数控磨床培训

1、桂林福达曲轴有限公司数控磨床课程培训教材新员工部分工序：数控精磨连杆颈目录一.绪论。二工艺指导书及工艺图纸注意事项。三要用到的量检具使用及注意事项。四. 各种表格的规范填写。五. 数控磨床机体构造部分介绍。六设备保养方法及注意事项。七. SIEMENS(西门子)系统（840D）机床面板及按键功能介绍。八. SIEMENS(西门子)系统（840D）常用参数功能代码。九. 数控磨床精磨连杆颈的加工流程。十. 精磨连杆颈注意事项。十一.如何安装修整砂轮。十二. 常见加工表面质量原因。十三.量仪。一.绪论。 近年来，随着数控机床的大量投入我们曲轴公司使用，普及数控技术基本知识就更尤为重要，为了更适应企

2、业发展需要，以培养员工基本操作技能为主，加强员工的质量意识，对数控磨床精磨连杆颈工序进行新员工阶段培训。二. 工艺指导书及工艺图纸注意事项。1. 加工产品型号是否改变。2. 工艺参数是否与机床程序参数相对应，如有改动请通知调试员修改参数。3. 产品的检查项目和昨天是否有改动，有改动，请通知调试员修改程序。4. 看好工步，检查好上道工序，并按检查项目对自己加工的产品进行自检。三. 要用到的量检具使用及注意事项。1.带表卡规。带表卡规流程使用注意事项图示开始校正测量读数结束校正1. 校对柱有上下偏差，校正的时候要让卡规两端放在校对柱的划线位置如图一中红圈中2点。测量1. 测量外圆的时候要垂直工件外

3、圆去测。2. 转动的时候速度均匀的向曲轴外径一边转动，如图4中向一边移动。3. 转动的时候力度要均匀。读数1 读数时候假如卡规的规格是直径40MM（00.001），那么千分表上读数大指针顺时针旋转超过“0”偏转4个小格，那么读数40.004MM。千分表上读数逆时针还差4个小格至“0”刻度时就是39.996MM 。校正1. 校正的时候一定要核对上下偏差，校正偏差不得大于0.002MM，如果大于一定要去质管部送检。校正的时候卡规两端一定平衡图1红圈中校对柱划线两白点。测量1. 测量的时候一定要垂直于工件。不得斜测如图4。2. 转动的时候快慢要一致，不得时快时慢。3. 读数时一定要仔细，要多测几次，

4、以免看错数字。4. 要是卡规测量曲轴轴颈误差过于大，并看曲轴表面是否有杂质，要是檫干净后还误差过大，就要检查卡规是否有问题。读数1. 带表卡规千分表有两种，一种千分表如图2中大指针偏转：一种一格为00.001MM，一圈量程0.1MM，另一种一格00002mm，一圈量程0.1MM,2. 如果选用第一种，测量时，大时针表针逆时针旋转工件实际值就越大，反之则小。如果第二种表针一般逆时针旋转工件实际值就越小，反之则小。3. 测量时，要看清楚卡规大指针旋转的圈数，如果逆时针多转半圈变成一圈，那么此时的值比卡规读数大0.050.1MM，反之为小0.050.1.，从图3小表针可以看出。要在合格证到期前一、两

5、天内送质检部检验。21342.千分尺。外径千分尺使用流程使用注意事项图示结束读数测量读数原理开始一. 读数原理1.由外径千分尺结构可知，微分筒与测微螺杆连成一体，上面有50条等分刻度当微分筒旋转一圈时，由于测微螺杆的螺距一般为0.5MM（50个丝）所以当微分筒旋转一格时测微螺杆移动0.01MM，旋转一圈到“0”为0.5MM。二.测量1.使用前必须擦净尺身，先对零位。2. 利用测力装置使两测量面与被测工件接触。扭动测力装置，直至测力装置发出响声，方可读数。3.转动测力装置不能用力过猛，也不能直接转动刻度套管进行测量。三.读数方法1 .从外套上读取靠近微分筒边缘的刻度尺寸毫米整数和半毫米数。2.从

6、微分筒上读取与固定套筒基数线对齐的刻度线尺寸标数，不足一格的数可用估计法确定千分之几毫米。3.然后将固定套筒上的数值与微分筒上的数值相加为被测工件实际数值。1. 测量工件应该在静态下进行。2. 测量时测量轴线要与被测尺寸方向一致。3. 使用千分尺时要手握隔热装置。4. 测量时当两个测量面将要接触被测表面时，就不要旋转微分筒，只旋转测量的转帽，等到刺轮发出“咔咔”三声后，锁紧锁紧装置再进行读数。5. 应该先看大刻度后才看小刻度。比如工件要求精度40.36MM，应该先看固定套筒靠近微分筒边缘的刻度值为40MM，然后看固定套筒基数对齐微分筒刻度上的0.36MM那么40+0.36=70.36MM。6.

7、 要在合格证到期前一、两天内送质检部检验。12343.半径样板半径样板使用注意事项图示1.选样本大小2.先用小样本去垂直曲轴测量R角大小。3.再用较大样本去垂直曲轴测量R角大小。4.判断R角是否合格。1想要磨出连杆颈R角大于1到1.25的值，如图3的选择1到1.25的样本。2.测量时，用样板的垂直曲轴测R角，如果样板垂直接触工件R角中间位置有间隙，就是曲轴R小了，工件两边有间隙，就是工件R角大了。3.测量，分别用小样板和大样板测，小样板测曲轴R角两边有间隙，大样板测曲轴R角中间有间隙那么工件就合格了。要在合格证到期前一、两天内送质检部检验。图1图3图24.游标卡尺。游标卡尺使用流程使用注意事项

8、图示结束读数测量对零位开始一.对零位1.使用前将外测量爪擦干净，右手慢慢推动尺框，校对“0”位。二.测量1.必须擦净尺身，对好零位，不然要对测量读数进行修整。2.使用时，测量力应适应。有微动滚轮的游标卡尺应使用微动滚轮。3.测量工件应该在静态下进行。4.测量外尺寸时，读数后，切不可猛力抽下游标卡尺，测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔德中心线防止歪斜。三.读数方法1.使用游标卡尺测量时，应先弄清游标的读数值和测量范围。游标卡尺上的零线是读数的基准，在读数时，要看清尺身和游标的刻度，两者应结合起来读。对零位1.用卡尺测一下千分尺校对量棒是否量棒标注值一致。2.把量爪合并看是否有间隙。测量1.用游标卡尺

9、测量工件外部尺寸：应使外测量爪的测量爪的测量面之间的距离比被测工件的尺寸略微大些，2.再把被测工件放入两测量面之间，然后慢慢推动尺框，手感到两个测量面与被测表面接触，就可以进行读数。3.用游标卡尺测量深度：测量深度时，应使游标卡尺的尺身下端面与被测工件的顶面贴合，向下推动深度尺，使之轻轻接触被测底面。右手握住卡尺，拇指拉尺框向下至手感到深度尺端面与被测深度部位底面接触，就可以读数了.要在合格证到期前一、两天内送质检部检验。图1图2图35.塞板。塞板流程使用注意事项图示开始测量结束塞规是测量工件档宽的专用工具，测量的时候一定要垂直工件平面。分别用塞板两边对工件进行测量，通端能进，止端不能进，就表

10、示档宽符合规定了。塞规测量要垂直工件，不能有间隙，有间隙那么工件实际值不合格，塞进工件时一定要看好是否通端能进，止端不能进。要在合格证到期前一、两天内送质检部检验。12五. 各种表格的规范填写。1.设备日常保养点检记录表：每天来到车间要对设备进行日常点检并做好标识别。2.首检单：先把写好日期、产品型号、工序名称、班组、姓名、曲轴号、时间写好。在最左边大栏写好工艺要求、中间栏写好自己按工艺要求项目自己检查的数据，然后把曲轴探伤后给探伤员写上产品状态在最右边存根字样边。最后，给质检员进行首检，检查合格后在结论栏质检会写上各种数据。3.设备运行记录单：4.工序能力表5.X-R控制图6.领料单：7.请

11、修单：六. 数控磨床机体部分基本构造。工件中心架控制面板防护罩机身轴瓦夹臂分度装置砂轮架注油口尾架尾架顶尖工作台面头尾架同步转动轴头架电动机注油口头架主轴压力观察窗冷却水嘴砂轮砂轮架前视图平衡仪砂轮信号线砂轮罩动平衡头砂轮架左视图主轴油箱回油管砂轮架右视图信号开关主轴从动皮带轮转动皮带主轴润滑输入油管砂轮电机修整冷却水管与外部修整器连接修整冷却水嘴砂轮自动修整刀片机床防护罩水箱静压油箱液压油箱油冷机过滤机静压油冷机液压油冷机静压油箱储能器静压油泵液位计注油口静压电机压力表过滤器液压电机压力箱液位计液压油箱注油管注油口液位计砂轮架、修整器导轨润滑油箱工作台导轨润滑油箱注油口润滑电机润滑电机机床防

12、护罩冷却系统小水箱水冷机排污箱磨削冷却电机水位信号开关小水箱抽水电机小水箱磁粉分离器小水箱大水箱过滤网布销子定位合金轴向定位块分度盘相位调整装置轴瓦定位合金瓦体六设备保养方法及注意事项。日常保养基准表保养部分项目基准作业方式周期机床清洁机床外罩不得有油污，有杂物，有脏痕用干布擦洗干净每日班前检查上一班是否做好，班后必须清洁好方可下班。头尾架上面不得放杂物、工具、有油污、有脏痕砂轮架上面不得放杂物、有油污、有脏痕。工作台表面保持干净，不得有砂轮粉残留。用拖把先拖，并干布擦洗水槽水道要保持畅通，不得有砂轮粉残留。用扫把先扫，用拖把拖，并干布擦洗踏板清扫踏板上不得有水迹、油污，杂物。先用扫把扫干净，

13、有油的用木糠吸取然后扫干净。地板周围卫生无水迹，油污、杂乱异物静压系统油量不得低于液位计1/3。目视，不足加2号5号混合主轴油油质本身是棕色，变质了会成为浑浊，灰白色。目视压力正常压力为8到15KG。目视，如果低于找调试员或机修油箱油箱外部不得有油污、灰尘、有脏痕。用干布擦洗干净液位系统油量不得低于液位计1/3。目视夏季不足加46号冬季加32号液压导轨油油质本身是棕黄色，变质了会成为乳白色。目视压力正常压力为30KG，目视压力不够找机修或者调试员油箱外观油箱外部不得有油污、灰尘、有脏痕。用干布擦洗干净润滑系统油量不得低于液位计1/3读数。目视，不足加32号液压导轨油油质本身是棕黄色，变质了会成

14、为乳白色。目视压力正常压力为34KG如果压力不够，请加油。油箱油箱外部不得有油污、灰尘、有脏痕。用干布擦洗干净冷却系统水位水不得低于水箱2/3量。目视，加水和磨削液混合液浓度自来水和上海马思特C270磨削液混合液浓度不得低于5%-7%浓度。不够加自来水或者上海马思特C270磨削液过滤网布无杂质清洗或更换清洁的过滤网布。排污箱无过多赃物过多及时倾倒水箱外观不得有油污，有脏痕，灰尘应该用布擦洗干净。油冷机过滤系统过滤网不得有污垢轻微，用吸尘器或拍打清除每天太重，用中性清洁剂或清水冲洗，去水干燥后装回每星期风扇过滤网和风扇表面不得有污垢，灰尘。中性清洁剂或清水冲洗，去水干燥后装回每半年电动机表面外部

15、不得有油污，水迹，用干布擦试干净。每天散热片不得有灰尘、油脂残留用合适木棍裹清洁布擦试。每星期电柜柜内柜门必须常闭，不得有积尘，杂物、水迹。用毛刷清扫，保持干燥（必须关闭电源工作）每星期6211831554131691471011812设备点检表设备：孝感伟翔数控机床点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年 标记符号:点检状态：运行中 ¤开机前点检位置部件图号点检内容手段要求规格点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器操作机构操作面板、各按钮及指示灯1外观目视无破损、固定无松动1S动作手试1S光电保护系统2外观目视、无油污、无损坏、能正常保护1S电器柜3外观目视、手试无油污、无损坏

16、、功能正常1M¤转动系统砂轮架转动系统4动作、目视、声音转动正常，无咔咔声、皮带无损坏1S头尾架同步转动轴5动作目视、声音转动频率正常，无卡状，无咔咔声1S压力表静压压力表6外观目视达到工艺要求1S¤液压压力表7外观目视达到工艺要求1S¤润滑压力表8外观目视达到工艺要求1S¤砂轮架压力表9外观目视达到工艺要求1S¤各润滑系统静压油箱10外观目视缺油时加2号和5号 混合主轴油1S¤液压油箱11外观目视缺油时夏季加46号冬季加32号液压润滑油1S¤工作台油箱12外观目视加32号液压润滑油1S¤砂轮架油箱13外观目视加3

17、2号液压润滑油1S¤安全系统分度装置14动作目视转动正常，无松动1S尾架顶尖15动作目视转动正常，无松动1S砂轮16动作目视、触摸手转动砂轮，无卡死或不转动现象砂轮转动灵活1S¤防护罩17外观目视表面无裂痕，能关上1S¤主轴倍率开关急停NC开手动状态七. SIEMENS(西门子)系统（840D）机床面板及按键功能介绍。砂轮快退按键使能开按钮使能关按钮砂轮起动按钮砂轮停止按钮进给倍率开关程序窗口自动状态通道窗口 1. 急停按钮：紧急情况时，按下这个红色按钮可以马上关闭机床，达到避免损坏机床或工作的危险。2.NC键：打开程序开关，可以让西门子系统得电启动。3.砂轮快速

18、后退键：紧急情况，按急停砂轮还是会惯性转动，按下快速后退砂轮可以达到避免损坏机床或工作的危险4.使能开按钮:通过按下该键，系统驱动模块启动。5.使能关按钮:通过按下该键，系统驱动模块停止工作。6.手动连续进给（JOG）通过按下该键。可实现手动快速或连续进给。7.自动返回中断点（REPOS）通过按下该键，在这个状态下，可以进行程序中断的重新定位。8.手动返回参考点（REF POINT）通过按下该键，在这个状态下，可以执行手动返回参考点的功能。9.示教方式（TEACH IN）通过按下该键，在这个模式下，可将手动移动的轴的位置记录在程序中，这些数据无须用键盘输入，只要按相应的键就可以输入到程序。10

19、.手动数据输入（MDA）在这个状态下，可以输入单一的命令或几段命令并立刻按下循环启动按键使机床动作，以满足工作需要，如开机后的指定转速“S1000 M03”。11.自动运行（AUTO）在这个模式下，可以执行自动加工的操作。1）循环启动开始（CYCLE START）在自动运行状态下，按下该按键，机床自动运行加工程序。2）循环启动停止（CYCLE STOP）在机床循环启动状态下 ，按下该按键，程序运行及刀具运动将处于暂停状态，其它功能如主轴转速、冷却功能等保持不变，再次按下循环启动按键，机床重新进入自动运行状态。3）单段执行（SINGLE BLOCK）每次按下该按键，机床将执行一段程序后暂停。再次

20、按下该按键，则机床再次执行一段程序后暂停，如此重复。4）复位键（RESET）在自动运行状态下，按下该按键，可使机床所有运动停止，程序复位。此外，该按键还可以取消未完成的指令以及设置程序指针回到开头。12.端面修整-在“自动”方式下，按一下“端面修整”键，程序就可以自动选择砂轮端面修整程序，对砂轮的端面进行修整。13.磨削循环-在“自动”方式下，按一下“修整循环”键，程序就可以自动选择磨削循环程序，磨削加工曲轴。14.修整循环-在“自动”方式下，按一下“修整循环”键，程序就可以自动选择砂轮圆弧和外圆的修整程序，对砂轮的外圆和圆弧进行修整。15.工作台润滑-在“手动”方式下，按一下“工作台润滑”键

21、，工作台润滑阀得电，再按一下“工作台润滑”键，工作台润滑阀失电。16.砂轮架润滑-在“手动”方式下，按一下“砂轮架润滑”键，砂轮架润滑阀得电，再按一下“砂轮架润滑”键，砂轮架润滑阀失电。17.静压-在“手动”方式下，按一下”静压“键静压泵启动，只有砂轮电机停转的情况下，在按一下“静压”键，静压泵停止。18.液压-在“手动”方式下，按一下”液压“键静压泵启动，在按一下“液压”键，液压泵停止。14.磨削冷却-在“手动”方式下，按一下”磨削冷却“键，磨削冷却泵启动。再按一下“磨削冷却”磨削冷却泵停止。19.修整冷却-在“手动”方式下，按一下”修整冷却“键，修整冷却泵启动。再按一下“修整冷却” 修整冷

22、却泵停止。20.头架启停-在“手动”方式下，尾架顶尖在前位，按一下“头架启停”键，头架转动。头架转动的速度可由主轴倍率开关S22调节，在按一下“头架启停”头架停止。21.头架点动-在“手动”方式下，尾架顶尖在前位，按一下“头架点动”键，头架低速转动，头架速转动的速度恒定。主轴倍率开关S22不能调节其速度，松开“头架点动”键，头架停止。22. 夹具松夹-在“手动”方式下，按一下“夹具松夹”键，夹具松开，再按一下“夹具松夹”，夹具夹紧。23. 夹具微松-在“手动”方式下，按一下“夹具微松”键，夹具微松，再按一下“夹具微松”，夹具夹紧。24.头架准停-在“手动”方式下，按住“头架准停”键，头架低速转

23、动，头架转动的速度恒定，直到检测到准停开关或松开“头架准停”键，头架停止。25.对中进退-在“手动”方式下，按一下“对中进退”键，对中架进到位，再按一下“对中进退”键，对中架退到位。26.分度插销-在“手动”方式下，按一下“分度插销”键，分度销进，再按一下“分度插销”键，分度销退。27.顶尖-在“手动”方式下，按一下“顶尖”键，顶尖进到位，再按一下“顶尖”键，顶尖后退到位。28.分度钩板-在“手动”方式下，按一下“分度钩板”键，分度钩板抬起，再按一下“分度钩板”键，分度钩板落下。29. 水嘴向上-在“手动”方式下，按住“水嘴向上”键，冷却水嘴向上，再按一下“水嘴向上”键，冷却水嘴停止位。30.

24、 水嘴向下-在“手动”方式下，按住“水嘴向上”键，冷却水嘴向下，再按一下“水嘴向下”键，冷却水嘴停止位。31.主轴（头架工件主轴）倍率修调开关，它具有8个位置的旋转开关可以降低或提高头架的速度值。控制范围:50%、60%、70%、80%、90%、100%、120%，编辑进给速度的50%到120%32.进给倍率修调开关，它具有22个位置的旋转开关可以降低或提高点动速度值。控制范围：0%、1%、2%、4%、8%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、75%、80%、85%、90%、95%、100%、105%、110%、115%、120%编辑进给速度的0%到120%。在快进时最大不

25、得超过100%。八SIEMENS(西门子)系统（840D）常用参数功能代码。常用G、M功能代 码功 能代 码功 能G00快速点定位G50刀具偏置0/-G01直线插补G51刀具偏置+/0G02顺时圆弧插补G52刀具偏置-/0G03逆时圆弧插补G53取消直线偏移G04暂停G54直线偏移X（零点偏置）G05不指定G55直线偏移YG06抛物线插补G56直线偏移ZG07不指定G57直线偏移XYG08加速G58直线偏移XZG09减速G59直线偏移YZG10-G16不指定G60准确定位（精）G17XY平面选择G61准确定位（中）G18ZX平面选择G62快速定位（粗）G19YZ平面选择G63攻丝G20-G32

26、不指定G64-G67不指定G33等螺距切削G68刀具偏置内角G34增螺距切削G69刀具偏置外角G35减螺距切削G70-G79不指定G36-G39不指定G80取消固定循环G40取消刀补/刀偏G81-G89固定循环G41刀具补偿左G90绝对尺寸G42刀具补偿右G91增量尺寸G43刀具偏置正G92预置寄存G44刀具偏置负G93时间倒数进给率G45刀具偏置+/+G94每分钟进给G46刀具偏置+/-G95主轴每转进给G47刀具偏置-/-G96恒线速度G48刀具偏置-/+G97每分钟转速G49刀具偏置0/+G98-G99不指定M1=3 S1=800砂轮转M53测量P2无效M1=5砂轮停M54测量P3有效M

27、2=3 S2=80头架转M55测量P3无效M2=5头架停M56测量P4有效M6磨消液开M57测量P4无效M7磨消液关M58测量是否有磨量YM8修正冷却开M59测量是否有磨量NM9修正冷却关M60对中P1有效M10夹具微松M61对中P1无效M11夹具微松取消M62对中P2有效M12头架准停M63对中P2无效M14夹具松开M64对中P3有效M15夹具夹紧M65对中P3无效M16测量架退M66对中P4有效M18量仪控制中心架进M67对中P4无效M20测量架进M68对中是否成功M21测量架停M69对中成功取消M22对中架进M71选通道2程序P1M23对中架退M72选通道2程序P2M24分度钩板抬起M7

28、3选通道2程序P3M25分度钩板落下M74通道2程序起动M26分度拔销M78判断对中过偏M27分度插销N79对中过偏取消M28工作台润滑开M80量仪信号清零M29工作台润滑关M81量仪信号清零取消M31顶尖伸出M82程序读入禁止M32顶尖缩回M83程序读入禁止取消M33砂轮架润滑开M84判断量仪是否在自动状态M34砂轮架润滑关M85取消判断量仪是否在自动状态M50测量P1有效  M51测量P1无效  M52测量P2有效  磨削参数修改面板跳转参数修改面板砂轮参数修改面板九. 数控磨床精磨连杆颈的加工前准备过程。精磨连杆颈流程流程说明注

29、意事项开始加工前检查工件装夹有异常加工第一件无异常继续加工保养结束加工前检查：1. 检查程序问题。2. 检查机床问题3. 检查上一道工序问题。工件装夹1. 将工件装上分度盘。2. 将工件装到机床合金槽里。加工第一件1. 按启动按键.2. 观察机床运行情况和程序段运行情况。3. 打钢号。4. 自检。5. 探伤。6. 首检。7. 不合格返回（加工前检查）继续加工从（加工前检查）第3点检查上一道工序问题，到（加工第一件）第5点自检。保养1. 按规定认真保养。2. 如实填写机床运行记录和交接班记录。结束加工前检查：1. 程序一定要回参考点。2. 机床一定要空运转。3. 每一条都要按工艺检查。工件装夹1

30、. 工件装时要注意相位误差不得大于加工余量的50%。2. 工件装到机床合金槽里的，一定要靠好定位。加工第一件2.人一定要在机床旁边。3. 钢号要打清楚。4. 精磨要 100%自检。5. 第一件必须要先探伤。继续加工加工的时候一定要按上面要做的工序，一步步的去做好。保养1. 要按下面规定的保养点进行保养。不得漏到保养点 ，叶不能不保养。2. 不得虚报，乱写交班记录。加工前检查：1. 检查系统程序问题：1） 检查作业指导书，是否有变动，有变动请找工艺员。2） 按日常保养点检表要求认真检查，并如实填写。3） 打开机床电源总开关。4） 打开NC开关打开使能开键。5） 机床程序自检结束，系统进入默认状态

31、。6） 启动液压、液压、工作台润滑、砂轮架润滑键。7） 看是否有报警。如有报警应该向调试员反映。8） 把使能倍率开关打到20%以下。9） 按循环启动按键，判断回参考点（回零）, 点复位键，再点回参考点键。这种情况表示回零不成功每一个轴都出现上面图形就表示回零成功了2.检查机床问题1）打开夹具松夹键，打开顶尖键是否有反应。如果没有反映，请找调试员。2）用手试转砂轮，砂轮转动是否灵活。如果不灵活或者不动，请检查静压压力并通知调试员。3）点起动砂轮键，看砂轮是否平衡。不平衡自己平衡或者找调试员。4）机床空运转8到15分钟。3.检查上一道工序问题。1） 检查上道工序工件外观是否有缺陷，2） 是否留有加

32、工余量，3） 是否漏工序。工件装夹1）.将工件装上分度盘。工件装分度盘流程步骤2说明结束扭紧分度盘固定工件检相位误差检查上工序移到工作台开始一.将检查好的工件如图1在小头上装上分度盘。二.如图2中手势将工件移到图3检180度平台上，如图4、图5靠好定位。三.如图6、图7，用高度百分表检测各连杆颈相位误差，要求相位误差不得大于加工余量的50%。四.如图8固定螺栓定好工件。用内六角扳手扭紧分度盘。六.如图9放到待加工区。431657892）.将工件装到机床合金槽里。擦拭干净轴瓦，把曲轴小头分度盘上销子轻轻放入机床分度装置合金槽里，靠好定位。4.加工第一件1） 点自动循环启动按键，把使能倍率开关打到

33、100%。2） 检查工件程序段运行情况和机床运行情况观察机床运行情况和程序段运行情况。3） 打钢号。为了质量每一根都要打钢号，钢号一定要打清楚。4） 自检。a.要求每一条曲轴都要进行检查。并按标准做好标识。b.自检完后才能去首检。5） 探伤.必须经探伤才能继续加工，如果有裂纹，应该向工艺员反映。6） 首检.经过质检员的检验，合格才能进行批量加工。7） 不合格返回找到原因，解决后返回（加工前检查）再次加工首检合格后才能批量加工。继续加工从（加工前检查）第3点检查上一道工序问题，到（加工第一件）第5点自检。保养1. 按规定认真保养。2. 下班关掉砂轮、静压、液压、总电源开关。3. 如实填写机床运行

34、记录和交接班记录。结束十一.如何安装修整砂轮。修砂轮流程说明图示开始准备拆砂轮平衡砂轮装砂轮修整端面结束准备好工具1.领好合适的砂轮，准备好毛巾，扳手，拆砂轮套筒等工具。 拆下砂轮1. 把行车开过来。把砂轮上面的油嘴和砂轮修整刀移到碰不到砂轮的位置。2. 拆下平衡仪、砂轮防护罩。3. 拧下固定砂轮的螺母取出垫片放好，把砂轮像图3吊上工具。4. 装上工具拧紧吊砂轮的螺栓。5. 如图4吊下砂轮。6. 对角拆下法兰盘螺栓，把旧砂轮换下。7. 擦干净法兰盘外沿残留物，换上新砂轮缓冲护垫。8. 对角装上法兰盘螺栓。平衡砂轮。1. 首先装上一块平衡块。2. 轻轻转动一下砂轮。让平衡块慢慢停下，要是砂轮往左

35、移动就让平衡块轻轻向右移动一点，直到平衡。3. 然后用8面法平衡砂轮，看看其他几个面是否也平衡。 装砂轮1. 把行车开过来。2. 把砂轮吊上工具。3. 用行车把砂轮装上机床。4. 拧紧砂轮架螺栓。5. 装上平衡仪。修整砂轮1. 把水嘴放到合适位置。2. 先用侧面修整刀修砂轮宽度。3. 用砂轮对金刚刀。记U和W的坐标，写到用户数据里面，修好端面。4. 对刀，将刀棒放在砂轮与加工好的工件位置，记下X轴数值，调出主页面，在用户数据里面改TDX输入X的数值。1234568/7U、W轴读数91110准备1.在领用砂轮的时候，一定要看好型号，并对砂轮的外观进行检查，有条件的话在砂轮试验机上进行旋转试验，旋转的速度应该超过砂轮工作速度的30%50%。2.准备好工具