GLZ200-75L干法制粒机说明书要点

1、GZL200-75L/IV制粒机使用说明书目 录1 设备用途 -22 型号说明、规格与性能-23 工作原理及设备结构特征-34 设备外形图及构造图-45 调试及故障分析-66 日常维护清理-117 设备的定期维护与修理-158 操作规程- 239 电控部分-24配套件清单-41橡胶密封件清单-42易损件清单-42随机配件-43随机工具-43产品合格证-44电控图- 45电器元件清单- 481 设备用途该机是将干燥后的药粉制成一定密度和粒度的设备，用于制剂和原料药生产。为打片、胶囊灌装设备提供流动性好的颗粒。还可以作为颗粒冲剂的加工设备。对遇水分解药物的制粒具有很好的效果。干法制粒具有工序简单，

2、能耗低，与现有工艺衔接方便的特点。与湿法制粒相比，具有无须粘和剂、溶剂的优势，不存在高温和溶剂回收的问题。一次加料就可以完成制粒工序，大量节省人员和占地面积。2 型号说明、规格与性能：2.1 型号说明2.2 规格与性能生产能力： 80120kg/h (以阿莫西林成品颗粒为例)粒 径： 1080目 压辊尺寸： 200×75 最大系统压力： 25MPa 最大辊间压力： 18t 主机功率： 13.6kW 重 量： 2.2t3 工作原理及设备结构特征：设备依据干式制粒工艺的基本要求，将轻粉(游离水含量1.5%)经真空上料机加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气压片成型片状物破碎整粒筛分几个步

3、骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。1.1 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。1.2 供料工序：干粉经加料口进入料斗，在垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。1.3 水平送料工序：药粉经过垂直送料的推动进入水平送料器，通过螺杆的旋转压缩作用，使药粉在前移过程中再次脱气，并将提高密度的药粉强制送入压片系统，完成预压工作。水平送料器的水冷装

4、置可以有效降低药粉预压产生的热量，防止药物变性、粘连，提高成片质量。1.4 压片工序：1.4.1至此，脱气后的药粉已经具备了压轧前的最佳状态，经过预压后进入咬合区的药物与压辊表面的磨擦力提高，减少了药物的磨擦，加大了咬入角，脱气后的药物在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，最大限度地保证了产品的最终质量。1.4.2 上下刮刀可以清洁压辊表面，防止药物粘连到压辊表面，保证设备运行的平稳；上下侧刮刀清洁压辊侧面，防止药物粘连，保证药物压轧区域的密封性，减少细粉的泄漏，同时减少侧密封的磨损，延长侧密封的寿命。1.4.3 水

5、冷式压辊，进出口结构为内置式，使工作区及外部洁净区无漏水污染的可能，并便于清理。1.4.4拉杆式的设计使压辊浮动更灵活，跟随性强，即浮动辊随送料量大小及压力的变化而自行跟随调整，保证了压片硬度的一致性，有利于提高成品率。1.4.5 设备浮动辊座上安有位移传感器，辊座浮动量可以随时在触摸屏上体现出来，随时掌握压片的变化情况。1.5 破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。1.6整粒工序：经破碎后的药片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的筛网，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作，整个整粒系统采用悬臂结构，筛网间隙

6、出厂已调至最佳位置，筛网安装在特制筛框上，整体安装，过程方便、简单。整粒刀为连续转动，效率高。通过筛分，得到客户要求的不同粒目的颗粒，至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。4 主机外形图及结构构造图4.1 设备外观图（图一）图一 GZL200-75L主机外形图4.2轴承安装位置图及规格型号（图二） 图二 制粒机主机轴承位置示意图轴 承 明 细 表使用部位号名 称型 号规 格数 量1深沟球轴承6007Ø35×Ø62×1412推力球轴承51107Ø35×Ø52×1213深沟球轴承61908Ø40×&#

7、216;62×1214滚针轴承NA49/22Ø22×Ø39×1725推力球轴承51104Ø20×Ø35×1026深沟球轴承61904Ø20×Ø37×947深沟球轴承6206Ø30×Ø62×1628深沟球轴承6208Ø40×Ø80×1829双列圆柱滚子轴承NN3021/ W33Ø 105X Ø 160X41210深沟球轴承6024RZØ120×

8、16;180×28211双列圆柱滚子轴承NN3024/W33Ø120×Ø180×46412深沟球轴承6008Ø40×Ø68×15213深沟球轴承6008Ø40×Ø68×15114深沟球轴承6010Ø50×Ø80×1624.3液压系统图（图三）图三 液压系统图5 调试及故障分析5.1 首先应去除包装，清理场地。5.2 将机箱置于设备工作位置，放置要求见图四，若有平台，将机箱按下图固定牢固，若有支腿，配作地脚孔,使之稳固无悬空,良

9、好接地，留好维修操作空间，两侧800mm前后1000mm。图四 基础连接示意图5.3 蓄能器出厂压力为8MPa，用户需根据物料情况，用充氮工具调至工作压力的60-90%。5.4 将电控柜稳装于电控室，现场连接电控柜至制粒机及触摸屏电源，电控柜应良好接地。电机动力电缆单独穿铁管，并将铁管良好接地；控制柜至制粒机的控制信号线（包括PLC至触摸屏通讯电缆）单独穿铁管并将铁管良好接地 ；两铁管间距不小于15cm 。5.5 在机身下部，装有12冷却水接管，连接进、出水路。并装有10的气管，连接气源，注意气源压力0.4-0.6MPa。5.6 接通电源，打开冷却水阀门，确认关闭油箱卸荷手柄。方可开机。5.7

10、 进入维修操作界面，单机运行，确认设备运行正常（见表一）。表一 单机试运转调整部位、方法及要求部位鉴别项目鉴别标准异常原因及排除异常方法垂直进料声音平稳、无异常声音重新安装铰龙，观察是否与仓壁等部位磨擦。压辊工作位上、下封闭间隙间隙为0.10.15mm重新安装、测量（用塞尺测量）侧封间隙无磨擦间隙为0.050.1mm重新安装侧封,观察安装面是否有异物或磕碰毛刺。（用塞尺测量）上、下刮刀是否与辊 面磨擦间隙为0.10.15mm重新调整偏心套，并将盖形母紧固。（用塞尺测量）上、下侧刮刀是否与辊面磨擦间隙为0.15-0.2mm调整刮刀位置，上紧紧固螺栓。（用塞尺测量）破碎工作位声音平稳、无异常刀片是

11、否与下刮刀固定点干涉下刮刀固定点轴向安装是否到位查看（轴向）安装是否到位。整粒工作位声音平稳、无异常筛网是否与转子干涉,压紧调整筛网。5.8 拆开各工作腔，进行清洁、消菌（见日常维护），并重新安装好。5.9 两个压辊之间的间隙，根据所需产量和药物的品种、粒径选定调整垫，并安装。一般出厂前已调好。5.10 若用筛板时，根据品种颗径选定筛板孔径如30目 选1.0mm孔径20目 选1.2mm孔径上述数值仅供参考，具体可由用户根据物料、硬度、粒径等试验而定。5.11 联机运行（空运转）。5.11.1 运行前，再次检查各紧固件是否紧固，是否安装到位，转向是否正确。5.11.2 进入自动运行模式，设定各参

12、数值（送料转数、压辊转数、压力值）待压力值自动调整好后，可启动运行，观察延时开机顺序是否正常。运行中进行各参数调整。（1）观察控制系统是否工作正常。（2）观察各部电流显示有无异常。卸压时，电磁阀是否动作，升压时电泵是否起动。到达设定值时，电磁阀（或电泵）是否停止工作，实际压力值是否稳定在±0.5MPa内，保压是否有效（电泵起动不应频繁）。（注意：卸荷流量调节阀出厂前已调好，并作标记，非专业人员不许改变，以防调后液压系统工作不稳。）调节阀如图所示：（3）打开机门观察水路、油路部分是否有泄漏现象。（4）传动及工作部分运行声音是否正常。（5）空转2小时，无异常温升，即可完成空转试机。5.1

13、2 负荷试机：5.12.1 进入自动模式，进行参数预设置（注意：垂直送料、水平送料转速从低速开始设置，压辊转速从中高速开始设置，整粒从高速开始设置，压力从中低压开始设置。）5.12.2 启动设备，加料，根据出料情况调节各项参数（以调节送料转速和压力值为主），压辊为轻速类系，其转速与压力关系趋势参见下图，具体参数需由用户根据物料、硬度、粒径等试验而确定（用户可参照此图格式绘制本厂标准图表）。压辊压力与转速关系此外，垂直送料、水平送料部位调整转速时，要注意观察其电流的变化及趋势，当电流接近额定值时表明设备处于高负荷状态，应尽量避免电流长期处于满负荷状态，否则会缩短其使用寿命或引发设备故障。如发生故

14、障报警，应立即查找原因，并消除、复位（见触摸屏操作规程）。观察压出的“片子”及成粒情况进行调整，如出料不均匀或硬度低，可适当提高垂直送料的转速（边提高，边观察电流），再观察上述状况是否得到改善。水平送料要保证供料的连续性，供料饱满，“片子”太薄、太厚可适当增减转速，并观察其电流及上下工序（垂直送料、压辊）的电流，配合调整上下工序转速。5.12.3观察设备有无异常（见设备工作故障原因及排除 表二）。表二 工作故障原因及排除故 障 点原 因排 除 方 法进送料电机电流过大 送料量过大 重粉比例过大调整送料量减少重粉比例压片电机电流过大，或噪声加大 主轴轴承缺油 重粉比例过大 压辊变频器频率相对过低

15、按规定加油减少重粉比例降低压力或提高转速电机故障停机故障点过载故障点变频器频率相对过低、负荷相对过大查看该故障点是否有异物调整参数、减小产量油缸漏油密封圈磨损或安装不当更换或重新安装密封圈水封漏水 水压过大 密封件损坏进水0.3MPa, 回水0.2MPa更换水封机身振动大 支脚悬空 机架固定不牢调节紧固紧固联接螺栓压力不稳定，电泵频繁起动 蓄能器保压失效 电磁阀卸和流量过大 电磁阀有泄漏 用充气工具查看氮气压力，小于工作压力的50%应充气、检查皮囊是否破损，是否需要换皮囊 调小流量（出厂前已调好） 更换电磁阀6 日常维护清理一般情况下，设备需要经常的拆卸清理，它需按照一定顺序来进行操作，以下步

16、骤来进行介绍。6.1 护罩拆卸，如图五。护罩下面有固定螺栓松开后，即可卸下护罩。护罩拆下后即可露出铰龙轴如图六。图五 水平送料装置6.2水平送料拆卸，如图六。 松开垂直料仓与水平送料体间的抱箍，提起快装法兰套，再将四氟套向上托起，使其固定住快装法兰套； 松开锁紧螺母; 松开侧密封板紧固螺栓，取下外侧密封板。松开上下封板，并取下； 卸下下托架上方的固定螺栓； 松开锁紧螺母及固定套，并向压辊方向推开，使端齿套脱开； 最后向外移动送料体即可拿下水平送料。图六 水平送料体6.3 垂直料仓拆卸，如图七关闭气源，拔下气管，松开料仓固定卡口螺栓，向外倾斜料仓，慢慢向下移动即可取下料仓。即可对垂直铰龙进行清理

17、，擦拭或清洗。 图七 垂直送料6.4 压片及破碎部分清洁图八 压片及破碎部分压片部分清理是日常清洁工作主要也是最繁重的部分。6.4.1松开有机玻璃罩快拧螺栓，向外打开，即可旋转打开有机玻璃罩。6.4.2拆下盖形螺母,即可松开压辊套；松开螺栓，取下上侧刮刀，即可卸下上刮刀和偏心套,松开破碎前面盖形螺母，拿下压盖，即可拆下破碎刀。6.4.3松开螺栓，取下内侧侧刮刀，取下下刮刀的偏心套，即可卸下刮刀。注意：上下刮刀的偏心套在未拔出之前不能旋转，以防细轴端定位齿破坏。6.4.4用出料口的长螺栓将压辊顶出，然后平端压辊，慢慢卸下。6.4.5按照上述步骤即可拆卸下工作区的全部构件，至此，可进行彻底的清洁工

18、作。清洁完成以后安装顺序相反。6.4.6附注说明：清洁安装过程中，如需调整上下刮刀与辊套间的间隙时，只需将偏心套拔出18mm,转动到和合适间隙后对准啮合齿再推入，然后锁紧盖形螺母即可，在安装调整上下侧刮刀时，要保证侧刮刀距压辊侧面间距在0.15-0.2mm之间，否则易损坏压辊。6.5整粒部分清理，如图九6.5.1松开快装螺栓后，打开玻璃罩。6.5.2卸下前盖压紧盖形螺母1、3，可依次拆下前板2、筛框、转子7,进行清洗。6.5.3清洗干净以后，组装时以相反的顺序进行组装。图九 整粒部分6.6筛板的更换在需更换产品目数时，只需更换筛板即可实现。如图十 筛框组件6.6.1松开小压板、大压板，向上拧动

19、压条压紧螺栓拆下压条，即可取下筛板。6.6.2 找到所需目数的筛板，将筛板沿小压板、大压板缝隙插入,使筛板两侧边与筛框两侧面平齐，然后将筛板用压条压紧，向下拧紧压紧螺栓，使压条压紧筛板与筛框内表面贴合，紧固大、小压板，即可完成筛板更换。图十 筛框组件7 设备的定期维护及修理7.1 年度检修设备每年应进行一次检修,检修前必须先停水、停气、卸压，观察屏上的实压力值降为0时，再停电，此时方可进行检修。清理所有物料接触侧密封圈残留物，更换新件为下一年度安全生产无故障停机做准备。清洗各工作部位轴承，检测是否有损伤部位，如有必须更换。7.1.1 压辊结构的检修：重点清理压辊传动主轴轴座上的前后轴承及前方密

20、封圈，清洗并重填油安装（见图十一、十二、十三、）(1)清理前端密封(见图十一)图十一 压辊安装示意图拆下螺母1（注意上辊右旋，下辊左旋），拿下压盖2，卸下压辊套3；拆下O形圈4和5,即可卸下 V型密封6和摩擦垫7，检查并清洗、更换O型圈4和5，以及V型密封6和摩擦垫7。安装时，顺序相反 (2) 拆卸压辊轴(见图十二)，按下列顺序拆卸： 拆卸水系统支架1，并拆除水系统4（注：连接处螺纹上辊轴为左旋，下辊轴为右旋）。 卸下皮带罩2，拆下减速机3 卸下挡圈5及齿轮6，卸下螺栓7后轴端盖8。 拆下前端螺母、压盖、压辊等，以及固定环11、压紧环10及端盖9即可将主轴拆下。(3) 水冷件安装 依次拆下(见

21、图十二)螺栓3，即可取出水冷管。注意不能丢失O型圈14。以防接头漏水。 图十二 压片传动结构示意图 进出水套的结构见图十三。 图十三 水套结构7.1.2 垂直铰龙的拆装（见图十四） 图十四 垂直送料示意图7.1.2.1 松开料仓盖上卡扣的四条螺栓，打开卡扣，倾斜料仓且往下移动，即可取下料仓7.1.2.2 拆下四条铰龙上的螺栓，卸下铰龙，即可实现清洗。7.1.2.3 如需修理检测内部传动件，需要按照以下步骤进行拆卸：先拆下电机和减速机组件。卸下轴承座5与仓盖的连接螺栓，取下轴承座。取出压盖1，卸下弹性挡圈2.拆下紧固螺栓4，将轴从轴承座上向下压出，定期清理、更换四氟密封圈3。图十五 垂直送料传动

22、结构示意图7.1.3 水平铰龙的检修（见图十七） 图十七 水平送料图（一）图十七 水平齿轮箱图（二）7.1.3.1 水平送料体的拆卸参看（6.2节）7.1.3.2 定期打开螺栓1拆下护罩，卸下螺钉5，卸下压盖6，取出里面的盘根7（若有磨损或漏料时须更换），加入凡士林做润滑剂，再重新把盘根装上、压紧。定期拧紧螺栓5，压紧密封盘根7。7.1.3.3 此时如需检修齿轮箱，旋开螺母4和螺纹套3，使端齿套脱开，卸下齿轮箱固定螺栓以及脱开联轴器，便可取下齿轮箱。拆开螺栓，拆下上盖4，即可查看齿轮箱内部情况，监查油位，大锥齿轮下侧齿应侵在油中；若油品污染或使用一年应当更换新油，打开放油螺栓8即可放油。7.1

23、.3.4 安装与拆卸的顺序相反。7.1.4 破碎装置的维修（见图十七）图十七 破碎装置结构示意图7.1.4.1 逆时针旋下盖形母1，取下垫2，将件3、4、5、6（刀片组件）一同取下，即可实现清洗。7.1.4.2 安装顺序与此相反。7.1.5 整粒装置的维修7.1.5.1 清洁外部构件时参看（2.5）。7.1.5.2如需进一步清洁，按（图十九）拆下盖形螺母1、3，取下前板2，再拧下盖形螺母9，取出压盖8，即可取出转子7进行清理；拆下螺栓6，卸下压盖5，即可取出内部的密封盘根4进行清理。定期拧紧压盖5上的螺栓6，压紧密封盘根4。图十九 整粒内部结构示意图7.2 定期维护7.2.1 润滑的部位及加换

24、油制度7.2.1.1该设备润滑部位（详见下表），油口1234576、8合并部位右侧拉杆左侧拉杆上辊座前轴承上辊座后轴承下辊座前轴承下辊座后轴承传动齿轮7.2.1.2其余轴承、传动系统图中所示轴承及涨紧轮轴承检修时清理加油。7.2.1.3上述轴承均用锂基润滑脂填充。7.2.1.4减速机在第一次加油运转一段时间后应更换新油。运转中机体内部储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少。7.2.2液压油泵的工作介质为20号液压油或20号机械油，环境温度低于10时，可使用10号液压油或10号机械油，环境温度高于40时，可使用30号液压油或机械油，但不准许换用其它牌号的油。油箱应定期清洗滤油器，同时过滤油液

25、，油液需经120目以上滤网过滤；新机运行需要清洗油箱，并更换新油的时间间隔：第1次运行1周后；第2次运行2周；第3次运行1个月；之后可以间隔半年。设备久置不用，再用时需更换新油。（详细说明见DSD系列电动油泵使用说明书）7.2.3高压油管半年检查一次，不应有渗漏、凸起和爆破。使用时避免打折和急弯。7.2.4油泵应每年检修一次，将全部零件用煤油清洗干净，无磕碰，装配后运动灵活、无卡阻。7.2.5蓄能器最初应检查一次，以后正常工作中每年两次定期检查。长期不用再用时应检查，检查方法见供货方具体说明书。7.2.6充气工具上和系统中的压力表应每年进行一次示值效验。8 操作规程操作工应熟读使用说明书，每班

26、开机及加料前应注意观察设备是否有异常现象。如有异常应及时反馈、及时解决。8.1 除维修、调试，正常生产中严禁打开机箱门。8.2 除维修、调试，正常生产必须将有机玻璃防护罩安装到位后方可开机。8.3 “维修模式”可单机操作，严禁带料使用。一般情况下操作工不允许使用该模式。8.4 触摸屏在工作时，严禁擦拭，防止误操作。8.5 严禁异物进入料仓，操作者手套及其它防护用品应配戴牢固，不要落入料仓内。如此种情况发生，应立即停机，清理异物。8.6 严禁在工作时取下有机玻璃防护罩。8.7严禁在工作时调整机箱内的各种传动部件。8.8 严禁在运转时，将手伸进料仓内。8.9在取下有机玻璃罩清理时，如需开机清理，则

27、严禁身体任何部位或其它任何工具等物品进入透明罩防护区域内。8.10 进入料仓的原料，可以是轻粉，也可以是轻粉和重粉的混合物。轻粉允许混有30%（重量比）以下重粉，大量的加入重粉或未经整粒的块状物，会加大工作负荷，损伤设备。 8.11 重粉与轻粉的混合比要尽量稳定，以保证成品质量。9 电控部分9.1动力设备配置：9.1.1垂直送料器一套 1.1kW防爆电机驱动，斜齿轮蜗轮蜗杆减速器减速。转速868rpm变频可调。9.1.2水平送料器一套 2.2kW防爆电机驱动，蜗轮蜗杆减速器减速，转速30200rpm变频可调。9.1.3压片装置一套(垂直布置) 7.5kW防爆电机驱动，斜齿轮蜗轮蜗杆减速机减速，

28、转速530rpm变频可调。9.1.4 电动油泵一台 0.75kW防爆电机驱动。9.1.5破碎机一台 0.55kW防爆电机驱动，斜齿-涡轮蜗杆减速机减速，转速145rpm。9.1.6整粒装置一套 1.5kW防爆电机驱动，立式齿轮减速机减速，转速30145rpm变频可调。9.1.7冷却水系统一套9.1.8筛分系统一套9.1.9电控系统采用PLC+彩色液晶触摸屏。9.2电控设备选型根据国家有关标准及用户要求，主要设备选型如下：触摸屏 西门子彩色触摸屏SMART1000变频器 施耐德 ATV320系列 1.1kw 1台 1.5kw 1台 2.2kw 1台 7.5kw 1台可编程控制器PLC 西门子CP

29、U 226 EM235扩展模块 EM232扩展模块9.2原理说明 (1)液压系统原理说明 液压系统中，PLC通过对压力传感器反馈的管道实际压力和用户设定的压力数值进行比较，控制液压泵电机的启停。当管道实际压力小于设定压力，则PLC控制液压电机自动启动，达到设定压力时，控制液压电机自动停止运行；当实际压力大于设定压力，则PLC使电磁阀接通泻压，直至降到设定压力。（2）水冷系统原理说明水冷系统主要对压辊进行冷却，由一台冷水机对流经压辊的循环水自动控温，当实际水温高于设定温度一定值时，水冷机内部压缩机自动启动制冷，低于设定温度一定值时，压缩机停止。水温的设定值在冷水机控制面板上设定。在启动制粒机前，

30、必须首先启动冷水机，否则制粒机无法启动。当冷水机出现故障时，制粒机立即停机。（3）电气系统原理说明电气系统由触摸屏、PLC、施耐德变频器4台、液压系统、水冷系统、6台电机及相关电器元件组成，其中垂直送料电机1.1KW，水平送料电机2.2KW，压辊电机7.5KW, 整粒电机1.5KW。在系统中，用户可以根据需要在触摸屏上设定各项参数和选择所需要的工作方式及运行模式。PLC根据触摸屏设定的信息，来控制6台电机的启停、变频器工作频率及液压系统电磁阀、上料电磁阀的开关。三、主要实现功能系统有触摸屏控制和手动控制两种方式，触摸屏控制通过触摸屏操作，手动功能通过控制面板上的按钮操作。如图。（一）当控制面板

31、上的“手动选择”开关未选择时，可通过触摸屏操作控制设备，其主要功能如下：系统有“自动运行”、“检修运行”二种工作模式。1、 在“自动运行”模式下，系统按照用户选定的品种和工作参数自动按顺序启动各电机。工作参数的设定范围为：压辊转数（330r/min）、垂直送料转数（867r/min）、水平送料转数（30-200 r/min）、整粒转数（30-145r/min）、压力数值（025MPa）。 2、 “检修运行”运行模式下，可根据用户要求，可单独启停水平送料、垂直送料、压辊、破碎、整粒、液压电机以及启停电磁阀。3、 在“自动运行”模式下可实现开机顺序及各电机之间的延时。破碎电机压辊电机水平送料垂直送

32、料2秒2秒2秒整粒电机2秒筛分电机2秒4、在“自动运行”模式下可实现停机顺序及各电机之间的延时压辊电机破碎电机整粒电机筛分电机5秒5秒5秒水平送料5秒垂直送料5秒5、自动保护功能：控制柜对各个电机的过流、过载、堵转以及缺相等故障自动保护，防止对设备造成不必要的损坏。当某个电机出现过载保护后，与其制粒工艺相关的电机均会立即停止。如当压辊电机出现故障后，垂直送料、水平送料和压辊电机均会立即停止。剩余其它电机也会在经过一段延时后顺序停止。6、在触摸屏侧边设有“安全急停按钮”，如出现意外情况，按动此按钮，整个系统立刻停止运行；“主电源开关旋钮”，此旋钮控制整个控制系统的电源通断；“冷水机启停按钮”此按

33、钮控制冷水机的启停。（二）当控制面板上的“手动选择”开关被选择后，可通过控制面板上的按钮手动操作设备，该方式可在触摸屏损坏的情况下临时使用，具体方法为：系统上电后，在各电机停止状态下，将柜门上的“手动选择”开关打到右45度位置(采用触摸屏控制时在左45度位置)，然后启动冷水机，约8秒钟后就可以按动各电机的控制按钮启停电机了。如要要重新采用触摸屏操作，再将“手动选择”开关打到左45度位置即可。需要说明的是，各按钮均为单按钮。对于电机，电机停止状态下，按一下按钮，电机启动，指示灯亮；电机运行状态下，按一下按钮，电机停止，指示灯灭（由于垂直送料、水平送料、压辊、整粒四台电机通过变频器控制，其运行指示

34、灯由亮到灭有2秒左右的延时，请耐心等待）。对于泄压阀，按下按钮开始卸压，松开按钮停止卸压。手动方式下，垂直、水平、压辊、整粒四台电机的转速可以通过柜内变频器上的调节旋钮来调整，如下图所示。在待机（或运行）状态下，按一下调节按钮，屏幕上出现REF-字符（如没有，请左右旋转调节旋钮找到），再次按一下调节旋钮，屏幕上出现RIUI字符（如没有，请左右旋转调节旋钮找到），再次按一下调节旋钮，出现0-100%内的数字，该数字为电机设定转速占最大转速的百分比，左右旋转该旋钮，即可降低或增大电机转速。假设电机最大转速为9.6r/min,若要设定电机转速为4.8r/min时，则需要将该百分比数字设为50%（4.

35、8÷9.6=50%），其它转速依次按比例设定即可。手动方式下，液压系统压力值可通过观察设备内的压力表获取。压力调节通过手动启停液压泵和泄压阀进行。即需要升压时按下泵按钮启动液压泵，到达所需压力后再次按下泵按钮停止液压泵。当压力过高需要卸压时，按住泄压阀按钮开始卸压，松开泄压阀按钮停止卸压。四.触摸屏界面操作说明首先将控制柜内所有断路器闭合，然后将控制柜柜门开关向右旋转45度，最后将触摸屏旁边钥匙开关打开，控制系统得点运行：1、通电后,触摸屏直接进入画面一画面一2、 点击画面一上【进入】按钮，进入到画面二画面二此处需要输入密码（操作员或管理员密码均可），然后再次点击【进入】按键才可进入

36、画面三画面三在画面三内,各个触摸键的作用:触摸【检修模式】键进入检修运行模式；触摸【自动模式】键进入自动运行模式；触摸【系统参数】键进入历史数据查询，历史故障查询，开停记录查询，位移矫正，的选择画面。触摸【系统密码】键进入密码设定对话框（需管理员权限密码）；3、触摸画面三中 【检修模式】键进入“检修运行”画面（画面四）。画面四按【垂直】、【水平】、【压辊】、【破碎】、【上料】、【整粒】、【筛分】、【油泵】按钮可以分别单独启停对应的电机，按下【卸压】和【上料】按钮可以单独开关卸压电磁阀和上料电磁阀。标注：在按下急停按钮后触摸屏会出现“释放急停按钮启动设备”，此时如果不松开急停按钮设备将无法启动。

37、点击【电流曲线】将会出现如下画面点击【故障查询】将会出现如下画面设备出现故障后相应的指示灯会由绿色变为红色。当故障排除后点击“故障复位”按键，指示灯由红色变为绿色，故障排除如指示灯没有变化，则需要进一步排除，直到故障排除才可进行设备的启动。此功能同样适用于自动模式下，下文将不做重复说明。故障画面触摸【过流时间设置】键,进入下面这个画面，在这个画面可以对报警电流及报警延迟时间进行设定，保证堵料时能及时停车。这个功能设定需要管理员权限。4、 画面三内触摸【自动模式】键,进入画面五画面五在画面五内,右侧画面为当前设备运行需要设置的参数可根据需要进行修改，左半部分是配方画面，相当于一个笔记本，点击【使

38、用该记录】则被选择的配方记录被传送到画面右半部分被使用。也点击【存为新纪录】把当前使用的数据保存到配方列表中供下次选择使用。点击【下一步】进入如画面六，点击【返回】进入画面三。画面六在画面六中，停止时间是指：破碎停止后，再过多久整粒停止，整粒停止后，再过多久筛分停止。此设置是为了保证整理机再次启动时不积料。料满延迟时间是指：料满信号消失后，再次启动上料机的延迟时间。此设置是为了保证上料机不频繁启动。（对于料满检测信号直接接到上料机控制盒的情况不适用这个参数）.点击【下一步】进入如画面七，点击【返回】进入画面五。画面七点击画面七中点击【启动】键，设备将按程序一次启动相应的设备。点击【返回】进入画

39、面五。5、画面三内触摸【系统参数】键,进入画面八画面八在画面八点击【历史数据】键,，进入画面九。系统每半点保存一次运行速度参数。画面九在画面九可对运行数据逐条查询，也可以输入条目号查询。点击【返回】进入画面八。6、画面三内触摸【系统密码】键,此处需要管理员密码才可进入画面十，在画面中可以对用户名及密码进行编辑。画面十1）画面八内触摸【历史故障】键,进入画面十一画面十一在画面十一可对历史故障进行逐条查询，也可以输入条目号进行查询。点击【返回】键到画面八。2）画面八内触摸【历史故障】键,进入画面十二画面十二在画面十二可对设备启停情况进行逐条查询，也可以输入条目号进行具体查询，点击【返回】键到画面八

40、3）画面八内触摸【设定时间】键,进入画面十三画面十三触摸输入正确的年、月、日、小时、分、秒后按下【设定时间】按钮，系统可自动修改设定触摸屏上方显示的时间和日期。点击【返回】键到画面八4）画面八内触摸【参数校正】键,进入画面十四画面十四画面十四中包含两部分参数，第一部分为压辊位移显示偏差校正，即当触摸屏上的位移显示值与实测值不一致时可以通过修改校正值校正，其关系为：初始显示值校正值=最新显示值第二部分为副油缸工作与否的控制参数，该值为压辊前后位移的设定偏差值（前位移减去后位移），当实际偏差值大于设定偏差正值时，副油缸开始工作；当实际偏差值小于设定偏差值负值时，副油缸停止工作。出厂设置为0.5mm

41、。上述参数设定好后按【保存】键保存参数，系统断电不丢失。注：参数矫正时，保证压辊间没有物料，启动油泵使油压达到10MPA以上，这时候压辊间隙应该显示为零，如果前位置传感器位移值显示为0.6mm,则在参数矫正画面输入参数为-0.6mm，如果后位移传感器显示值为0.4，则在参数矫正画面输入参数矫正值为-0.4mm。此时前后位移传感器位移显示值应当都为0。则矫正成功。配 套 件 清 单序号名 称型 号规 格数量产 地使用部位1电机YB3-132M-4(底座安装)7.5kW1浙江新凌压片2电机YB3-100L1-42.2kW1浙江新凌水平送料3电机YB3-90S-41.1kW1浙江新凌垂直料仓4电机Y

42、B3-801-40.55kW1浙江新凌破碎5电机YB3-90L-41.5kW1浙江新凌整粒6电机YB3-80M2-40.75kW1浙江新凌液压系统7减速机TSS98-46.64-M1-B-707.5kW1浙江通力压片8减速机TS58-ZPB2.2-4P-12.8-M1-A-302.2kW1浙江通力水平送料9减速机TSA58-ZP1.1-4P-21.09-M5-A-901.1kW1浙江通力垂直送料10减速机TSAF38/120-ZP0.55-4P-10.27-M4-B-200.55kW1浙江通力破碎11减速机TCVM32-1.5KW-101.5W1台创整粒12变量柱塞泵DSD0.75/2.40.

43、75kW1德州亚星液压系统13蓄能器NXQ1-L2.5/31.5-H1奉化奥莱尔液压系统14深沟球轴承6007Ø35×Ø62×141见图二115推力球轴承51107Ø35×Ø52×121见图二216深沟球轴承61908Ø40×Ø62×121见图二317滚针轴承NA49/22Ø22×Ø39×172见图二418推力球轴承51104Ø20×Ø35×102见图二519深沟球轴承61904Ø20&

44、#215;Ø37×94见图二620深沟球轴承6206Ø30×Ø62×162见图二721深沟球轴承6208Ø40×Ø80×182见图二822双列圆柱滚子轴承NN3020/W33Ø100×Ø150×372见图二923深沟球轴承6024RZØ120×Ø180×282见图二1024双列圆柱滚子轴承NN3024/W33Ø120×Ø180×464见图二1125深沟球轴承6008Ø

45、40×Ø68×151见图二1226深沟球轴承6008Ø40×Ø68×151见图二1327深沟球轴承6010Ø50×Ø80×162见图二1428电磁换向阀HD-JED6P-1X/315CG24N9Z5L1北京华德液压系统29球式电磁换向阀M-3SEW6C30B/420MG24N9Z41北京华德液压系统30可调节流阀TZLI G3/82台企商贸液压系统31压力变送器BP-800K1海格液压系统橡 胶 密 封 件 清 单序号名 称规 格数量材质使用部位1油封130×165×

46、;152丁氰橡胶压片部分2油封90×120×122丁氰橡胶压片部分3油封28×40×72丁氰橡胶水平送料4油封40×55×81丁氰橡胶水平送料5O型圈92.5×2.651丁氰橡胶水平送料6O型圈77.5×2.651丁氰橡胶水平送料7油封50×68×81丁氰橡胶破碎机8油封F35×52×81丁氰橡胶垂直送料9油封40×58×81丁氰橡胶垂直送料10油封55×70×81丁氰橡胶整粒11O型圈32.5×3.552丁氰橡胶压片12O型

47、圈109×3.552氟橡胶压片13O型圈115×3.552氟橡胶压片14O型圈12.5×1.82丁氰橡胶压片15O型圈27.7×3.551丁氰橡胶液压系统16O型圈16×2.651丁氰橡胶液压系统易 损 件 清 单序号名 称规 格数量材质使用部位1盘根6×6×2502F-4水平2盘根6×6×6001F-4整粒3密封圈MFQ2523×40×11F-4水平4密封圈MFQ3836×58×11F-4垂直送料5侧封衬板GZL200-40-212FPET水平6O型圈109

48、15;3.552氟橡胶压片7O型圈115×3.552氟橡胶压片8V型密封圈RBR212高强硅橡胶压片随机配件序号名 称规 格数量材质使用部位1盘根6×6×2502F-4水平2盘根6×6×6001F-4整粒3密封圈MFQ2523×40×12F-4水平4密封圈MFQ3836×58×11F-4垂直送料5侧封衬板GZL200-40-212FPET水平6O型圈109×3.552氟橡胶压片7O型圈115×3.552氟橡胶压片8V型密封圈RBR212高强硅橡胶压片9筛板1.0、1.2、14目、18目各3块304整粒随机工具1、充氮工具 一套2、内六角扳手（九件） 一套3、外六角扳手（5.5-32 十件） 一套4、十字螺丝刀 一件5、一字螺丝刀 一件6、活口扳手（12/300mm） 一件7、黄油枪 一件8、橡皮锤 一件9、水专用扳手 二件9、压片专用扳手 一件10、塞尺0.05、0.1、0.15、0.2 、0.3 各一件石家庄科源机械设备有限公司产品合格证产品型号： GZL200-75L产品名称：