波形和工艺说明

1、1、专题说明：低温段换热元件 （涂搪瓷元件） 说明对低温段换热元件波形特点、搪瓷元件采用的工艺，检测标准，搪瓷厚层度，元件的 附着力、孔隙率、耐沸酸、热冲击、边缘覆盖率等参数的检测报告及检测标准；搪瓷粉的 化学成分、产地、生产商及应用业绩，搪瓷元件基材钢板的厚度、产地、含碳量以及屈服 强度等做专题说明。目前市场上共有两类镀搪瓷技术，分别是静电喷涂和浸搪，静电喷涂是比浸搪较为先 进的一种镀搪瓷技术，在静电喷涂技术里面，又分成湿法静电喷涂和干法静电喷涂两种。 单从其工艺角度来说，浸搪工艺就比静电喷涂工艺低一个等级。由于重力的作用，浸搪工 艺会产生搪瓷流挂现象，造成涂搪厚度不均匀（上薄下厚）、表面光

2、洁度差、气孔率高。 最严重的是边缘覆盖率很低，会在边缘“漏铁”，换热元件在边缘部分会很快开始腐蚀， 因而，采用浸搪工艺生产的搪瓷元件的寿命少于静电喷涂工艺生产的搪瓷元件。另外，由 于其表面光洁度差灰分易粘结，其可清洗能力也要相差许多。最先进的镀搪工艺是湿法静电喷涂镀搪技术。采用的湿法静电喷涂方式生产的换热元 件，堪称世界最好的换热元件，其特点是：涂搪厚度均匀、表面光洁度好、极好的边缘包 裹、搪瓷附着力高、元件柔韧性好、单位面积气孔率低、强耐腐蚀、寿命长等，更加适用 于APH换热器。湿法静电喷涂工艺和干法静电喷涂工艺， 在原料上的区别就在于， 湿法静电喷涂在瓷 釉的原料中添加了抗腐蚀材料和粘结剂

3、，在生产过程中，由于添加了抗腐蚀材料，其耐腐 蚀性能 2-3 倍于干法静电喷涂的换热元件。曾做过试验，经过两种工艺制成的搪瓷钢板， 浸泡在相同浓度的硫酸里面，一段时间过后，湿法静电喷涂工艺制成的搪瓷钢板失重仅为 干法静电喷涂所制钢板的 1/3 ，因此湿法工艺的耐腐蚀性明显优于干法工艺。而干法由于 其工艺特点，无法添加抗腐蚀材料。同时，由于原料中还添加了粘结剂，使得瓷釉在母材 上粘得更牢，更不容易剥落，也提高了钢板的耐腐蚀性能。众所周知，腐蚀一般都是从裸露的钢板开始，一旦腐蚀开始，被搪瓷层包裹在里面的 钢板也会被迅速腐蚀掉，有些元件虽然表面还好，其实母材已被腐蚀，对检修人员存在安 全隐患。同样由

4、于工艺特点（添加了特殊材料） ，其生产的涂搪元件具有极好的边缘包裹 （搪瓷层呈露滴状） ，其包裹率可达 99%以上。而干法静电喷涂工艺生产的涂搪元件，其边 缘包裹只在 80%左右；浸涂工艺生产的换热元件的边缘包裹仅在40-45%左右，极易出现腐蚀问题。 99%以上的边缘包裹确保了换热元件较长的使用寿命。而其他工艺生产的涂搪元 件，无论是 45%、还是 80%的边缘包裹，换热元件都会较早地在边缘部分开始产生腐蚀，从而影响换热兀件的寿命。喷完搪瓷粉的钢板，在高温炉里面烘烤的时候，钢板里面的C分子会以CO及CO的形 式逃逸出来，在搪瓷层表面形成气孔，出现气孔的部位搪瓷层非常薄甚至穿孔，在今后运 行的

5、时候，出现气孔的地方就是腐蚀点，因此，低的气孔率是达到良好的防腐蚀要求的一 个必要条件，而低的气孔率又是通过低的含碳量来实现，该产品采用含碳量w0.004%的零碳钢，气孔率可以控制在w 15个/平方米，保证了元件的耐腐蚀性，增加其使用寿命。湿法静电喷涂工艺生产的换热元件还具有很好的柔韧性。换热元件在装篮的过程中， 在篮子的两端施加5000-8000kg/m2压力进行装篮，以确保在APH实际运行时，换热元件不 会在烟气的冲击下发生颤动一-而颤动易引发元件搪瓷的裂纹、从而产生腐蚀、减少元件 的使用寿命。另外，在运输过程中，湿法静电喷涂的元件也不易产生损坏；而干法喷涂的元件要有 较大的损坏率。所有这

6、些都是换热元件高抗腐蚀性能的保证，从而保证换热元件使用寿命。上海科盛公司APH搪瓷换热元件采用的是目前世界上最先进的湿法静电喷涂镀搪技 术。以世界先进的法国艾格赛尔喷涂设备为基础，采用湿法静电喷涂方式生产的搪瓷换 热元件，堪称世界最好的换热元件，其特点是：涂搪厚度均匀、表面光洁度好、极好的边 缘覆盖率、搪瓷附着力强、元件柔韧性好、单位面积气孔率低、强耐腐蚀、寿命长等，更 加适用于APH换热器。生产工艺对比针对同样是静电喷涂的工艺，现对比湿法静电喷涂和干法静电喷涂的各自特点:工艺项目干法静电喷涂湿法静电喷涂瓷釉工艺流程特点工艺流程特点瓷釉干粉无添加剂无需加工，成本低， 瓷釉防腐蚀性弱瓷釉熔块+添

7、 加剂+水，研磨 成液态瓷釉需研磨，成本高，瓷釉防腐蚀性高， 搪瓷层致密钢板预处理无搪瓷表面平 整，但结合力较差， 搪瓷层容易剥落， 柔韧性差脱脂去油脂去污酸洗除锈，增加表面粗糙度，使搪瓷与 钢板结合更牢固披镍增加搪瓷与钢板的结合度，同时， 紧密的结合力使得气体无法冲破 搪瓷层，避免针孔、鳞爆等缺陷的 形成钢板的选择零碳钢保证极低的针孔 率，减少鳞爆现象 发生。零碳钢保证极低的针孔率,减少鳞爆现象发生。由上表可以得出结论，湿法静电喷涂使用的液态瓷釉，经过添加磨加物和预处理，其 防腐性优于瓷釉干粉；同时，经过前处理的钢板，与瓷釉的结合更紧密牢固，不容易剥落， 即在防腐性能和使用寿命方面，优于干法

8、静电喷涂工艺。另外，需要说明的是，我们的“湿法静电喷涂”工艺不同于传统的“湿法喷涂”或“浸 搪”工艺。浸搪工艺，由于没有静电吸附过程，加之重力作用，釉面会有垂挂现象，其产 品的附着力、厚度均匀性、表面光洁度、气孔率、边缘覆盖率等都远远达不到“静电喷涂” 工艺生产的水平。“湿法静电喷涂”工艺生产的产品，除了具有“干法静电喷涂”产品的 一些优点外，其防腐性、边缘覆盖、柔韧性等方面都优于“干法”工艺，完全可以确保换 热元件性能及寿命要求，对于 APH设备的整体性能保证也有着重要的意义。两种静电喷涂产品性能对比性能指标湿法静电喷涂干法静电喷涂原因耐腐蚀 性耐酸试验：在30%&度的 硫酸中试验18h,允

9、许失 重 w 2g/ m2耐酸试验：在30%&度 的硫酸中试验18h，允 许失重w 10g/ m2湿法静电喷涂用液态釉浆通过添 加磨加物，其本身的耐腐蚀性要 高于干粉2-3倍耐沸水：在沸水/水蒸汽 中进行试验48h,允许失 重 w 6g/ m2耐沸水：在沸水/水蒸 汽中进行试验48h，允 许失重w 20g/ m2耐蒸汽：在沸水/水蒸汽 中进行试验48h,允许失 重 w 6g/ m2耐蒸汽：在沸水/水蒸 汽中进行试验48h，允 许失重w 20g/ m2边缘覆 盖率大于98%小于80%湿态瓷釉具有疋张力，冃匕使搪 瓷层有效包裹住母材；干粉无张 力，在母材的锐角上很难吸附， 形成漏边。针孔率15 个

10、 / m大于50个/ m母材都选择含碳量0.004%的零 碳钢，但湿法静电喷涂瓷釉和母 材结合的更紧密（钢板预处理+镀 镍工艺所造成）使得母材产生的 气体无法冲破搪瓷层，形成针孔。柔韧性搪瓷与母材结合紧密，不易脱3元件具有很好的柔韧 性，可来回弯折不爆瓷柔韧性较差弯折易爆 瓷落，可延长其使用寿命。元件装 框过程需要5000-8000kg/m2 的 压紧力，柔韧性可保证搪瓷层不 被破坏。湿法静电喷涂换热元件照片如下综上所述，先进的镀搪工艺所带来的搪瓷层的高耐腐蚀性，极好的边缘包裹率，极低的针孔率和元件的柔韧性，都是镀搪元件寿命的保证，尤其是在APH低温酸蚀的环境当中，搪瓷质量的好坏更是元件寿命的

11、直接保证。严格的过程控制一一为产品质量提供最有利的保证我公司瓷釉为静电喷涂专用耐酸瓷釉配方，换热元件基材为镀搪瓷专用零碳钢，为新日铁进口钢材，含碳量v 0.004%,符合欧洲DC03E标准，基材厚度不小于0.7mm针对高硫煤客户的实际情况，我公司为此准备的最高配比，即进口瓷釉+进口新日铁钢板（含碳量低于0.004%），虽然镀搪元件的防腐蚀性能高低完全由搪瓷质量的好坏来决定，但钢板 质量的好坏，也直接决定了搪瓷与钢板结合的紧密程度。进口瓷釉原料的防腐性，经过预处理后，其本身的防腐性是2-3倍于干粉。同时，选用目前市场上规格最稳定的新日铁钢板，其特点是经过脱脂、酸洗（除锈、增加 粗燥度）、镀镍（增

12、加搪瓷与钢板的结合力）之后，使得搪瓷和钢板更紧密得结合，达到 更高的边缘覆盖率和更低的气孔率，因此也大大延长了镀搪元件的使用寿命。全套引进欧洲静电湿法喷涂工艺及设备，质量检测标准严格按照欧洲标准执行。下图 为公司部分生产设备A.微控传热元件轧制生产线B. 法国EXECI湿法静电喷涂系统生产工艺流程我公司搪瓷传热元件生产工艺流程：A. 钢基体：选择良好的搪瓷专用钢做钢基体并对钢基体进行良好的前处理以充分保证 良好的搪瓷附着力。B. 传热元件片：国际一流的先进传热元件片轧制生产线，实现了生产线计算机全程控 制，保证里波纹均与一致和最为精确的尺寸要求；C. 瓷釉配方：国内知名瓷釉专家研制的先进瓷釉配

13、方有效保证了瓷釉附着在钢基体上 的密着性、耐酸性、耐腐蚀性等；搪瓷材料环保无毒、安全可靠。涂搪工艺流程前处理：采用悬挂喷淋式专用元件片处理线，具体生产工艺流程为：预脱脂一脱脂一热水洗一酸洗一水洗一中和一烘干，使用国内领先质量水平的除油除 锈脱脂配方及酸洗工艺，更能保证喷涂效果和搪瓷密着力。喷 涂：国际一流的湿法静电喷涂设备和技术充分保证了：a. 搪瓷表面均匀光滑有光泽，实现了摩擦阻力小，污垢难以在元件表面附着；b. 良好的边缘覆盖率避免了元件从边缘向内腐蚀，延长了元件的使用寿命；c. 出色的耐机械冲击能力和耐温急变能力；d. 先进的湿法喷涂技术能有效避免气孔、鳞爆、裂纹等现象。烧成：a. 采用

14、国内先进的自动控温电加热隧道式烧成炉，使烧成温度均匀和可控，有效保证 了搪瓷的烧成质量。b. 采用美国吊烧技术，搪烧过程中多温区自动控温，传热元件成品保证平整，避免了 平烧元件弯曲产生应力，造成对搪瓷层的破坏。质量检测标准检验项目检验标准检验方法外观a.瓷层均匀、表面光泽度好，无釉瘤、脱瓷、鳞爆等明显缺陷； 覆盖率：边缘有明显瓷釉层覆盖，手测较光滑、无明显刮手感觉 工艺孔处有露黑。b. 边缘c. 允许目测手测搪瓷厚度190 土 40 1 m专用测厚仪密着性30mn钢球（113g） 450mm高度自由落下表面无明显变化冲击试验仪参照密着等级图谱判断等级专用试验仪耐柠檬酸100g/L柠檬酸溶液常温

15、下侵蚀15min 30s后判断腐蚀程度A级以上耐酸试验30%沸腾硫酸，侵蚀18h后检验失重w 3g/m2耐沸水蒸馏沸水中浸泡24h失重w 2.5g耐蒸汽蒸馏水蒸汽中停留24h失重低电压针孔24V直流电源通电2min针孔数w 60个/m2专用检测仪电火花500V电火花检测每930cm2面积击穿不超过2点电火花检测仪激冷试验加热到400C时即可放入室温冷水中，元件表面无变化耐温急变加热到450C在空气中冷却至室温，重复 5次元件外观无损坏14、专题说明：低温段换热元件说明说明：空预器受热面选材考虑磨损、堵塞及腐蚀的因素，隔板、换热元件支撑采用等同或优于原设计材质；空气预热器的换热元件使用寿命不小于

16、50000小时。热端换热元件钢板厚度不小于0.5mm,采用低碳钢板；为提高冷段换热面的抗粘附特性，根据煤中的硫 含量及冷段的空气与烟气温度，冷端换热元件采用零碳钢镀搪瓷（进口钢板及釉粉），基材厚度不小于0.75mm，采用干法静电喷镀方法镀搪瓷，单边搪瓷厚度不小于 0.15mm，不 爆瓷、不开裂剥落，不易粘堵灰、不易腐蚀。投标方需要对钢板及釉粉的化学成分、产地、 生产商以及镀搪瓷工艺要求、制造商做专题说明1）冷端搪瓷换热元件主要情况表序号名称单位数值1搪瓷专用钢板化学成分搪瓷专用钢（SPP）产地日本生产商日本新日铁（新日本制铁株式会社）2搪瓷专用釉粉化学成分B2O3.SiO2.Na2O.K2O.

17、ZrONO.CaO.Li20. Mn O.Z nO .AI2O3.P2O5.CoO产地法国生产商Ferro3搪瓷换热元件涂镀涂镀工艺干法静电工艺特点保证涂层均匀和完整，边缘无任何堆 积，无气孔无起爆现象，附着力强。产地江西制造商江西龙源科盛科技环保有限公司2）冷端蓄热元件说明如下：目前市场上共有两类镀搪瓷技术，分别是静电喷涂和浸搪，静电喷涂是比浸搪较为先 进的一种镀搪瓷技术，在静电喷涂技术里面，又分成湿法静电喷涂和干法静电喷涂两种。 单从其工艺角度来说，浸搪工艺就比静电喷涂工艺低一个等级。由于重力的作用，浸搪工 艺会产生搪瓷流挂现象，造成涂搪厚度不均匀（上薄下厚）、表面光洁度差、气孔率高最严重

18、的是边缘覆盖率很低，会在边缘“漏铁”，换热元件在边缘部分会很快开始腐蚀, 因而，采用浸搪工艺生产的搪瓷元件的寿命少于静电喷涂工艺生产的搪瓷元件。另外，由 于其表面光洁度差灰分易粘结，其可清洗能力也要相差许多。干法静电镀搪瓷是目前最为先进的镀搪瓷技术和工艺。这一工艺采用干燥的粉质瓷釉 材料，直接喷镀在传热元件表面进行镀搪瓷。在这一工艺中，喷枪中的原材料粉末被带上 静电。带静电的粉末由喷枪中压缩空气喷向接地的基体。当粉末颗粒接近基体材料时，带 静电的颗粒和接地的基体材料产生静电吸引，使颗粒粘附在基体上。在喷镀室内，利用程 序化机器人来产生粉末“雾”来覆盖需喷镀的部件。瓷釉粉末被吸附在基体上并传送到

19、拱 烤炉内进行烘烤。作为专业的生产厂家，我公司具有丰富的换热元件开发、研制、测试以及工程实践的 经验，能够为用户提供优异的镀搪瓷换热元件产品。我公司采用先进的干静电镀搪瓷工艺镀搪瓷方法和工艺的选择对获得优良的压制韧性和抗腐性能较高的镀搪瓷换热元件 至关重要！根据镀搪瓷换热元件的特点以及应用的场合，高质量的搪瓷镀层应具有以下特点： （1）卓越的耐腐蚀能力（ 2）优良的与金属基材的密着力（3）高强的耐机械和热冲击能力（4）耐气流冲刷和磨损能力（5）光滑而均质的搪瓷表面我公司镀搪瓷换热元件采用先进的干法静电喷镀工艺， 换热元件金属基材、 搪瓷材料、 喷涂工艺和换热元件盒的压紧控制等均采用了先进而成熟

20、的技术和工艺。我公司搪瓷粉采购自 Ferro 公司，换热元件基材为镀搪瓷专用零碳钢，为新日铁进口 钢材，含碳量v 0.004%，符合欧洲DC03ED标准，基材厚度不小于0.7mm。针对高硫煤客 户的实际情况，我公司为此准备的最高配比，即进口瓷釉 +进口新日铁钢板（含碳量低于 0.004%），虽然镀搪元件的防腐蚀性能高低完全由搪瓷质量的好坏来决定，但钢板质量的 好坏，也直接决定了搪瓷与钢板结合的紧密程度。我公司采用瑞士金马（GEMA）喷涂技术干法静电喷镀工艺制作的镀搪瓷换热元件比采 用湿洼浸镀工艺或湿法静电喷镀工艺制作的镀搪瓷换热元件具有以下优点：搪瓷覆盖均匀；表面光滑；厚度均匀；较高的边缘覆盖

21、率；较低的孔隙率；卓越的耐腐蚀能力；优良的与金属基材的密着力；高强的耐机械和热冲击能力；耐气流冲刷和磨损能力；光滑而均质的搪瓷表面；搪瓷镀层的质量和寿命取决于几个关键的因素，包括：搪瓷的方法、塘镇原料、搪瓷 厚度、搪瓷的孔积率和基体材料。与我公司的干法静电喷涂工艺形成鲜明对比的是，国内外采用湿法浸镀工艺或湿法静 电喷镀工艺制作的镀搪瓷换热元件，受制作工艺所限，搪瓷层的附着力和元件盒的压紧力9都不能合理控制，极易造成工艺缺陷和打包压紧过程中的崩瓷现象:湿法浸镀、湿法喷镀工艺所造成的工艺缺陷一一高空隙率和较差的边缘覆盖率:Oqfcts (pores) (ISO 82S9 method B)较差的周

22、边植盖率 在金属基材的飞边 处不易被完全蟹盖孔陳干法静电喷镀1闍ItfTE RFACEtUBPIRATE壬律干燥，帖 査层结构优良s. r-LLi.UHtillkl.k W#采用湿法浸镀工艺制作的换热元件的工艺缺陷一一蓄热片搪瓷层厚度相差甚大；采用湿法浸镀工艺制作的换热元件在压紧时易出现搪瓷层的崩裂现象。我司全套引进欧洲静电湿法喷涂工艺及设备，质量检测标准严格按照欧洲标准执行下图为我公司部分生产设备B.干法静电喷涂系统B.微控传热元件轧制生产线生产工艺流程我公司搪瓷传热元件生产工艺流程：A. 钢基体：选择良好的搪瓷专用钢做钢基体并对钢基体进行良好的前处理以充分保证 良好的搪瓷附着力。B. 传热

23、元件片：国际一流的先进传热元件片轧制生产线，实现了生产线计算机全程控 制，保证里波纹均与一致和最为精确的尺寸要求；C. 瓷釉：搪瓷粉米购自Ferro公司。喷 涂：国际一流的金马干法静电喷涂设备和技术充分保证了：a. 搪瓷表面均匀光滑有光泽，实现了摩擦阻力小，污垢难以在元件表面附着；b. 良好的边缘覆盖率避免了元件从边缘向内腐蚀，延长了元件的使用寿命；c. 出色的耐机械冲击能力和耐温急变能力；d. 先进的干法喷涂技术能有效避免气孔、鳞爆、裂纹等现象。烧成：a. 采用国内先进的自动控温电加热隧道式烧成炉，使烧成温度均匀和可控，有效保证 了搪瓷的烧成质量。b. 采用美国吊烧技术，搪烧过程中多温区自动

24、控温，传热元件成品保证平整，避免了 平烧元件弯曲产生应力，造成对搪瓷层的破坏。质量检测标准检验项目检验标准检验方法外观b.瓷层均匀、表面光泽度好，无釉瘤、脱瓷、鳞爆等明显缺陷；b.边缘覆盖率：边缘有明显瓷釉层覆盖，手测较光滑、无明显刮手感 觉c.允许工艺孔处有露黑。目测手测搪瓷厚度190 40 1 m专用测厚仪密着性30m*冈球（113g） 450mn高度自由落下表面无明显变化冲击试验仪参照密着等级图谱判断等级专用试验仪耐柠檬酸100g/L柠檬酸溶液常温下侵蚀15min 30s后判断腐蚀程度A级以上耐酸试验30%沸腾硫酸，侵蚀18h后检验失重w 2g/m2耐沸水蒸馏沸水中浸泡24h失重w 2.

25、5g耐蒸汽蒸馏水蒸汽中停留48h失重v 6g/m2低电压针孔24V直流电源通电2min针孔数w 60个/m2专用检测仪电火花500V电火花检测每930cm2面积击穿不超过2点电火花检测仪激冷试验加热到400 C时即可放入室温冷水中，元件表面无变化耐温急变加热到450C在空气中冷却至室温，重复 5次元件外观无损坏传热元件波型介绍一一最新研发的防堵型的大通道波纹板（EP06型）我公司采用的这种大通道的波纹板（L型）与紧凑型波纹板相比，最重要的是：在烟气流 通方向上是直通的，没有小的波纹。其特点为：烟气流通截面大，波型平滑，在脱硝系统 的空预器运行中铵盐等副产物不易附着，也易于清除，因而空预器不易堵

26、塞，空预器长期 运行后压力损失不会上升。两种波型清洗情况对比示意图：其他厂商选用的紧凑型换热元件：我公司选用的直通道大波纹换热元件卅肘出前血汁F就 用戚衍怦紧湊型换热元件水、压縮空气、穗汽買曲晞时 申漩 tr=iBftftf M UTI ! K阴堵型大通道换械元件13#我公司EP06新型波型与其他公司使用的波型对比下面通过图表对比分析，可以证明我公司新研发的专用波型（EP06e的优势EP06e波型DU/KW波型#应用范围应用在适应脱硝系统的空预器中只推荐应用在空气预热器热、 中温端，且控制波纹高度#波型元件示意图HeiENechpaarung M#配对板型配对板为折线型，烟气在流通 中产生的阻力较大，在转折点 易堵灰，且难清洗配对板为斜线板，烟气在流通中不会产生过 多的阻力，减少堵会、易清洗#波型截面示意