暗挖沟道龙门架安装施工方案(共12页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录三、龙门架施工流程.4一、工程概况本工程起点位于北京海达利薄膜开关有限公司外污水沟南侧，终点位于出口加工区变电站西侧，并与站内电力沟相接。本标段桩号为1102.52724.6，支线为18#竖井至出口加工区变电站（18#支0+0000+039），19#竖井向南甩口2延米，全长1685.1m，断面型式为2.0×2.3m复合衬砌隧道。本标段共设13座竖井，其中5.2m圆竖井2座，2.5×4m方竖井11座，所有竖井均采用复合衬砌型式。二、龙门架简介（一）、 结构组成根据本工程的施工出渣和材料提升需要，在各竖井上面安装龙门井架作为施工提升系统。依据施工

2、高峰期渣仓的存渣量和竖井的尺寸，龙门架的外缘尺寸为12000mm ×6000mm×6800mm（长×宽×高），渣仓的尺寸为6000mm×6000mm×3000mm。龙门架的基础采用预埋条型槽钢基础，龙门架的预埋支腿为独立基础。龙门架立柱与支腿通过螺栓连接；横梁与立柱采用螺栓连接，大梁与横梁采用焊接连接。为了操作和修理方便，在龙门架上还设置了操作、修理平台，为使冬季施工不受影响和对外宣传需要，在竖井龙门架顶部设置彩钢雨棚。（二）、龙门架提升能力要求所有竖井承担竖井、隧道的出渣及进料任务。竖井提升主要为渣土、二衬模板及初支格栅拱架等，最大

3、的提升重量不超过5t，龙门架离地高为6.8m。根据井口的尺寸和出渣速度要求，配备1台5t×32m电动葫芦作为提升工具；一台5t电动葫芦，其提升能力按下式计算： = 7.5×18×2.0×0.9 = 243 m3式中Qcp - 平均日提升出土量，单位m3；n - 平均每小时的提升次数，7.5次/h；T -一昼夜的工作时间，取18小时；V -土斗的容量，本施工竖井采用2.0m3土斗；m -土斗的满载系数。为保证下料、起重机检修、装卸料，本工地每个竖井安装两台电动葫芦。每个施工段隧道开挖阶段，正常情况下1个竖井有2个工作面同时施工，每个工作面日进尺按2.5m计

4、算，最大日出料土量： = 2×9.4639×2.5×1.3 = 61.515 m3式中Qmax- 隧道日最大出土量，单位m3；S - 隧道断面的开挖面积，单位m2，本隧道一般断面取9.4639 m2； L - 隧道的日最大进度，单位m； 1.3 - 土的松散系数，本工程中取1.3。最大日出土量61.515m3 ,提升能力2×243=486 m3，提升能力远远大于出土量，其提升能力满足区间暗挖施工提升要求。三、龙门架施工流程预埋件的安装以及施工场地的平整清理安装施工的材料与机具的准备龙门架立柱的吊装与螺栓的安装立柱的调整与螺栓紧固两头横梁的吊装与固定中间横

5、梁的吊装与固定 电动葫芦安装于大梁上大梁的吊装与固定 渣仓的加固杆件预埋坑施工渣仓的安装与加固 龙门架剪刀撑安装龙门架的加固焊接 龙门架操作平台的楼梯安装龙门架操作平台的安装修理平台的安装 电动葫芦的布线完毕龙门架的加焊与自我检查电动葫芦的试运行与龙门架的验收四、施工方法及注意事项（一）、龙门架加工过程1、加工场地及要求：由于施工现场布置加工场地，拟在施工现场对龙门架杆件进行加工。要求施工现场平整，宽敞。2、龙门架立柱下料时，对原材用气割将多余的部分除去，并在两头打焊接坡口，将顶部钢板和底部钢板中对中焊接上。支腿焊接要求也如此。3、大梁采用一次吊装，注意机械吊装时的操作安全。对接钢板采用16

6、mm钢板，具体样式现场确定，但钢板长度不得小于45cm长。4、大梁采用对接焊而成。5、所有材料加工完毕后进行除锈和底漆喷涂一遍处理，颜色为桔红。（二）、龙门架安装过程1、龙门架主体结构安装：a、 先将龙门架支腿挖坑埋设，埋设完毕后进行测量找平，等到基坑混凝土达到强度要求后再进行龙门架立柱的吊装。立柱安装完毕，进行两侧横梁的吊装，安装横梁要保证横梁与立柱垂直并居中。b、 两侧横梁安装完毕后，安装压梁，方法与横梁一样。同时进行电动葫芦固定，电动葫芦通过在其两侧轨道焊接阻挡块和用铁丝捆扎来将其定位。定位尽量靠中间。c、 此时再进行大梁的逐步安装，大梁由于跨度大，大梁吊装一定要平稳，指挥人员与起吊司机

7、要协调一致，由于大梁的间距要求严格，在大梁吊装前在横梁上事先进行绑绳定位，以利于操作。大梁吊装前应放在龙门架内。大梁放稳后应先焊压梁处，再焊两头。2、龙门架的加固：a、龙门架纵向进行剪刀式加强支撑。主要是为加强龙门架整体稳固性，支撑选用150*150*10的等边角钢，长度见图纸。剪刀支撑与工字钢立柱焊接连接，简图如下 b、横梁两端焊接自制八字支撑进行斜支撑，材料25工字钢，简图如下：c、压梁与主梁之间除应进行上述b方法加固外，还应进行环行紧扣连接，简图如下：3、龙门架操作、修理平台的安装： 操作平台顶部固定梁采用槽钢与大梁焊接而成，再用不等边角钢与固定梁垂直焊接构成平台支撑的悬臂。平台与龙门架

8、立柱之间通过等边角钢直接焊接，这样构成平台的一侧底部框架构件，另一侧通过等边角钢与悬臂焊接而构成。其余两侧用同样型号的等边角钢与已固定的平台角钢焊接构成闭合的平台框架，在框架内用同样型号的等边角钢背对背焊接在框架外缘上，构成托架支撑，托架由螺纹钢均布而成。最后在平台上铺设木板，在平台按图纸尺寸布设平台护栏，平台木板铺设完毕后用把钉紧固和加设夹紧钢筋。人员上下平台采用钢爬梯，钢爬梯分别置于龙门架立柱的两侧，爬梯平台焊接在立柱上，并进行适当的加固。五、质量要求 （一）、加工1、龙门架立柱端头要求与横梁垂直，误差不得超过5度。钢板与工字钢之间、工字钢与工字钢结合部必须满焊，焊接厚度要均匀，厚度不低于

9、1.5cm焊接要求无任何缺陷。2、横梁和大梁的对接焊焊缝无任何缺陷，且厚度不低于1.5，宽度不小于1.5cm。所有焊接均为满焊。大梁和横梁成形后，要求平直，不得有扭曲，错位等缺陷。3、底漆喷涂要均匀，无鼓包、脱落等缺陷。 （二）、安装1、立柱要求与地面垂直，垂直度误差范围为5度；所有螺栓必须上弹簧垫片并要求螺栓紧固到位。2、梁的间距误差不大于10cm，并与横梁垂直。大梁必须有加固支撑。3、所有焊接处必须满焊，并不得有任何焊接缺陷。六、施工进度安排（一）加工：要求自材料进场到底漆喷涂完毕具备安装条件不超过4天。（二）安装：安装的总工期为5天，即龙门架主体及附属设施安装加固完毕（不含雨棚的安装）进

10、度安排：第一、二天龙门架主体安装完毕，期间同时进行平台材料的准备。第三天龙门架主体加焊完毕与电动葫芦布线开始 第四天第五天操作平台与修理平台的安装完毕；布线完毕；渣仓安装完毕；龙门架加固完毕； 第六天龙门架试运行与验收。七、人员配备、机械配备情况，材料计划及部门配合 （一）加工过程： 1、人员配备：安全负责人1名，施工负责人1名，电焊工兼气割人员3名，杂工3名。 2、机具配备：-500电焊机3台，手砂轮2把3、材料：电焊条20kg，氧气8瓶，乙炔4瓶，水平尺1把，10m卷尺2把和相关的劳保用品等。 （二）安装过程：1、材料的准备：根据安装需要需备以下材料a、龙门架的主要构件及附属设施序号部件、

11、附属设施名称材料型号规格尺寸数量1长立柱工25a Q2356.25m22短立柱工25a Q2356.0m43横梁工25a Q2356m34大梁工30a Q23512m15剪刀撑150×150×10角钢8m66水平撑150×150×10角钢6m47修理平台150×150×10角钢7m28渣仓16mm钢板1.5×7m41.5×6m2工25a Q235(6-7)m12工25a Q235(3-3.5)m69彩钢雨棚1m*2m2m240b、工具的准备1）套筒扳手3把，型号与龙门架连接螺栓配套。2）麻绳一捆，型号为中粗。3）撬

12、棍4根，榔头2把。4）水平尺2把。5）手电锯1把。e、其它材料1）氧气乙炔装置1套，氧气8瓶乙炔4瓶2）4.0电焊条20kg。3）安全带5根，红帽路标10个。 2、机械与机具的准备：1）16t吊车两台（外租）。2）电焊机3台3）切割机1台3、安装的现场准备：必须将施工现场场地平整；保证在龙门架安装的施工范围上空无电信线与电缆线及其它障碍物；必须提前将龙门架支腿安装完毕；必须保证安装的用电。4、安装施工人员配备：1） 总负责人1人，负责安装的全面工作与现场协调等工作。2） 安全负责人1名，负责安全方面的工作。3）电焊工4人，负责龙门架安装过程中的所有焊接工作。4）电工1人，负责龙门架安装过程中用

13、电及龙门架的布线工作。5）杂工9人，负责安装的所有杂活。5、部门配合：在龙门架整个安装过程需要测量组对龙门架整个高程进行监测，龙门架安装、加工过程需要安质部、工程部门对安全文明施工进行监督和管理，龙门架安装完毕需要会合安质、设物、工程等部门对其进行验收。八、龙门架安装的安全注意事项1、所有施工人员必须佩戴安全帽，穿戴整齐齐全，高空作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋，大风和雨天不得施工。2、起吊作业必须严格遵守起吊安全操作规程，不得违章操作。3、所有物品起吊前应检查起吊绳等物品是否捆牢和结实。4、起吊作业时，起吊物下方不得站人和放置物品。起吊作业必须平稳，速度均匀，严禁左右摇摆、忽快忽慢等违章动作。5、现场指挥人员必须与吊车司机随时沟通并保持一致，不得出现指挥人员指令不一致的现象。6、焊接与切割作业时其下方周围不得有易燃品和人员，并设有专人进行人员疏导工作。7、所有部件未焊