采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-120编号：_采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施审核：_时间：_单位：_采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、概况二采区运输下山属矿井开拓巷道，布置方式为顶板穿层，全长500m，方位336°，倾角28°。回风石门为半圆拱

2、断面，半圆拱断面规格：净断面6.2m2  ，掘进断面6.5m2。净宽2.6m，净高为2.4m。永久支护为锚网喷支护。（一）地质构造矿区位于茂兰向斜东翼茂兰煤田，岩层倾向310330°倾角为2025°左右。断层附近产状变陡，约为40°左右。矿区中部和中西部为北东向断层F41、F42，断层F41断面倾角平缓从而造成断层走向和倾向不定，沿走向上其形迹呈不规则曲线状，为重力作用下形成的滑覆构造，发育于浅表，对深部煤层影响不大。F42走向北东，倾向北西，倾角50°，对煤层有一定的破坏作用，为一正断层。综上所述，矿区地质构造属于简单类型。（二）地质特征1、

3、 矿区地层根据储量核实报告，矿区出露地层为石炭系下统大塘组，现由老至新分述如下：大塘组（C1d）：按岩性段可分为三岩性段：黄金、寺门段和罗城段。黄金段（C1d1）：为深灰、灰黑色泥岩夹少量泥灰岩及钙质泥岩。地层厚约2030m。寺门段（C1d2）：按岩性组合特征可分为五个岩性层。寺门段第一层（C1d21）：为深灰灰黑色钙质泥岩和泥岩夹灰至深灰色中厚层状细粒砂岩、钙质砂岩，于纵向上构成不等厚韵律旋回，夹煤层和煤线13层。地层厚约3040m左右。寺门段第二层（C1d22）：下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰白砂岩、石英砂岩，含煤层34层，和、层煤层主要产于其底部和上部。中部为砂岩、石英砂岩和条带状砂岩夹

4、泥岩，含煤线或薄煤39层。上部为泥岩夹石英砂岩和煤线及薄煤15层。地层厚约5080m左右。寺门段第三层（C1d23）：由上下两层灰、深灰色砂岩、石英砂岩及中部的砂质泥岩组成，其中部常夹泥灰岩及灰岩。地层厚约2240m。寺门段第四层（C1d24）：下部以灰黑色泥岩、钙质泥岩为主，夹砂岩、泥灰岩，瘤状泥灰岩，底部为深灰色细粒至中粒砂岩。上部为砂岩、石英砂岩为主夹砂质泥岩、泥灰岩夹泥岩、灰岩等。厚约3747m。寺门段第五层（C1d25）：下部以石英砂岩、砂岩、钙质砂岩为主，夹泥质粉砂岩及砂质泥岩，泥质粉砂岩，上部为灰岩、瘤状灰岩平钙质砂岩，泥质粉砂岩。地层厚约1555m。罗城段（C1d3）按岩性组合

5、特征可分三个岩性层罗城段第一层（C1d31）：为灰、浅灰色中厚层状细晶灰岩夹数层瘤状泥灰岩，局部地段其底部时见钙质砂岩或石英砂岩。厚约4050m。罗城段第二层（C1d32）：为浅灰色薄层中厚层细晶灰岩，夹少量泥灰岩，紫红色泥岩及钙质粉砂岩等，其项部局部地段夹若干层白云岩或云质灰岩。厚约50120m。2、含煤岩系及煤层特征矿区内主要煤层产于寺门段第二层二分层（C1d2）下部，共夹煤层1318层，总厚4.366.23m，含煤系数为5.698.25，其中、煤层，煤层局部可采，煤层不可采。、煤层的煤层结构物征如下：煤：煤层厚度地表延伸较稳定，地表厚度在0.371.35 m之间，一般0.60.8m，平均

6、厚度0.7m。深部厚度比地表略薄，煤层结构简单，偶见泥岩或砂岩夹矸。顶板一般为细粉砂岩、底板为粉砂岩。煤:煤层厚度稳定,全层可采,地表厚度0.851.96m，一般1.21.3m，平均厚1.24m。煤层结构简单，为单一煤层，偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细粉砂岩、底板为粉砂岩。煤：煤层厚度不稳定，厚0.240.55m，一般0.40.45m，均不可采。煤层结构简单，偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细粉砂岩、底板为粉砂岩。（三）煤与瓦斯突出危险性鉴定情况根据贵州省能源局文件，关于黔南州煤炭局关于上报20xx年度煤矿瓦斯等级鉴定报告进行审查报告的批复，荔波县恒姑煤矿绝对瓦斯涌出量为0.94 m³

7、;/min，相对瓦斯涌出量为11.30 m³/t，荔波县恒姑煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。（四）通风系统1、主扇1、矿井通风方式为并列抽出式通风。回风井安装2台FBCDZ-14防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，功率为2×45kw。矿井总进风量2250m³/min，回风量2289m³/min。2、局部通风二采区运输下山掘进工作面采用局部通风机压入式通风。局部通风机采用FBD5.0/11（11kw）供风，并安装了双风机双电源自动切换装置，风机风量180220m³/min。（五）抽放系统情况我矿建立了高、低负压瓦斯抽放系统，现运行正常。高负压抽放泵ZB

8、EA303型水环式真空泵2台。电机功率75KW。低负压抽放泵型号ZBEA303型水环式真空泵2台。电机功率75KW。（六）监控系统情况矿井已安装KJ70N安全监控系统，一台主机，一台备用。运行正常。二、误揭煤层的原因由于二采区运输下山在掘进过程中要经过F42断层，F42走向北东，倾向北西，倾角50°，落差约有55米，对煤层有一定的破坏作用， F42断层构造内未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现

9、象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。三、安全技术措施1、掘进施工，严格按“有掘必探、先探后掘”的原则指导施工，施工的地质钻孔必须按照防突规定要求进行，防止误揭煤。钻孔的深度、个数、方位必须符合二采区运输下山防误揭煤层钻孔示意图的规定。钻孔施工严格按设计要求进行，必须保留20m的安全超前距。钻孔深度不得小于50 米，钻孔直径为75毫米。2、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，钻工必须记录清楚钻孔见煤、过煤、喷孔、顶钻、塌钻等情况，检查员现，并作好记录备查。打钻时必须安排一名瓦检员现场监督检查。3、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要

10、不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。4、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。5、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。6、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。7、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。8、加强机电设备的检查，杜绝机电设备失爆，严禁一切火源入井。9、打钻遇煤层时，按防治煤与瓦斯突出规定要求，编制石门揭煤专项设计和揭煤安全技术措施，揭煤过程中严格按“四位一体”的综合防突措施进行，按接煤程序进行揭煤，确保揭煤安全。掘进过程中必须准确控制掘进迎头的钻孔超前距，防止误揭煤防止煤与瓦斯突出事故发生。10、在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施预抽一片口回风石门揭煤区域煤层瓦斯区域