国外几种新型高产梳棉机的特点和性能_中_

1、环球纺织国外几种新型高产梳棉机的特点和性能(中3 MK5D型高产梳棉机M K5D型高产梳棉机是克罗斯鲁尔(Crosrol公司在MK4型、M K5型梳棉机基础上发展、改进而成的。3.1 组合式防震机架由四根方钢立柱和槽钢横梁组成一坚固的方框,作为基础的副机框。四根钢柱上立着4只万向钢球轴承,支持着侧机框,锡林曲轨底座则坐在每个侧框上面的三只钢球上,在底部轴座中为两个深槽钢球轴承,支撑着锡林的短轴。锡林与轴承座结合,在轴向将锡林侧架定位。刺辊和道夫墙板与锡林侧架用支轴连接,可方便准确地调整隔距。刺辊墙板上配装着可调节的除尘刀组合件。这组合式机架使机台上构件与地脱离直接关系。从而不受地面走动或沉降的

2、影响,即锡林、道夫、刺辊间的隔距不会受一般外力所影响,可校紧隔距和锡林高速,在高产下具有高分梳能力。3.2 锡林锡林是钢板结构,钢板外壳热套于铸铁辐架上,用销钉固定。锡林轴承座与半圆形曲轨为一整体,使曲轨弧面与锡林轴心保持绝对同心。3.3 盖板正向回转盖板不用链条,采用滚珠轴承装置,能确保每一根盖板针布高度和运行的实际角度(踵趾面各自调整到与其他盖板完全一样的程度,因而盖板针布不需预磨,保持了新针布锋利坚硬的针尖,不仅能紧隔距(0.125mm,而且针尖锋利耐磨。因每根盖板在曲轨上滚动运行,消除了盖板踵趾面的磨损和必要的研磨修理。轴承盖板的速度可提高,这就可减少总回转盖板根数,总根数为89根,工

3、作盖板36根,从而可在前后罩板处加装气流吸杂罩。3.4 固定盖板加工棉纤维时,前后各四块固定盖板,并加装气流吸杂罩,固定盖板区包括一块控制盖板、一块控制板、排杂尘刀以及三块固定盖板,尘刀经二硫化钼处理,经久耐用,不损伤纤维。锡林前后各一套,每套用压缩空气及吸风清洁。后固定盖板的针布由粗至细,其作用是进行预分梳和排杂,以减轻回转盖板负担。前固定盖板在分梳过程中使纤维排列平行,并排除杂质和短绒。加工化纤时,采用9块后固定盖板和3块前固定盖板。3.5 剥棉装置采用具有压碎辊的三罗拉剥棉,并装有棉网导棉装置。剥棉罗拉剥取下的棉网,经过一对高精度、可调节的压碎辊(即轧辊,将棉网中剩余的杂质颗粒粉碎,剥棉

4、罗拉上方装有包针布的清洁辊和吸口。导棉装置采用两卧式输送带,把轧辊输出的棉网送向左边并进入一对压辊,以带条状输入自调匀整的检测罗拉,这种导棉装置能自行气流生头,并可向前摆动,方便检查棉网质量。纺化纤时可配装静电消除棒,输出速度可达350m/ min,另外采用封闭无噪声轴承可减少维修和保养。3.6 自调匀整装置(1采用计算机长闭环自调匀整器。采用凹凸罗拉检测棉条粗细,并转换成电信号,由计算机计处理后的修正值传递给变频控制的电机,以改变给棉罗拉转速,达到匀整生条修正长片段重量不匀的目的。生条定量的改变或输出速度改变能迅速输入该系统,能自动进行配合调节。(2闭环中片段自调匀整器,是长片段匀整的补充。

5、使控制重量不匀的片段长度缩短至1m。它是由刺辊力矩传感控制器检测喂入量的变化,以调整给棉罗拉的转速。3.7 采用新型针布MK5D型机分别采用了ECC和Graf公司的新型锡林、道夫、盖板针布和新型剌辊锯条,保证了机台在高速、高产情况下的强分梳能力。3.8 圈条器采用大圈条行星式圈条器,同步齿形带传动,并有吸尘口和超载保护,根据棉条粗细松密程度选用不同导条管,化纤配用特殊扯铃式导条器和导条管。自动换筒为直线移动式,换筒时自动降速,换筒后自动恢复原速,条筒直径610m m1010 mm,高度有1060mm和1220mm两种。3.9 机上吸尘系统该机的吸尘系统装置在两侧机架内,整个机台全封闭,处于负压

6、状态。吸点有盖板花、回转盖板中间、前后固定盖板吸杂罩、道夫和剥棉罗拉区、匀整检测罗拉、圈条器头部等处,车肚花由帘子输送到不锈钢槽的吸风口吸走。落棉按脏的和比较清洁的分成两路,分别有管道输出。也可选用机上滤尘箱,采用间歇式排落棉。落棉总管道位于机侧,用铰链安装,拆卸方便。可用地上架空管道或地下管道与中央吸棉滤尘系统连接,总风量4080m3/h。3.10 传动给棉罗拉、道夫输出部分(包括剥棉罗拉、轧辊、集网胶圈、匀整装置主轴及圈条器各有一只变速电机传动,锡林(包括刺辊、盖板由一只一般电机传动,并可选购直流输入的锡林制动装置。高速清洁辊由一只小电机传动。3.11 梳棉机管理系统该系统包括一键盘和显示

7、屏,对机台进行中的各种数据均可显示,该系统也包括匀整装置,并可与全厂计算机管理系统联网。通过键盘上的7只触摸键,可获得梳棉机运转、控制及服务等方面的广泛数据信息,显示屏可连续不断地提供在线生产情况图形报告,如机械状态,满筒还需多少时间、棉条线密度、各选定长度的重量CV值图表及直方图、单产、输出速度,设定锡林、刺辊及盖板速度的上下范围、图示故障的性质和地点,根据针布已生产棉条总量,指示各项针布离更换时间的进度等。3.12 清梳联棉箱棉箱为无回花双节棉箱,上棉箱的喂入用气压控制,输棉风机变频调速。用一个压力开关控制最末一台清棉机的喂棉,上棉箱的纤维通过喂棉罗拉和喂棉板送至打手进行开松,再送到下棉箱

8、。由光电传感器检测下棉箱储棉高度,控制可变速度的喂棉罗拉(全变速或双频调速。以保证下棉箱贮棉量高度在600mm,以确保出棉均匀。同时在箱旁的一只小风机产生一股平稳缓和的吹风压力,吹压下棉箱纤维。在下棉箱贮棉量的自重和低压吹风的作用下,保持一定的纤维密度。因此,其下棉箱的特点是既有光电控制充棉高度,又有低压风机吹压,而喂棉罗有由光电传感器控制。3.13 主要工艺参数(1直径速度:刺辊254mm660r/min 1150r/m in;锡林1016mm425r/m in770r/ min;道夫508m m40r/m in120r/min。(2输出速度(最高:350m/min。(3工作盖板36根,总回

9、转盖板89根。(4固定盖板:棉前后各4根;化纤则后9根前3根。(5风量:4080m3/h。(6条筒直径:610mm,760mm,920mm, 1010mm。(7产量:最高100kg/台!h。4 CX400型高产梳棉机由M arzoli公司在CX300型的基础上作了较大的改进而研制成的,简介如下。4.1 给棉刺辊部分喂棉刺辊部分由给棉板、给棉罗拉和一只直径为350mm的刺辊组成,刺辊直径大,刺辊下装有4块分梳板和2把除尘刀,每块分梳块的齿密逐渐增加,以增加分梳除杂效果。给棉罗拉由直流变速传动(装自匀器时,剌辊由锡林传动,可更换皮带盘变更速度(350r/min1390r/min。4.2 盖板部分(

10、1回转盖板58根,工作盖板20根,由一单独电机传动,正向回转。铸铁制成的盖板加大了尽寸,以防弯曲。曲轨表面覆有特制的低摩擦导棒,以减少盖板磨损,且无需润滑。盖板清洁机构由一把斩刀和一根毛刷组成。(2后固定盖板14根,从第一根(刺辊侧到最上一根(接近回转盖板入口的针布密度逐渐增加,以完成预梳作用。在前区(道夫侧有9根固定盖板,中间装有一个带吸风的尘刀,完成进一步的分梳作用。CX400型机减少回转盖板,增加前后固定盖板,主要是基于详细分析了盖板的分梳作用和工作区内活动工作盖板逐渐被盖板花充塞的事实以后作出的。分析证实盖板在进入工作区时分梳作用最强,而后由于被盖板花充塞使其分梳效率逐渐降低,被盖板花

11、完全充塞的盖板已失去分梳作用。因而工作区只保留了实际有效的20根盖板,而在前后增加了(9+14根固定盖板,总工作梳理盖板有43根,扩大了实际的分梳表面,即充分利用了锡林的分梳面,充分发挥了锡林、盖板的分梳除杂作用,杂质、棉结的清除效率有所提高(见表4。表4 相同产量不同分梳面时棉结杂质的清除效率对比单位:%名 称清 除 效 率杂 质大棉结棉 结新型分梳面标准分梳面93.4575.7990.6763.4990.4859.134.3 锡林锡林直径1290mm,最高速度600r/min,主电机通过5根三角带和离合器传动锡林。并装有刹车装置,以使锡林在30s内停止。4.4 剥棉装置采用由包针布的直径9

12、0m m的剥棉罗拉、一对倾斜轧辊和一个毛刷组成的三罗拉剥棉,并配两相对回转胶圈组成的胶圈导棉装置,最大出条速度可达350m/min。4.5 道夫道夫直径706mm,由变频电机传动,可在22 r/min95r/min内调速。4.6 预牵伸机前装有二上二下牵伸装置,牵伸倍数为1 1.5之间,可保证纤维的平均伸直度。4.7 图条器圈条器为行星式(条筒固定式,无需地面基础工程,圈条器由单独伺服电机传动,并可选左右手,条筒直径405mm1016mm,有用气功式自动换筒装置,在换筒时不用降低梳棉生条输出速度。并采用中心数据显示器T3,可显示每班产量,故障指示和质量控制信息,包括直方图。4.8 机上吸落棉吸

13、落棉分两个区,上吸区为刺辊给棉部分、盖板入口、中间、出口(包括吸盖板花、前固定盖板除尘吸风口、剥棉机构及牵伸装置。下吸区为前后车肚落棉。位于道夫下左右侧的喷嘴能喷出气流,清洁车肚。清梳联下棉箱排出之气流排向车肚花吸风管道内。当车肚落棉采用间歇吸时,清洁喷嘴配合阀门的开启而喷出气流,把车肚落棉吹进吸风管。总吸风量为3000m3/h。4.9 匀整装置生条重量均匀度采用B138型喂棉箱和CX400型梳棉机一体化匀整,由同一计算机控制,道夫变速的伺服电机和圈条器传动的伺服电机也受控于同一计算机。(1喂棉箱匀整器(闭环控制:B138型机的下棉箱装有一只逻辑式压力传感器,检测下棉箱压力,压力信号通过计算机

14、控制伺服电机连续调整上棉箱喂棉罗拉速度,使下棉箱的压力维持恒定,以保证喂入梳棉机棉层的恒定重量和均匀度。(2M ST型中短片段自匀器(开环控制:在CX400型机上,采用两种自调匀整器,一为在精梳/普梳纱的环锭纺纱厂中,采用MST型中短片段机后开环自匀器。它有2个传感器分别装于给棉罗拉两端支臂上,传感器把给棉罗拉传来的棉层厚度信号转换并送给计算机,计算机就会指示直流变速电机改变给棉罗拉转速,从而达到匀整目的。棉层厚度的匀整范围在60%以内,据称生条5m C V值可达0.9%。(3ST型短片段自匀器,另一种为在转杯纺纱或粘胶纤维的纺纱厂中,采用机前检测、机后给棉罗拉和机前牵伸装置变速的ST型混合环

15、自调匀整器,棉网在进入牵伸装置之前,由喇叭口传感器检测棉条粗细,转换成电信号后,由微机处理,调节电机转速,机后改变给棉罗拉速度;机前改变牵伸装置的牵伸化,以校正任何残余的号数偏差,据称可获得优良的效果,1m C V值可达0.9%。这两种自匀器不同长度片段生条CV值的变化见表5。表5 不同片段长生条的C V值单位:%片段长度/m151050100无自匀器M ST型ST型2.691.420.892.200.920.461.560.590.290.650.390.220.590.380.21(4这两种自匀器均可配用一只棉条质量在线监测传感器(剌叭口式,它的功能是一旦条子质量超出界限时可以示警或停机,

16、亦能检测号数不匀率并用直方图显示出来,以便分析周期不匀。装有此传感器的梳棉机可同Marzoli公司的SYSMOI系统连接,可在计算机显示器上显示每台梳棉机的信息:机器运转状态在线显示(运转、紧急停车、停车;质量数据如C V、A%(号数偏差等;产量数据如即时产量、速度、筒内条长等;C V直方图等。4.10 传动CX400型梳棉机所有传动部件均由单独电机传动,各速度由计算机控制同步运行,圈条器也由完全独立的电机带动。4.11 主要工艺参数(1刺辊直径350mm,350r/min1390r/min。(2刺辊下2组各2块分梳板。(3锡林直径1290mm,300r/min600r/min(4固定盖板:前

17、区9,后区14。(5回转盖板58(总/20(工作。(6总牵伸:50250。(7道夫直径706mm,22r/min95r/min(86只电机分别传动:锡林刺辊、盖板、圈条器、毛刷、给棉、出条(剥棉、道夫牵伸位置,总装机功率9.5kW(无吸风电机。(9风量3000m3/h。(10最大出条速度350m/min。5 马佐里C501型高产梳棉机由马佐里(Marzoli公司最新推出的C501型高产梳棉机与CX400型机相比作了较大的改进,产量可达100kg/台!h120kg/台!h。5.1 刺辊部分由给棉板、给棉罗拉、运送罗拉和一只直径为350mm的刺辊组成,并增加了二块分梳板和三把吸风除尘刀,偏转刀可以

18、调节第2、第3落杂区的落棉量。5.2 锡林区回转盖板75根,工作盖板25根,反向回转,由一只AC小电机传的盖板清洁装置剥取盖板花。锡林前后各装有二组固定盖板组合件和二个清洁系统,每个清洁系统包括一吸风罩和一把除尘刀,可按梳理负荷采用不同组合,通常三根固定盖板结合成一个组合件,成本低,更换快。因此,锡林前后各为6根固定盖板,其齿密齿/(25 4 mm2各为160350(后和300600(前。铝制盖板条采用二个齿形带传动,轻而且坚固,盖板钩入齿形带。5.3 剥棉成条系统和牵伸装置三罗拉剥棉机构剥取棉网,集束成条,并将棉条引导通过喇叭口进入二上二下牵伸装置,为了便于生头或目光检测棉网质量,喇叭口和牵伸装置可向前移动,且集棉成条器可向下旋转。5.4 中短片段自调匀整为控制生条重量均匀度,在C501型梳棉机上提供一个改进的自调匀整装置作为标准配置, MT型(中片段或ST型(短片段自调匀整器。(1MT型中片段自匀器:为中片段机后开环自匀器,匀整棉条长度可短于1m。(2ST型短片段自调匀整器:机前喇叭口传感器检测棉条粗细,机后给棉罗拉和机前牵伸装置变速的混合环自匀器,匀整棉条长度可短于4 cm。5.5 吸风系统C501型梳棉机本身约有1