产品质量先期策划方案(共107页).ppt

1、莫世光2009冠智达顾问有限公司产品质量先期策划Advanced Product Quality Advanced Product Quality PlanningPlanning APQP定义 APQP目的 APQP时机 APQP操作过程及步骤 APQP总结 控制计划APQP定义定义 APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤使顾客满意所需的步骤APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。生产，以及

2、全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤APQP目的目的制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意顾客满意. . 及时完成关键任务及时完成关键任务. . 按时通过生产件批准按时通过生产件批准. . 持续地满足顾客的规范持续地满足顾客的规范 持续改进持续改进. .产品质量策划循环一般 APQP 时间表P概念提出/批准项目批准样件试生产投产DCA反馈、评定和纠正措施产品和过程验证/确认.产品设计和开发过程设计和开发下一个项目策划策划生产何时进行何时进行A

3、PQPAPQP进行进行APQPAPQP的时机：的时机：1 1、新产品开发时，即顾客与公司签定新产、新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议品试制协议/ /合同时，应进行合同时，应进行APQPAPQP；2 2、产品更改时，应进行、产品更改时，应进行APQPAPQP。 1 1、计划和确定项目、计划和确定项目本过程的任务和要点：确定顾客的需要和期望；做一切工作都必须把顾客牢记在心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。输入内容：1.1顾客的呼声1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程的设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入输出内容：输出内容：1.71.7设计目标设计目标1.

4、81.8可靠性和质量目标可靠性和质量目标1.91.9初始材料清单初始材料清单1.101.10初始过程流程图初始过程流程图1.111.11产品产品/ /过程特殊特过程特殊特性初始清单性初始清单1.121.12产品保证计划产品保证计划1.131.13管理者支持管理者支持计划和确定项目计划和确定项目1.11.1 顾客的呼声顾客的呼声“顾客的呼声” 包括来自内部/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息1 计划和确定项目计划和确定项目-顾客的呼声顾客的呼声1.1.1 1.1.1 市场调研市场调研对顾客的采访 (访谈)顾客意见征询(顾客问卷)与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究最佳

5、实践习得经验1 计划和确定项目计划和确定项目- 收集收集顾客呼声的方法顾客呼声的方法1.1.2 1.1.2 保修记录和质量信息保修记录和质量信息制订一份以往顾客所关注问题/需要的清单以下项目的内容有助于小组识别顾客关注问题/需要 最佳实践习得经验 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 市场不良产品分析1 计划和确定项目计划和确定项目- 收集收集顾客呼声的方法顾客呼声的方法1.1.3 1.1.3 小组经验小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD) 项目的输入媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等；顾客的信件和建

6、议；最佳实践习得经验销售商意见；车队负责人的意见；现场服务报告；利用指定的顾客代理所作的内部评价；1 计划和确定项目计划和确定项目- 收集收集顾客呼声的方法顾客呼声的方法1.1.3 1.1.3 小组经验（续）小组经验（续）道路行驶体验；管理者的意见或指示；由内部顾客报告的问题和议题；政府的要求和法规；合同评审。1 计划和确定项目计划和确定项目-收集收集顾客呼声的方法顾客呼声的方法1.21.2 业务计划业务计划/ /营销策略营销策略顾客的业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可以将限制性要求施加给小组（如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等）而影响其执行方向。营销策略将

7、确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。1 计划和确定项目计划和确定项目- 业务计划业务计划/营销策略营销策略1.3 1.3 产品产品 / / 过程过程( (标杆标杆) )数据数据基准为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； 制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划。基准数据可用于找出您目前的产品或过程与基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“全世界最好全世界最好”的产品或过程之间的的产品或过程之间的“差距差距”。应以成为应以成为“全世界最好全世界最好”的目标，制订纠正措的目标，制订纠正措

8、施消除存在的施消除存在的“差距差距”。1 计划和确定项目计划和确定项目- 产品产品 / 过程指标过程指标1.4 1.4 产品产品 / / 过程设想过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应作为输入。例子有：例子有：材料特性和性能可靠性评定机器性能管理架构1 计划和确定项目计划和确定项目- 产品产品 / 过程设想过程设想1.5 1.5 产品可靠性研究产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期这一领域与确定零件修理频率或零

9、件更换的周期有关。有关。例如：例如：每30，000公里维修一次每两年更换一次1,000,000个周期后维修一次 1 计划和确定项目计划和确定项目- 产品可靠性研究产品可靠性研究1.6 1.6 顾客输入顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。 1 计划和确定项目计划和确定项目- 顾客输入顾客输入1.7 1.7 设计目标设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。1 计划和确定项目

10、计划和确定项目- 设计目标设计目标1.8 1.8 可靠性和质量目标可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标。诸如（PPM）零件/百万、缺陷水平或废品降低率。1 计划和确定项目计划和确定项目- 可靠性和质量目标可靠性和质量目标1.9 1.9 初始材料清单初始材料清单小组在产品/过程设想的基础上，制定初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要

11、事先选定合适的设计和制造过程。 1 计划和确定项目计划和确定项目- 初始材料清单初始材料清单1.10 1.10 初始过程流程图初始过程流程图预期的制造过程应从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。1 计划和确定项目计划和确定项目- 初始过程流程图初始过程流程图1.11 1.11 产品和过程特殊特性的初始明细表产品和过程特殊特性的初始明细表除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表。这一明细表的制定基于（不限于）以下方面：基于顾客需要和期望分析的产品设想；可靠性

12、目标/要求的确定；从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）1 计划和确定项目计划和确定项目- 产品和过程特殊特性的初始明细表产品和过程特殊特性的初始明细表1.12 1.12 产品保证计划产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括（但不限于）以下措施：概述项目要求；可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定；新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定；进行失效模式分析（FMA）制定初始工程标准要求。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。1 计划和确定项目

13、计划和确定项目- 产品保证计划产品保证计划客户客户: :美国国防部美国国防部项目名称项目名称:U-2:U-2侦察机侦察机负责人负责人: :洛克希德公司 项目要求:研制一架高空侦察机,使其能够飞越苏联,中国并进行军事侦察,四年内交货 项目分配目标或要求项目分配目标或要求: :1. 1. 飞行高度飞行高度 2. 2. 隐形技术隐形技术 3. 3. 成像技术成像技术 4. 4. 动力系统动力系统 5.5.武器系统武器系统难点或风险难点或风险: :油箱容量和机体重量的平衡点油箱容量和机体重量的平衡点, , 燃料的选择燃料的选择, ,材料选择材料选择, ,可能的失效模式可能的失效模式: : 发动机要高空

14、连续运作发动机要高空连续运作8-98-9小时易停火小时易停火初始工程标准要求初始工程标准要求: :1. 1. 飞行高度飞行高度 2000020000米米 2. 2. 机翼长机翼长21.5421.54米米 3. 3. 全金属银色耐压力材料全金属银色耐压力材料4. 150004. 15000米高空下米高空下4 4小时连续拍照小时连续拍照 5. J735. J73发动机发动机 6. 6. 低挥发压力燃料低挥发压力燃料品质保证计划品质保证计划1.13 1.13 管理者支持管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策

15、划要求和/或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。1 计划和确定项目计划和确定项目- 管理者支持管理者支持例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果)供方名称: World Class Pty Ltd World Class Pty Ltd零件名称: 行李箱地毯行李箱地毯零件编号: 1234-1 1234-1 图纸日期图纸日期: 99 99年年2 2月月1919日日零件的简要描述： 行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，层上，接着由一把水喷射式切

16、割器切割成形，随后将六个垫片装配到位。随后将六个垫片装配到位。例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果)设计目标设计目标地毯无折痕地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意地毯不会从聚丙烯底层上剥落可靠性目标可靠性目标顾客不会因地毯磨损而退货注：可靠性目标通常是为机械和或电气部件规定。例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果)质量目标质量目标所有特殊特性的PpK 1.67所有特殊特性的Cpk 1.33第一年的废品率 0.5% 第二年的废品率 0.35% 地毯颜色公差 E 0.5 个单位 例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果初始材料清单初始材料清单 ( (BOM)BOM)例子(第一阶段计

17、划和确定项目完成时的典型结果)初始过程流程图初始过程流程图接收材料和存入仓库真空成形操作用水喷射式切割器把地毯切割成正确形状4装配6个垫片5包装储存例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果特殊特性的初始清单，如特殊特性的初始清单，如地毯的颜色 - E 0.5 个单位孔的位置+/- 1.0 mm孔的尺寸 +/- 0.5mm政府、安全或环境规章政府、安全或环境规章聚丙烯底层确定为可用于回收利用的。关键特性-CC盾形-非产品特殊特性非产品特殊特性“标准标准”通用汽车公司北美部通用汽车公司北美部福特汽车公司福特汽车公司克莱斯勒汽车公司克莱斯勒汽车公司指这种产品特性：指这种产品特性：在可预料的合理范

18、围在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规产品的安全性、政府法规的符合性、配合的符合性、配合/功能。功能。不采用不采用不采用不采用专用术语符号专用术语符号标准标准无无无无无无产品特殊特性产品特殊特性（与安全或法规（与安全或法规无关）无关）指这种产品特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的动可能显著影响顾客对产品的满意程度满意程度(非安全或法规方面非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外，例如配合、功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能观，或者制造加工此产品的能力等。力等。指那些对顾客满意程度指

19、那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措验要求，其质量策划措施应包括在控制计划中施应包括在控制计划中指确认受控过程的指确认受控过程的特定特性，并因此特定特性，并因此要求统计过程控制要求统计过程控制测量过程稳定性、测量过程稳定性、能力，控制零件寿能力，控制零件寿命。命。是 指 限 于 那 些 在是 指 限 于 那 些 在（生产）零件图样、（生产）零件图样、工具和夹具及辅具工具和夹具及辅具工装程序方面的强工装程序方面的强制验证，但现行过制验证，但现行过程控制不须强制的程控制不须强制的最关键特性。最关键特性。专用术语符号专用术语符号配合配合/功能功能-重要特性重

20、要特性SC无无菱形菱形五边形五边形-产品特殊特性产品特殊特性（与安全或法规（与安全或法规有关）有关）指这种产品特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的动可能显著影响顾客对产品的满意程度满意程度(非安全或法规方面非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外，例如配合、功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能观，或者制造加工此产品的能力等。力等。指那些对顾客满意程度指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措验要求，其质量策划措施应包括在控制计划中施应包括在控制计划中指确认受控过程的指确认受控过程的特定特性，并

21、因此特定特性，并因此要求统计过程控制要求统计过程控制测量过程稳定性、测量过程稳定性、能力，控制零件寿能力，控制零件寿命。命。是 指 限 于 那 些 在是 指 限 于 那 些 在（生产）零件图样、（生产）零件图样、工具和夹具及辅具工具和夹具及辅具工装程序方面的强工装程序方面的强制验证，但现行过制验证，但现行过程控制不须强制的程控制不须强制的最关键特性。最关键特性。专用术语符号专用术语符号安全/符合某公司产品/过程特殊特性标识可如下表（例）：产品特殊特性产品特殊特性（与安全或法规无关）（与安全或法规无关）指这种产品特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满在可预料的合

22、理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度，例如配合、功能、安装或外观等。意程度，例如配合、功能、安装或外观等。专用术语符号专用术语符号关键特性关键特性产品特殊特性产品特殊特性（与安全或法规有关）（与安全或法规有关）指这种产品特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全特性或政在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全特性或政府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等。府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等。专用术语符号专用术语符号安全特性安全特性S过程特殊特性过程特殊特性指这种过程特性直接形成产品安全特性和对形成指这种过程特性直接形成产品安全特性和对形成产品安全特性起作用的

23、特性。产品安全特性起作用的特性。专用术语符号专用术语符号关键过程关键过程A过程特殊特性过程特殊特性指这种过程特性直接形成产品重要特性指这种过程特性直接形成产品重要特性和对形成产品重要特性起作用的过程。和对形成产品重要特性起作用的过程。专用术语符号专用术语符号重要过程重要过程B 2 2、产品设计和开发、产品设计和开发本章讨论的是计划过程中设计特征和特性发展本章讨论的是计划过程中设计特征和特性发展到最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进到最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括组也

24、应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件试制到验证产品和有关服务满足顾客要从样件试制到验证产品和有关服务满足顾客要求的所有环节。求的所有环节。 产品质量策划过程用来保证对技术要求和其它产品质量策划过程用来保证对技术要求和其它有关技术资料的全面和严格的评审。有关技术资料的全面和严格的评审。输入内容：输入内容：是计划和定义过程的是计划和定义过程的输出，包括：输出，包括：1.71.7设计目标设计目标1.81.8可靠性和质量目标可靠性和质量目标1.91.9初始材料清单初始材料清单1.101.10初始过程流程图初始过程流程图1.111.11产品产品/ /过程特殊特过程特殊特性初始清单性初始清单1.12

25、1.12产品保证计划产品保证计划1.131.13管理者支持管理者支持输出内容包括：输出内容包括：2.1DFMEA2.1DFMEA2.22.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计2.32.3设计验证设计验证2.42.4设计评审设计评审2.52.5样件制造控制计划样件制造控制计划2.62.6工程图工程图2.72.7工程规范工程规范2.82.8材料规范材料规范2.92.9图样和规范更改图样和规范更改2.102.10新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求2.112.11产品产品/ /过程特殊特性过程特殊特性2.122.12量具和试验设备要求量具和试验设备要求2.132.13小组可行性承诺和管理者

26、小组可行性承诺和管理者支持支持产品设计和开发产品设计和开发产品设计和开发过程的输入和输出产品设计和开发过程的输入和输出产产品品设设计计部部门门项目小组项目小组2.1DFMEADFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；以产品工程师为主及项目小组相应人员参加，共同进行设计失效模式和后果分析（DFMEA）；由产品工程师完成设计FMEA，并用设计FMEA检查单进行检查；DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。2.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系；可制造性和装配设计原则：尽量减少零件的种类和个数，使用标准件；产品中

27、相似特征尽量设计成统一的尺寸；避免内加工；避免使用单独的紧固件；在可能的情况下尽量采用成组设计的技术；减少零件的搬运次数。项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至少要考虑下列项目：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；制造装配过程；尺寸公差；性能要求；部件数；过程调整；材料搬运。另外根据小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。2.3设计验证由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证；设计验证是验证产品设计是否满足第1阶段叙述的各项的活动中顾客的要求；可包括下列活动：变换方法进行计算；交新设计与已证实的类似设计比较；进行试验和证实；对发放前的设计阶段文件进行评

28、审。2.4设计评审由产品工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审；设计评审是预防问题和误解的有效方法，是重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提出必要的措施；至少设计评审应包括以下方面的评价：设计/功能要求的考虑；正式的可靠性和置信度目标；部件/子系统/系统工作循环；计算机模拟和台架试验结果；DFMEA(s)可制造性和装配设计的评审；试验设计（DOE）和装配产生的变差结果；破坏性试验；设计验证进展；产品设计和开发产品设计和开发 设计评审设计评审2.5样件制造控制计划样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述；以工艺工程师为主的项目小组根据顾客要求，制定样件控制计划，

29、并用控制计划检查单进行检查。根据顾客要求提交样件控制计划。项目小组应对所有样件进行评审，评审内容：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；保证已对特殊产品和过程特性进行了特别关注；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；将关注的问题、变差和费用影响传达给顾客。2.6工程图样完成工程图纸（包括数学数据）；项目小组应对设计图样进行评审，即使顺顾客设计的情况下，也不能免除小组以评审工程图纸的职责；评审的重点是与特殊特性有关的内容，是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验；2.7工程规范项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要求；2.8材料规范项目小组应评审材料规范，特别是涉及物理特

30、性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性；2.9图样和规范更改当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立即以书面形式通知到所有受影响的部门；所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并评审和批准；所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施之前均应有顾客书的批准，或者放弃批准；对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、功能和性能的影响；供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。2.10新设备、工装和设施要求负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备、工装和设施要求，形成设备申请单和工装申请单；项目经理应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影响，确保试生产前完工。用新设备、工装和试验设

31、备检查清单进行检查。2.11产品/过程特殊特性由项目经理组织项目小组在初始产品/过程特殊特性清单基础上，完成产品/过程特殊特性清单项目小组应达成一致；使用规定的符号体现在控制计划中。2.12量具和试验设备要求负责工艺开发工程师应根据顾客及生产要求，确定需要的量具和试验设备，形成设备申请单和工装申请单；用新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。项目小组应监视进展过程，保证满足要求的进度。2.13小组可行性承诺和管理者支持项目经理组织项目小组对设计的可行性进行分析讨论，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务，项目小组所提出的设计可行性的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件；用小组可行性承诺

32、记录表现可行性评审的结果。该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，并用设计信息检查表评审在这一过程中工作的有效性，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持管理者的支持。 3 3、过程设计和开发、过程设计和开发这一阶段的任务是为了保证开发一有效的制造这一阶段的任务是为了保证开发一有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。需要和期望。输入内容：输入内容：2.1DFMEA2.1DFMEA2.22.2可靠性和装配性可靠性和装配性2.32.3设计验证设计验证2.42.4设计评审设计评审2.52.5样件制造

33、控制计划样件制造控制计划2.62.6工程图工程图2.72.7工程规范工程规范2.82.8材料规范材料规范2.92.9图样和规范更改图样和规范更改2.102.10新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求2.112.11产品产品/ /过程特殊特性过程特殊特性2.122.12量具和试验设备要求量具和试验设备要求2.132.13小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持输出内容：输出内容：3.13.1包装标准包装标准和规范和规范3.23.2产品产品/ /过程质量体系评审过程质量体系评审3.33.3过程流程图过程流程图3.43.4场地平面布置图场地平面布置图3.53.5特性矩阵图特性矩阵图

34、3.6PFMEA3.6PFMEA3.73.7试生产控制计划试生产控制计划( (包括防包括防错装置错装置) )3.83.8过程指导书过程指导书3.9MSA3.9MSA计划计划3.103.10初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划3.113.11管理者支持管理者支持( (包括操作包括操作员和培训计划员和培训计划) )过程设计和开发过程设计和开发过程设计和开发过程的输入和输出过程设计和开发过程的输入和输出3.13.1包装标准包装标准和规范和规范顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装（包括

35、内部的分隔部分）。任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。3.23.2产品产品/ /过程质量体系评审过程质量体系评审项目小组应对工厂的项目小组应对工厂的“质量体系手册质量体系手册”进进行评审，所有增加的控制和程序的更改应行评审，所有增加的控制和程序的更改应体现在手册中和控制计划中；体现在手册中和控制计划中；使用使用产品产品/ /过程质量检查单过程质量检查单进行评价，进行评价，并形成记录。并形成记录。3.33.3过程流程图过程流程图l负责工艺开发的工程师根据分析制造过程，负责工艺开发的工程师根据分析制造过程，在初始过程流程图基础上完成在初始过程流程图基础上完成过

36、程流程过程流程图图，并用，并用过程流程图检查清单过程流程图检查清单进行进行检查。检查。l过程流程图过程流程图有助于对整个过程进行分有助于对整个过程进行分析，而不是分析过程中的个别步骤；析，而不是分析过程中的个别步骤；l还有助于在进行还有助于在进行PFMEAPFMEA和制订控制计划时，和制订控制计划时，把注意力集中在过程上。把注意力集中在过程上。 3.43.4场地平面布置图场地平面布置图负责工艺开发的工程师制订和评审场地平负责工艺开发的工程师制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性，控制面布置图，确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅助的应用，中间维修站图的位置，目视辅助的应用，中间维

37、修站的缺陷材料厂的贮存区。的缺陷材料厂的贮存区。所有物流均要和过程流程图和控制计划协所有物流均要和过程流程图和控制计划协调。调。搬运和场地空间的增值利用搬运和场地空间的增值利用并用并用场地平面布置图检查清单场地平面布置图检查清单进行检进行检查查3.53.5特性矩阵图特性矩阵图l特性矩阵图是用来显示过程参数和制造工特性矩阵图是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术，推荐采用；位之间关系的分析技术，推荐采用；l负责工艺开发的工程师负责制定特性矩阵负责工艺开发的工程师负责制定特性矩阵图；图；l方法是对零件尺寸或特性进行编号，同时方法是对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号。对每

38、一制造工序也进行编号。l制造关系越多，特性控制越重要。制造关系越多，特性控制越重要。l例如：例如：特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。尺寸描述公差工序编号05(Roughturn)10 (FinishMachine)20 Grind30(Assembleon bolt)1/2Rough dia.+/- 1/64xc0.25Inside hole+/- .005xcL.0366Thickness+.0002/-.000 x.496Finished OD=/- .001x.375 dia. xCounter bore+/- .005 diaxL.020 deep+/- .

39、003 deep特性矩阵图特性矩阵图C - 用于夹紧的操作特性；L - 用于定位的操作特性；X - 由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图表格3.6 3.6 过程过程FMEAFMEAl以工艺开发的工程师为主及项目小组相关人以工艺开发的工程师为主及项目小组相关人员参加，根据产品及工艺特点，分析出可能员参加，根据产品及工艺特点，分析出可能的潜在缺陷，并根据其严重度和风险顺序采的潜在缺陷，并根据其严重度和风险顺序采取措施；取措施；l考虑考虑PFMEAPFMEA时，应着重考虑特殊特性的过程，时，应着重考虑特殊特性的过程，但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程应追

40、加的控制措施，或者反馈到应追加的控制措施，或者反馈到DFMEADFMEA的修的修改；改；l工艺开发工程师完成工艺开发工程师完成过程过程FMEAFMEA，并用，并用FMEA FMEA 检查单检查单进行检查；进行检查；l过程过程FMEAFMEA是动态文件，当发现新的失效模式是动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。时需要对它进行评审、更新。 3.73.7试生产控制计划试生产控制计划l试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验析描述。析描述。l试生产控制计划应包

41、括在正式生产中额外的产品试生产控制计划应包括在正式生产中额外的产品/ /过程控制，例如：过程控制，例如：l更多的检验次数；更多的检验次数；l更多的过程中检验和最终检验；更多的过程中检验和最终检验；l统计评价；统计评价；l增加审核增加审核; ;l识别防错装置识别防错装置l由项目小组相关人员确定小批试生产控制特性、由项目小组相关人员确定小批试生产控制特性、尺寸检测和性能试验要求，并用尺寸检测和性能试验要求，并用控制计划检查控制计划检查清单清单进行检查，直到完成进行检查，直到完成试生产控制计划试生产控制计划3.83.8过程指导书过程指导书项目小组有关人员依据以下资料制定工序标准操作卡和项目小组有关人

42、员依据以下资料制定工序标准操作卡和检验指导书：检验指导书：过程流程图；过程流程图； 控制计划；控制计划；工程图样、性能规范、材料规范、工业标准；工程图样、性能规范、材料规范、工业标准；FMEAFMEA；场地平面布置图；场地平面布置图；特性矩阵图；特性矩阵图； 包装标准；包装标准； 过程参数；过程参数； 搬运的要求；搬运的要求； 生产者对过程和产品的专业技术技能和知识。生产者对过程和产品的专业技术技能和知识。3.8过程指导书（续）过程指导书（续）l过程指导书应公布，并应包括设定参数，如设备速度、进过程指导书应公布，并应包括设定参数，如设备速度、进给量、循环时间等，在操作者不中断操作情况下易于得到

43、；给量、循环时间等，在操作者不中断操作情况下易于得到；l过程指导书内容可包括：过程指导书内容可包括： 过程流程图中重要的作业名称和编号；过程流程图中重要的作业名称和编号； 零件名称和编号；零件名称和编号； 现行工程等级现行工程等级/ /日期；日期； 工具、量具、设备；工具、量具、设备； 顾客和供方规定的特殊特性；顾客和供方规定的特殊特性； 有关的工程和制造标准；有关的工程和制造标准； 修订日期和批准；修订日期和批准； 反应计划等。反应计划等。3.9 MSA3.9 MSA计划计划l项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统，项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统，制定制定测量系统分析计划测量系统

44、分析计划，确定分析项目。，确定分析项目。l该计划至少应包括确保量具线性、准确度、重复该计划至少应包括确保量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性。性、再现性和与备用量具的相关性。3.103.10初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划l项目小组有关人员制定初始过程能力研究计划项目小组有关人员制定初始过程能力研究计划（至少包括产品特殊特性）、数据收集方法、完（至少包括产品特殊特性）、数据收集方法、完成期限等；成期限等；l形成形成初始能力研究计划初始能力研究计划。3.113.11管理者支持管理者支持(包括操作员和培训计划包括操作员和培训计划)l该该阶段结束时，项目经理组织项目小组进行正

45、式阶段结束时，项目经理组织项目小组进行正式评审；评审；l目的是目的是通报通报情况，将已满足所有策划要求和关注情况，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持以保持管理者的支持管理者的支持。管理支持包括确认的策划和提供必耍的资渊利人管理支持包括确认的策划和提供必耍的资渊利人员配置，以满足所需的能力员配置，以满足所需的能力 4 4、产品和过程的确认（试生产）、产品和过程的确认（试生产）输入内容：输入内容：3.13.1包装标准包装标准3.23.2产品产品/ /过程质量体系评审过程质量体系评审3.33.3过程流程图过程流程图

46、3.43.4场地平面布置图场地平面布置图3.53.5特性矩阵图特性矩阵图3.6PFMEA3.6PFMEA3.73.7试生产控制计划试生产控制计划3.83.8过程指导书过程指导书3.9MSA3.9MSA计划计划3.103.10初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划3.113.11包装规范包装规范3.123.12管理者支持管理者支持输出内容：输出内容：4.14.1试生产试生产( (一定数量的一定数量的生产运行生产运行) )4.2MSA4.2MSA评价评价4.34.3初始过程能力研究初始过程能力研究4.44.4生产件批准生产件批准4.54.5生产确认试验生产确认试验4.64.6包装评价包装评价4.

47、74.7生产控制计划生产控制计划4.84.8质量策划认定和管理质量策划认定和管理者支持者支持产品和过程的确认产品和过程的确认4.14.1试生产试生产(一定数量的生产运行一定数量的生产运行)l试生产应采用正式生产的设备、工装、人员、材料、试生产应采用正式生产的设备、工装、人员、材料、环境、环境、生产测具生产测具和循环时间和循环时间( (生产节拍生产节拍) )，进行一定数，进行一定数量产品的生产；量产品的生产；l(一定数量的生产运行一定数量的生产运行)用来验证制造过程的有效性；用来验证制造过程的有效性；l(一定数量的生产运行一定数量的生产运行)的最小数量通常由顾客确定，的最小数量通常由顾客确定，但

48、小组可以超过这个数量；但小组可以超过这个数量；4.14.1试生产试生产(一定数量的生产运行一定数量的生产运行)-续续l(一定数量的生产运行一定数量的生产运行)的输出用于开展的输出用于开展l初始过程能力研究初始过程能力研究l测量系统分析测量系统分析l最终可行性最终可行性（生产节拍证实）（生产节拍证实）l过程评审过程评审l生产确认试验生产确认试验l生产件批准生产件批准l包装评价包装评价l首次首次合格合格能力评定能力评定l质量策划认定质量策划认定l样品零件生产样品零件生产l标准样品标准样品4.2 MSA4.2 MSA评价评价l在在一定数量的生产运行一定数量的生产运行当中或之前当中或之前，项目小组有关

49、，项目小组有关人员根据人员根据测量系统分析计划测量系统分析计划进行测量系统分进行测量系统分析，形成析，形成测量系统分析报告测量系统分析报告。 l在在一定数量的生产运行一定数量的生产运行当中或之前当中或之前，应使用规定的，应使用规定的测量装置和方法来检查控制计划中产品特性是否测量装置和方法来检查控制计划中产品特性是否符合工程规范。符合工程规范。 4.34.3初始过程能力研究初始过程能力研究l项目小组有关人员根据项目小组有关人员根据初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划针对供方或顾客指定为安全、主要、关键或重要针对供方或顾客指定为安全、主要、关键或重要的所有特性进行初始过程能力研究；的所有特性进

50、行初始过程能力研究；l形成形成初始过程能力研究报告初始过程能力研究报告。4.44.4生产件批准生产件批准l生产件批准的目的是验证由正式生产工装生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程要求。和过程制造出来的产品是否符合工程要求。（A A的目的是提供的证掘以证明所有的目的是提供的证掘以证明所有的客户工程设计记录和规范的要求被组织的客户工程设计记录和规范的要求被组织恰当理解，并且证明在一定生产节拍的实恰当理解，并且证明在一定生产节拍的实际生产运行中制造过程抓有持续满足这些际生产运行中制造过程抓有持续满足这些要求的潜在能力。）要求的潜在能力。）4.54.5生产确认试验生产确

51、认试验生产确认试验是指确认由正式生产工装和生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程包括外观要求。工程包括外观要求。一般根据控制计划或样件试验验证计划所一般根据控制计划或样件试验验证计划所列试验项目进行试验，形成试验记录及报列试验项目进行试验，形成试验记录及报告，确认产品是否符合相关要求。告，确认产品是否符合相关要求。4.64.6包装评价包装评价l项目小组项目小组应应根据适用性、安全性、合理性根据适用性、安全性、合理性对包装进行评价，对包装进行评价，形成评价记录；形成评价记录；l通过试装运和试验评价产品在正常运输条通过试装运

52、和试验评价产品在正常运输条件下避免损坏和在不利的环境条件下得到件下避免损坏和在不利的环境条件下得到保护。保护。顾客规定的包装不排除产品质量策划小组顾客规定的包装不排除产品质量策划小组对包装效果的评价。对包装效果的评价。4.74.7生产控制计划生产控制计划l生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，展，与试生产控制计划相比，生产控制计与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，检验频次下降；划应设法使过程稳定，检验频次下降；l生产控制计划是一种动态文件，应根据实生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验更新控制计划，大量生产为生际生产经验更新控制计划

53、，大量生产为生产者提供评价产品，评审控制计划和进行产者提供评价产品，评审控制计划和进行适当更改的机会；适当更改的机会；l由项目小组有关人员制定生产控制计划，由项目小组有关人员制定生产控制计划，并用并用控制计划检查清单控制计划检查清单进行检查，直进行检查，直到完成到完成生产控制计划生产控制计划。4.84.8质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持l项目小组应保证所有的控制计划和过程流程图已项目小组应保证所有的控制计划和过程流程图已实施，可以在制造现场对此进行评审并做出正式实施，可以在制造现场对此进行评审并做出正式认定；认定；l在首次装运之前，项目小组应对以下项目进行评在首次装运之前，项目

54、小组应对以下项目进行评审：审：过程流程图：验证过程流程图的存在和被遵循；过程流程图：验证过程流程图的存在和被遵循；控制计划：对于受影响的操作，应有可供使用的控制计控制计划：对于受影响的操作，应有可供使用的控制计划；划；操作指导书：验证这些文件是否包含了在控制计划中的操作指导书：验证这些文件是否包含了在控制计划中的所有的特殊特性，是否所有的所有的特殊特性，是否所有的PFMEAPFMEA的建议已落实。的建议已落实。量具和试验设备：控制计划规定的量具、试验设备，应量具和试验设备：控制计划规定的量具、试验设备，应验证其双性和正确的使用。验证其双性和正确的使用。所需的能力证实。利用生产过程，设备和人员。

55、所需的能力证实。利用生产过程，设备和人员。4.8质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持l项目小组应能表明所有策划要求已经达到项目小组应能表明所有策划要求已经达到或关注的问题已文件化；或关注的问题已文件化；l进行管理者评审进行管理者评审，目的是将项目状况通知，目的是将项目状况通知管理者，取得他们的承诺，并要求及时解管理者，取得他们的承诺，并要求及时解决需要管理者支持的问题。决需要管理者支持的问题。APQP的最终产品的最终产品 5、反馈、评定和纠正措施 质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，以输出进行评价，也是对质量策划工作有效性评价。

56、输入内容：输入内容：4.14.1试生产试生产4.2MSA4.2MSA评价评价4.34.3初始过程能力研究初始过程能力研究4.44.4生产件批准生产件批准4.54.5生产确认试验生产确认试验4.64.6包装评价包装评价4.74.7生产控制计划生产控制计划4.84.8质量策划认定和管理者质量策划认定和管理者支持支持输出内容：输出内容：5.15.1减少变差减少变差5.25.2增进增进顾客满意顾客满意5.35.3增进增进交付和服务交付和服务5.45.4习得经验最佳实习得经验最佳实践的有效利用践的有效利用生产、反馈和纠正措施生产、反馈和纠正措施反馈、评定和纠正措施过程的输入和输出反馈、评定和纠正措施过程

57、的输入和输出5.15.1减少变差减少变差l使用控制图和其它统计技术作为减少过程使用控制图和其它统计技术作为减少过程变差的工具，不仅需要注意变差的特殊原变差的工具，不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因，并寻找减少这因，还要了解其普通原因，并寻找减少这些变差来源的途径。应该提出包括成本、些变差来源的途径。应该提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议，以供顾时间进度和预期改进在内的建议，以供顾客评审客评审5.25.2增进增进顾客满意顾客满意l项目小组相关人员收集顾客对产品要求及项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息，进行不断的改进，达到顾使用情况信息，进行不断的改进，达到顾客满

58、意。客满意。5.35.3增进增进交付和服务交付和服务l按合同要求把产品完好地送到顾客指定的按合同要求把产品完好地送到顾客指定的地点；地点；l按年度服务计划负责对用户的服务；按年度服务计划负责对用户的服务；l供方和顾客要继续合作解决问题和不断改供方和顾客要继续合作解决问题和不断改进；进；l本阶段获取的经验将为顾客和供方双方提本阶段获取的经验将为顾客和供方双方提供所需的知识，提出建议，通过减少过程、供所需的知识，提出建议，通过减少过程、库存和降低质量成本达到降低价格，并为库存和降低质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。下一个产品提供合理的零件或系统。. .习得经验最佳实践的有效

59、利用习得经验最佳实践的有效利用l一个习得经验最佳实践的组合对获得，一个习得经验最佳实践的组合对获得，保存和运用知识是有益的。习得经验和最保存和运用知识是有益的。习得经验和最佳实践可通过各种方法得到，其中包括佳实践可通过各种方法得到，其中包括评审运行状况良好运行状况不良评审运行状况良好运行状况不良（TGR/TGWTGR/TGW）保修数据和其它性能指标保修数据和其它性能指标纠正措施计划纠正措施计划类似的产品和过程的类似的产品和过程的“交叉参照交叉参照DFMEADFMEA和和PFMEAPFMEA的研究的研究APQP总结APQP策划包括5个过程和49项输入和输出：所有的输入和输出都是建议性的；输入和输

60、出应根据产品、过程和顾客满意及期望 的适用性确定；输入用于早期活动；输出是活动的结果；超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。责任范围责任范围有设计责任供方有设计责任供方仅限制造的供方仅限制造的供方提供专项服务的供方提供专项服务的供方确定范围确定范围计划和确定项目计划和确定项目产品设计和开发产品设计和开发设计可行性（设计可行性（2.13）过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反馈评定和纠正措施反馈评定和纠正措施控制计划控制计划APQPAPQP的职责范围的职责范围在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：1)确定项目小组各成