货物单位 I年保费用率例如,某企业计划全年销售电视机20000台，平均每次的订购费用为10元，货物单价为4000元，保管费用率为1%，则最佳订购批量为: 最佳订购批量最佳订购批量 =库存量控制方法订货点法（定量订货方式）：是指库存量下降到一定水平时，按固定的订货数量进行订货的方式。计算公式为： 订货点量 = 平均日需求量 X 平均订货周期 + 安全量固定订货周期法（定期订货方式）：是按固定的时间周期来订货，而订货数量是变化的。计算公式为： 订购量 = 平均日需求量 X （订

24、货间隔时间 + 平均订货时间）+ 安全储备量 现有库存量 已订未达量 安全库存量的计算1、需求量变化，提前期固定情况下：公式见P1762、需求量固定，提前期变化情况下：公式见P1773、需求量和提前期都变化的情况下：公式见P177两种企业库存订货管理方式的比较订货方法名称订货方法名称定期订货法定期订货法定量订货法定量订货法订货数量订货数量每次订货数量变化每次订货数量变化每次订货数量保持不变每次订货数量保持不变订货时间订货时间订货间隔期不变订货间隔期不变订货间隔期变化订货间隔期变化库存检查库存检查在订货周期到在订货周期到来时检查库存来时检查库存随时进行货物库存随时进行货物库存状况检查和记录状况检

25、查和记录订货成本订货成本较低较低较高较高订货种类订货种类多品种统一进行订货多品种统一进行订货每个货物品种单每个货物品种单独进行订货作业独进行订货作业订货对象订货对象B类及类及C类货物类货物A类货物类货物,有时有时B类货物亦可采类货物亦可采用用缺货缺货在整个订货间隔内以及在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能提前订货期间内均可能发生缺货发生缺货缺货情况只是发生在已经订货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期但货物还未收到的提前订货期间内间内随着计算机技术的发展，创新性的现代库存管理方法得到普及和推广，这些方法包括物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRP）、分销资源计划（DRP

26、）、和及时方法（JIT）等，具体的详细介绍见课本178-185页所介绍，而由MRP发展而来的ERP（企业资源需求计划）系统，是当前计算机应用技术最为先进的企业计划和控制管理系统，使库存管理与整个企业的资源配置更加科学化和合理化。随着互联网技术的进一步发展，联合库存管理和远程库存管理也变为了可能，大大提高的集团公司的总体库存管理水平，给“零库存”追求者带来了更大的空间，当然，“零库存”还可以通过寄售、供应商管理库存来实现，但这只是实现了企业的“零库存”，但对于整个供应链来说并不见得就实现了这个目标，而只是转移了库存了所属主体对象，也就是说，将库存转嫁给了供应商，整个供应链并没有得到真正的库存减少

27、或库存优化。 有关MRP 、MRP、DRP、JIT、ERP在库存管理控制中的应用库存控制的措施库存控制的措施降低库存水平的策略降低库存水平的策略库存控制的措施库存控制的措施“零库存零库存”管理方式管理方式“零库存”是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。零库存是对某个具体企业而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。零库存不是宏观的概念而是一个微观的概念。在整个社会再生产的全过程中，零库存只能是一种理想，而不可能成为现实。两种不同库存管理比较两种不同库存管理比较比较项目比较项目传统库存管理传统库存管理

28、“零库存管理零库存管理”库存行库存行为认识为认识认为库存对企业极为重要，认为库存对企业极为重要，保持一定数量的库存有助保持一定数量的库存有助于使企业提高效率于使企业提高效率认为库存是一种浪认为库存是一种浪费费,为掩盖管理工作为掩盖管理工作失误提供方便失误提供方便库存管库存管理区域理区域只对企业内部的物流控制只对企业内部的物流控制应对整个供应链系应对整个供应链系统的存货进行控制统的存货进行控制库存管库存管理重点理重点强调管理库存成本强调管理库存成本强调对存货质量和强调对存货质量和生产时机的管理生产时机的管理对于某个企业而言，实现企业零库存有以下一些方法：1、委托保管方式。委托保管方式。接受用户的

29、委托，由受托方代存代管客户的货物，从而使客户不再保有库存，甚至不再保有安全储备库存，从而实现库存为零。2、协作代包方式。协作代包方式。主要是制造企业的一种生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。3、轮动方式。轮动方式。又称为同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存形式。4、准时供应系统（准时供应系统（JIT）。）。主要是依靠有效的衔接和计划，达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。5、看板方式。看板方式。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与

30、供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步，从而有可能实现零库存。6、水龙头方式。水龙头方式。是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。现已发展成为即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应责任，从而使用用户实现零库存。寄售：寄售：是企业实现“零库存资金占用”的一种有效方式，即供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行货款的结算。优点：从供应商方面看，有利于节

31、省其在产品库存方面的仓库建设投资和日常仓储管理方面的投入，大大降低产品的仓储成本；从用户方面看，有利于保证原材料或存货商品的及时供应而又不占用资金，可以大大节约采购成本。供应商管理库存（供应商管理库存（VMI）通常可以理解为企业的原材料库存由供应商管理，当企业需要时，由供应商组织运送。主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，而且用户还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化

32、管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。其原则是：合作性原则；互惠原则；目标一致性原则；连续改进原则。装卸搬运作业：装卸是指物流在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下。装卸是物流过程中对于保管物资和运输两端物资的处理活动，其基本作业图如下：装车/船卸车/船入库堆垛备货出库装卸搬运作业的特征：装卸搬运作业是物流的主要环节之一，它贯穿于物流活动的过程，是物流各项活动中出现频率最高的一项作业活动。装卸搬运活动效率的高低，直接会影响到物流整体效率。物流成本中装卸费用所占的比重较大，因此装卸活动的合理化对于物流整体的合理化至关重要。装卸搬运作业组织原则：1、装卸搬运工作必须坚持

33、质量第一的原则；2、实现装卸搬运作业的合理化；3、装卸搬运作业时必须注意安全；4、装卸搬运作业要讲究经济效益。了解装卸搬运机械装卸搬运机械是指用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料或货物的机械。装卸搬运机械是实现装卸搬运作业机械化的基础。因此，合理配置和应用装卸搬运设备，安全、迅速、优质地完成货物装卸、搬运、码垛等作业任务，是实现装卸搬运机械化、提高物流现代化的一项重要内容。装卸搬运机械的分类分类分类标志标志按主要用途或按主要用途或结构特征分类结构特征分类按作业性按作业性质分类质分类按装卸搬运货按装卸搬运货物的种类分类物的种类分类类类别别起重机械起重机械装卸机械装卸机械长大笨重货物长大笨重货物装

34、卸搬运机械装卸搬运机械连续运输机械连续运输机械搬运机械搬运机械散货货物装散货货物装卸搬运机械卸搬运机械装卸搬运车辆装卸搬运车辆装卸搬运机械装卸搬运机械成件包装货物成件包装货物装卸搬运机械装卸搬运机械专用装卸专用装卸搬运机械搬运机械集装箱货物装集装箱货物装 卸搬运机械卸搬运机械装卸搬运合理化的目标装卸搬运距离最短装卸搬运距离最短装卸搬运时间少装卸搬运时间少合理化目标合理化目标装卸搬运质量高装卸搬运质量高装卸搬运费用要省装卸搬运费用要省实现装卸搬运合理化的基本途径基本途径基本途径尽量减少装卸次数尽量减少装卸次数提高被装卸物品纯度提高被装卸物品纯度包装要适宜包装要适宜减少装卸作业的距离减少装卸作业的

35、距离提高装载效率提高装载效率防止和消除无效作业防止和消除无效作业提高物品的装卸搬运活性提高物品的装卸搬运活性装卸搬运活性理论货物从静止状态转变为装卸搬运运动状态的难易程度称之为装卸搬运活性。如果很容易转变为下一步的装卸搬运而不需要过多做装卸搬运前的准备工作，则活性高，较难转变则活性低；装卸搬运活性指数是用来表示各种状态下的物品的搬运活性的。在整个装卸搬运过程中，往往需要进行几次物品装卸搬运，下一步比前一步的活性指数高，因而下一步比前一步更便于作业时，称为活化；装卸搬运的工序、工步设计得使物料或货物的活性指数逐步提高（至少不降低），叫做步步活化。装卸搬运活性指数的组成关系如下：散放（集中）装箱（搬起）支垫（升起）装车（运走）移动（在输送机上）活性指数根据以上组成关系通常分为04共5个等级（P239）。装卸搬运作业：装卸是指物流在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下。装卸是物流过程中对于保管物资和运输两端物资的处理活动，其基本作业图如下：装车/船卸车/船入库堆垛备货出库装卸搬运作业的特征：装卸搬运作业是物流的主要环节之一，它贯穿于物流活动的过程，是物流各项活动中出现频率最高的一项作业活动。装卸搬运活动效率的高低，直接会影响到物流整体效率。物流成本中装卸费用所占的比重较大，因此装卸活动的合理化对于物流整体的合理化至关重要。装