循环水冲洗方案2021824

1、冲洗目的 :去除积留在循环水管路系统的残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮等；防残留杂物在循环水管道系统中对机泵、管道、阀门、仪表及设备造成危害。二、冲洗前的准备：1. 施工完毕，管道、支架、管托等具备冲洗条件；2. 施工配合队伍已落实，联络方式确定；3. 各设备电气已具备使用条件；4. 各装置临时设施已安装到位，冲洗中应撤除或隔离设备、元件已经撤除或隔离，并得到妥善保管；5. 管线上DN八400mm的流量计和调节阀已撤除并短接好；6. 平安措施落实到位，区域相关人员得到通知；7. 冲洗作业指挥协调小组成立，相关指挥人员、作业人员到位，且经过相应培训，熟悉冲洗方案和应急预案；8. 通讯

2、器材准备到位，且通讯畅通。三、冲洗要求：1. 冲洗方式：全部管网PDH、PP先用水集中冲洗打回流，再进行置换；2. 外供工业水供给正常，作为循环水系统冲洗的补充水源；3. 循环水管网、水池人工清扫干净；4. 循环水管道试压合格；5. PDH循环水泵450-2A? D、循环水调节泵 450-4, PP循环水泵450-3A/B电机、各电动阀单试完成且合格；6. 循环水池液位控制在吸水池液位显示 2.0m? 2. 4m；7. 冲洗时，各管道循环水流速1.5m/s；& 每 2 小时对循环水池的循环水进行取样分析，并记录、绘制浊度变化曲线。四、冲洗标准：1. 循环水浊度变化曲线趋于稳定；2. 循

3、环水置换后浊度 W10NTU 、总铁 W0.5mg/l, 或与补水外供水浊度一致。五、冲洗流程：1. PDH 装置循环水系统注水：1. 1 各装置及管道阀门状态：1. 1. 1 PDH 循环水上水管各切断阀 :7aF6、7aF7、7aF8、7aF9、7aF12、7aF13、7aF14 全开，各排气阀：7aFI、7aF2、7aF3、7aF4、7aF5手阀全开，所有根部排污手阀关闭；1. 1.2 PP循环水上水管各切断阀：7bF2、7bF3、7bF4及其相应自动排空手阀全开，所有根部排污手阀关闭；1. 1.3 循环水回水管各切断阀： 8aF7、 8aF8、 8aF9、 8aF10、 8aF13、

4、8aF12、 8aF14、 8aF15、 7bF4、 8bF2 全开，各排气阀： 8aFI、 8aF2、 8aF3、 8aF4、 8aF5、 8aF6、 7bF4 手阀全开， 所有根部 排污手阀关闭；1. 1.4 循环水系统 (450)部：1.1.4. 1 监测换热装置：装置循环水进出口已撤除并短接好，进出口阀全开；1. 1.4.2 加氯装置：装置循环水进出口已撤除并短接好，进出口阀全开；1. 1.4.3 循环水回水至冷却曙底水池进口阀全开；循环水吸水池补水总阀、PDH循环水泵450-2A? D、循环水调节泵450-4, PP循环水泵 450-3A/B 进出口阀全开 ;1.1.5 丙烷低温储蜒

5、系统 ( 191A) ：关闭循环水上、回水总阀，翻开总旁路阀；1.1.6 丙烯中间罐区 ( 191B/C) ：关闭循环水上、回水总阀，翻开总旁路阀；1. 1.7 冷冻站 (223):管道 22-4"-CWR-01002-MS-U 22-4 ,-CWS-01002-MS-l 关闭循环水 上、回水总 阀，翻开旁路阀；管道 22-14"-CWS-01003-MS-l. 22-14"-CWR-01003-MS-1 因旁路管与主管 管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接7？短接管，并 翻开循环水上、回水总阀；1.1.8 开工锅炉 (208):于各用户点循环水上水手

6、阀处短接1"短接管至循环水出口管， 并翻开循环水上、回水总阀；1. 1.9 脱盐水站 (222):将循环水上、回水进换热器接口盲死，翻开总旁路阀；1. 1. 10空压站(281):于装置循环水上、回水总阀处短接3"短接管，翻开循环水上、回 水总阀；1. 1. 11含硫盐污水(2108):于装置循环水上、回水总阀处短接3短接管，翻开装置循环水上、回水总阀；1. 1. 12变电所(302):于装置循环水上、回水总阀处短接2"短接管，并翻开上、回水总阀；1. 1. 13热力站(231):于设备循环水上、回水手阀处短接6"短接管，并翻开上、回水总阀；丙烷原料预处

7、理 (2101):关闭装置循环水上、回水总阀，翻开总旁路阀；1. 1. 1 5丙烷脱氢反响 (2102):1. 1. 16 2102A:1. 1. 16. 1 管道 21-3"-CWS-02001 a-MS-1-W. 21 -2"-CWR-02001 a-MS-1-W: 关闭循环水上、 回水 进、出各设备手阀，翻开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀；1. 1. 16. 2 管道 21-36"-CWS-02001 b-MS-1.21-36"-CWR-02001 b-MS-1: 于系统循环水上、 回水 主管上短接 20？短接管，关闭各设备循环水上、回

8、水手阀；1. 1. 17 2102B:因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接26短接管，并翻开循环水上、回水总阀；1 . 1 . 1 8催化剂连续再生 (2103):翻开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀, 关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；1. 1. 19冷箱别离(2104):因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总 阀处短 接 3"短接管，并翻开循环水上、回水总阀及旁路；1. 1.20 SHP反响工段(2105):翻开循环水总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；L 1 .21产品精馆 (2106):翻开总旁路阀

9、及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；L 1.22 PSA 装置(2107):1. 1. 22. 1 管道21-16,r-CWS-07052-MS-U21-16n-CWR-07052-MS-l :于系统循环水上、回水主管上短接8短接1. 1. 22. 2 管道 21-16"-CWS-07055-MS-k关闭各设备循 环水21-16u-CWR-07055-MS-l :于系统循环水上、回水主管上短接8短接ff1. 1. 22. 3 管道 21-10ff-CWS-07064-MS-U关闭各设备循2环水0n-CWR-07064-MS-I:翻开总旁路阀及各设备旁路阀，关闭各设备循

10、环水上、回水进 .出手阀;1. 1.23 PP原料供给和精制(701):于系统循环水上、回水主管上短接3短接管，并翻开 此处循环水上、回水手阀，同时关闭其余设备循环水上、回水手阀；1. 1.24丙晞精制(702):将E-2021循环水上.回水接口盲死，翻开 E-2021循环水上、回水手阀，关闭其余设备循环水上、回水手阀；1. 1.25聚合反响 (704):1. 1. 25. 1 管道 24-CWS-40G01-LPU02-N 、24w-CWR-40G01-LPU02-N :将 G-4004/E-4002 循环水回水接口盲死，翻开 G-4004/E-4002循环水回水手阀，关闭 G-4004/E

11、-4002循环水上水手阀，撤除旁通止回阀阀芯；1. 1.25.2 管道 2-CWS-40B05-LPU02-W 、2"-CWR-40B05-LPU02-W ：于 K-4003 环水上、回 水手阀处短接 2" 短接管，并翻开此两手阀及旁路阀；1. 1.25.3 管道 4"-CWS-43B02-LPU02-W. 4 M-CWR-43B02-LPU02-W ：于系统循环水上 . 回 水主 管上短接 3"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1. 1.25.4 管道 18-CWS-43G01-LPU02-N 、18-CWR-43G01-LPU02-N ：将 G-

12、4304/E-4302 循环 水回水接口盲死，翻开 G-4304/E-4302循环水回水手阀，关闭 G-4304/E-4302循环 水上水手阀；1. 1.26树脂脱气(705A).添加剂参加(706)、造粒(707):于系统循环水上.回水主 管上短接12"短接 管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1. 1.27尾气回收(705B):于系统循环水上、回水主管上短接10"短接管，关闭各设备循 环水上、 回水手阀；1. 1 . 28树脂掺混和处理 (708):于系统循环水上、回水主管上短接 6"短接管，关闭各设 备循环水 上、回水手阀；1. 1.29冷凝液回收 (804)

13、:于系统循环水上、回水主管上短接 6"短接管，关闭各设备循 环水上、 回水手阀；1. 2当吸水池液位显示 LIA01002上升至2. 0m时，关闭循环水吸水池补水总阀及PDH循环水 泵450-2A? D、循环水调节泵450-4. PP循环水泵450-3A/B进出口阀，水池、管道注水完成，同时对循环水沿途管线查漏，正常无漏点后进行下步操作。1.3 PDH循环水泵450-2A? D.循环水调节泵450-4. PP循环水泵450-3A/B电机、冷却塔风 机 450-1A? H 及电机、各电动阀单机试车完成，正常后进行下步操作。1.4 PDH循环水泵450-2A? D.循环水调节泵450-4

14、. PP循环水泵450-3A/B试车同时分别对 PDH、PP循环水系统.管网进行水冲洗；1.4. 1 翻开循环水吸水池补水总阀，根据吸水池液位显示LIA01002 (1.5m ? 2.0m)、 PDH循环水管网压力 PI01001 (0.4MPa? 0.5MPa)及PP循环水管网压力 PI01003 (0. 4MPa?0. 5MPa)启动PDH循环水泵450-2A? D、PDH循环水调节泵 450-4及PP循环水泵450-3A/B ;1.4.2 当循环水回水至冷却塔底水池进口阀有回水后，且循环水吸水池液位显示LIA01002>1.5m, 关闭循环水吸水池补水总阀；1.4.3 水冲洗要求各

15、管道循环水流速 2L5m/s,同时测量并记录各循环泵及电机的电流、振动值、轴温、给水压力等参数，每半小时记录一次所测参数，如都在合格围且电机、循环泵无异常，试车 4小时后，视为试车合格；1.4.4 每 2 小时测循环水浊度一次，并记录、绘制循环水浊度曲线；1.4.5 等管网的回水与循环水池给水的分析指标根本一致后 (浊度不升高，浊度曲线平稳 ) 停止冲洗，将 运行循环泵停止运行；1.4.6 翻开循环水池、吸水池排污阀及8aFII、7aF10、7bFI管道排污阀，将冲洗污水排 尽后所有排污阀，并将池底无法排出的杂物手动清扫干净；1.4. 7翻开吸水池补水总阀，将循环水池及吸水池液位LIA0100

16、2补至1. 5m时，启动PDH循环水泵450-2A? D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B,翻开循环水池 及吸水池排污阀，对循环水系统 及管网进行置换，当循环水浊度W10NTU、总铁如.5mg/l后，置换合格，停运行的循环泵，关闭吸水池补水总阀、循环水池及吸水池排污阀；1.4.8 全开各系统将各换热器、设备的循环水进出口阀门并关闭排污阀 (有加盲板的应拆 除并连接正常 )，同 时翻开循环水回冷却塔 450-1A? H顶部进口阀、循环水旁滤装置450-5A? J进出口阀门、监测换热黑450-9 循环水进出口阀门；循环水冲洗、置换时间 一般为 24? 48小时。六、平安、

17、环保、健康考前须知：1. 在泵运行过程中，需注意泵及电机转动轴对人体的伤害；2. 在进行工艺操作时，按要求正确穿戴好劳动防护用品 (劳保鞋、平安帽、防护手套、防 护眼镜等 )；3.清洗循环水池的过程中需加强池底的通凤4.在操作阀门井时，需注意井通凤及井顶有无异物掉落。七. 附图一 ?循环水阀门确实认区域进/出阀阀开/关检查人日期复核人日期监测换热器进水阀蒸汽供气阀生产水给水阀循环水给水阀出水阀排污阀循环水回水阀缓蚀阻垢剂投加系统进水阀生产水给水阀排污阀阀出水阀450-7-la/b泵出料阀硫酸投加系统进料阀450-8-3 泵进酸阀出料阀450-8-la/b泵出酸阀二氧化氯发生器进水阀生产给水阀出

18、水阀Clo3岀料阀旁滤系统进水阀旁滤进水阀旁滤系统出水阀旁滤出水阀旁滤反洗阀冷却塔进水阀循环水回水进池阀循环回水上塔阀出水阀排污阀吸水池进水阀循环水补水阀循环水旁滤补水阀出水阀排污阀循环水泵450-2a进水阀450-13a 进水电动阀出水阀450-14a 出水电动阀循环水泵450-2b进水阀450-13 进水电动阀出水阀450-14b进水电动阀循环水泵450-2c进水阀450-13C进水电动阀出水阀450-14C 出水电动阀循环水泵450-2d进水阀450-13d 进电动水阀出水阀450-14(1 出电动水阀循环水泵450-3进水阀450-15进水电动阀出水阀450-16出水电动阀进水阀出水阀进水阀出水阀进水阀出水阀进水阀出水阀进水阀出水阀进水阀出水阀二?仪表确认表流虽计号位号位置量程校验日期校验人检杳人复核人日期101001循环水回水管线201002循环水排污管线301003旁滤进水管线401004循环水补水管线501005循环水给水管线601006旁滤出水管线压力表101001循环水回水管线201002循环水给水管线301001A -H循环水回水上塔管线401002A -D循环水泵450-2a-d 出口管线501003循环水泵45