印染废水的深度处理

1、LOGO印染废水de深度处理LOGO汇报内容2022-2-921 印染废水简介2 印染废水处理方法概述3 典型案例分析4 讨论与展望LOGO1.1 印染废水的现状2022-2-93 纺织行业在经济中占有重要地位，同时也是废水排放大户。根据 2012 年环境统计年报的统计，纺织业污水排放量为 24亿t，在所有行业中排名第3，其中印染废水占纺织废水排放总量的80%左右。而目前全行业废水回用率仅在10% 左右。因此，采用污水深度处理与回用的方式可以大大缓解水资源短缺，减少污水的排放，减轻对水体的污染。一、印染废水的简介LOGO1.2 印染废水的来源2022-2-94 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及

2、其混纺产品为主的印染厂排出的废水，是退浆废水、精炼废水、漂白废水、染色废水等的总称。LOGO2022-2-95各工序产生废水的情况淀粉酶硫酸工序整理退浆精炼漂白丝光染色表面活性剂、蜡双氧水、氯次氯酸、碱NaOH、清洁剂进料废水NaOHNaOH染料、表面活性剂、化学剂软剂、淀粉化学剂颜料、表面活性剂、盐染料、表面活性剂、化学剂表面活性剂稀浆、浆液分解物印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料LOGO 印染废水的主要污染物2022-2-9此处添加公司信息6行业废水主要来源主要污染物毛纺织厂染色、缩绒、洗毛等羊毛脂,染料,助剂,纤维棉、化纤布和混棉、化纤布和混纺布印染厂纺布印染厂

3、退浆，精炼、漂白、丝光、染色退浆，精炼、漂白、丝光、染色、印花、整理、印花、整理浆料浆料,染料染料,助剂助剂,纤维中纤维中蜡质蜡质,果胶等杂质果胶等杂质苎麻纺织印染厂脱胶、染色、整理木质素、果胶等苎麻胶质,染料,助剂丝绢纺织厂制丝、精炼、染色、整理丝胶,染料,助剂针织厂碱缩、煮练、染色等纤维中蜡质,染料,助剂LOGO项目CODcr/(mg/L)BOD5/(mg/L)PHSS/(mg/L)色度废水5002000100400812100400100500出水（二级）100256970401.3 水质特征2022-2-97色度大，有的高达4000倍有机物浓度高、可生化性较差碱性大如硫化染料和还原染料

4、废水pH值可达10以上水量大、有机污染物含量高、色度大、碱性大、水质成分变化大LOGO2022-2-98印染废水的相关图片LOGO1.4 印染废水的危害2022-2-9此处添加公司信息9LOGO2022-2-910二、印染废水深度处理方法概述 印染废水处理工艺技术上的难点:一、COD浓度难以降解二、高色度废水难以脱色LOGO2.1 物理法2022-2-9此处添加公司信息11 将活性炭等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物质组成的滤床，使废水中的污染物被吸附在多孔物质表面上或被过滤掉气浮法作为一种高效、快速的固液分离技术,70年代就在国内外推广开来，优点所需药剂量少,占地小等

5、利用膜的微孔的选择透过性，将废水中的某些物质分离出来的方法:NF,UF,ROLOGO2.2 化学法 2022-2-9此处添加公司信息12絮凝法：目前使染料废水脱色最经济、最有效的方法之一; 微絮凝直接过滤（适合疏水性染料，运行费用高、泥渣）光催化法：以太阳光为潜在辐射源，激发半导体催化剂，产生空穴和电子对，利用其很强的氧化还原性实现废水深度处理的技术;TiO2作为光催化剂（低浓度染料）化学氧化法：利用化学试剂超强氧化性对难降解物质的深度氧化；Fenton试剂和O3（脱色效果好，成本高，催化剂无法回收）LOGO2.3 生化法 2022-2-913常规组合工艺： B生物接触氧化 混凝MBR 水解酸

6、化生物接触氧化 UASB+A/OLOGO2022-2-9此处添加公司信息14连云港兴岗纺织的生化处理工艺绍兴国周纱线的生物接触氧化池广东春雷公司的 RO/NF处理工艺 湖州金騄印染的UC反应器LOGO2022-2-915三、典型案例分析LOGO3.1 盛虹集团印染废水回用工程 盛虹集团是一家以化纤、印染为核心产业的集团企业，年印染加工达10亿米，亚洲第一。 该项目位于江苏省吴江市，该印染废水回用工程主要包括两个部分：l一是日处理2万t的生化处理系统；l二是膜法废水深度处理及回用系统，所采用的技术是“SMF+HAPRO”双膜技术。2022-2-916工程背景 “SMF+HAPRO”双膜处理技术是

7、厦门市某膜科技有限公司的专利技术，在印染、化工、造纸等行业得到应用。LOGO工艺流程2022-2-917膜法深度处理系统膜法深度处理系统废水废水调节池调节池生化反应池生化反应池沉淀池沉淀池污泥浓缩池污泥浓缩池污泥脱水机污泥脱水机泥饼外运泥饼外运透过水透过水生化处理生化处理系统出水系统出水SMF系统系统中间水池中间水池HAPRO系统系统剩余浓水处理后剩余浓水处理后达标排放达标排放回用回用基于“一种中空纤维多孔膜过滤组件”等多个专利技术而集成的高效超滤系统基于“膜分离装置”等多个专利技术而集成的短流程、大通量、抗污染型节能高效反渗透膜处理系统LOGO工艺特点（1）SMF系统的膜组件一边进水、另一边

8、曝气，采用U形结构，可增大膜面积，增强膜的自清洁能力。（2）HAPRO系统率先采用 “双向进水”工艺。“采用“双向进水”技术，膜组件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高膜组件的使用效率。（3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减少了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由于“浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。2022-2-9此处添加公司信息18LOGO技术指标 采用本项技术后，水质达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T 19923-2005）中关于工艺与产品用水的标准，满足该企业的印染生产用水要求。表表1 1 系统处理

9、前后水质对比表系统处理前后水质对比表2022-2-9此处添加公司信息19水质项目原水水质出水水质再生水标准去除率COD (mg/L)872116099%色度(倍数）1252.53098%pH值696.58.56.58.5SS(mg/L)53395%硬度(mg/L)126630LOGO效益分析经济效益2022-2-9此处添加公司信息20运行费用回收效益项目效益（万元/年）项目效益（万元/年）生化处理系统551.2节省自来水费用730.0膜处理系统504.2节省排污费用554.8总计1055.4总计1284.8环境效益 每年减少排放污水292万m3，每年水污染物的削减量达到COD292t，氨氮29

10、.2t，总磷2.92t，大大减轻了对周边环境的影响。荣获2010年国家级环保工程LOGO总体评价（1）“SMF+HAPRO”双膜技术用于印染废水回用工程，回用水达到相关的国家标准。产水水质优良，满足印染企业的生产用水要求。（2）整套系统在盛虹集团运行两年多来，运行稳定，各项性能指标均能达到工艺要求。（3）印染废水回用工程，给应用企业带来经济、环境和社会效益。2022-2-9此处添加公司信息21LOGO3.23.2 四川某印染厂终端废水的深度处理2022-2-9此处添加公司信息22 四川某印染厂，以加工印染布匹为主营方式，年生产总值2.5亿元，员工200多人，是一家专业军用迷彩面料生产企业，产品

11、主要出口英国、西班牙、比利时等国家。 该厂每天排放漂染废水约4000m3，原水水质CODcr为9300mg/L、色度800倍、SS为700mg/L、pH为11、水温为40。工程背景LOGO工艺流程12022-2-9此处添加公司信息23污泥脱水机污泥脱水机表1 原有生化处理效果项目原水水质出水水质去除率CODcr（mg/L）930020098%色度（倍）80012085%SS（mg/L）70010086%图图1 原有生化处理工艺流程原有生化处理工艺流程进水进水干化污泥外运干化污泥外运滤液回调节池滤液回调节池絮凝剂絮凝剂调节池调节池反应池反应池沉淀池沉淀池污泥浓缩池污泥浓缩池带式压滤机带式压滤机奥

12、贝尔氧化沟奥贝尔氧化沟次氯酸钠次氯酸钠曝气曝气出水出水格栅格栅沉沙池沉沙池FeSO4LOGO工艺流程22022-2-9此处添加公司信息24超磁分离机超磁分离机磁种回收系统磁种回收系统混凝反应槽混凝反应槽磁种磁种终端处终端处理废水理废水粉末活性炭、粉末活性炭、MMS-A，MMS-M出水出水图图2 超磁分离水体净化系统深度处理印染废水超磁分离水体净化系统深度处理印染废水待处理水进入到超磁分离水体净化系统，在粉末活性炭、MMS-A、MMS-M的作用下，与磁种絮凝成微磁絮团；泥水混合物溢流入超磁分离机，对磁性絮团进行吸附、打捞，停留时间为30S；处理后的废水最终达标排放。LOGO技术特点u该系统的核心

13、技术是由四川某公司研制开发的“稀土磁盘分离净化废水技术”发展而来的。u超磁分离水体净化系统将絮凝、沉淀和过滤工艺结合在一起。不再靠重力沉降，通过超磁分离机实现絮体和水的分离。u该技术能在3分半钟完成整个微絮凝、过滤（固液分离）过程。u磁种可循环反复使用，处理后出水无投加材料的残留物。2022-2-9此处添加公司信息25LOGO工程调试及运行结果2022-2-9此处添加公司信息26l 印染废水原液经原有物化生化工艺处理后由潜水泵泵入超磁分离净化废水系统进行处理。该系统经过1天的调试，设备运转正常，达到264m/d（按24h/d计）的处理能力。连续10天对系统进出水水质进行监测，处理效果平均值见表

14、2。项目原水水质出水水质去除率一级排放标准一级排放标准CODcr（mg/L）20010050%100色度（倍）1203670%40SS（mg/L）1002872%70加药量：粉末活性炭=0.5g/L ，MMS-A=40 mg/L，MMS-M=2 mg/L表表2 超磁分离水体净化系统深度处理效果超磁分离水体净化系统深度处理效果LOGO技术指标2022-2-927整套264m/d的超磁分离水体净化系统，占地仅面积2.44.0m包括电费、管理费、药剂费的总运行费用共计2.6元/m每年CODcr排放量减少约9.6 t，SS排放量减少约6.9 tLOGO总体评价 超磁分离水体净化技术是在传统絮凝法处理印

15、染废水基础上研发出的新型、高效处理技术。整套系统流程短、占地面积小、处理水量大、出水水质稳定、运行费用低，值得普遍推广。荣获2011 年国家重点环境保护实用技术等奖项。 随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印染废水深度处理行业发挥更大的作用。2022-2-9此处添加公司信息28LOGO四 、讨论与展望印染废水深度处理技术发展趋势 目前， 印染废水经过各种深度处理后， 出水基本满足排放和回用的标准，但经常处理成本高， 废水回用率低。（1） 组合工艺的优化，充分发挥各组合单元的优势。（2） 分质回用技术的开发，企业应根据自身工序情况， 综合考虑水质和水量要求， 选择更为经济的分质回用方式。（3） 生产过程与废水处理的耦合，不同工序排出的废水