拆除机械设备安全操作规程

1、拆除机械设备安全操作规程1 通用要求1.1 进行机械拆除应按现行行业标准建筑拆除工程安全技术规范JGJ147 的规定执行。1.2 拆除施工使用的机械设备应符合施工组织设计要求，严禁超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备停放、作业的场地应具有足够的承载力。1.3 当采用机械拆除建筑物时，应从上至下逐层拆除，并应分段进行。应先拆除非承重结构，再拆除承重结构。1.4 当机械拆除需人工拆除配合时，人员与机械不得在同一作业面上同时作业。1.5 禁止操作与自己无关的机械设备。1.6 遇大风、大雪等恶劣天气，应停止拆除作业。1.7 机械拆除时，机械设备应在同一作业面施工，不得存在交叉作业。拆除机械设备作业区

2、域内不得存在其它机械作业。2 液压剪（锤）2.1 进液压剪（锤）操纵过程应平稳，动作不宜过快、过猛，不宜紧急制动。2.2 液压剪（锤）应按出厂标准配置使用，严禁更换使用大容量的液压剪（锤）。2.3 液压剪（锤）的作业和行走场地应平整坚实，松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2.4 使用前，履带式液压剪（锤）的驱动轮应置于作业面的后方。2.5 挖掘机驾驶室内的外露传动部分应设有完好的防护罩。2.6 驾驶司机离开操作位置时，应将液压剪（锤）落地并关闭发动机。2.7 启动前，应将主离合器分离，各操作杆放在零挡位置，大臂和液压剪（锤）运动范围内无障碍物和其他人员，鸣

3、笛示警后方可作业。2.8 启动后，应先确认液压系统无吸空等异常声音，各仪表指示正常后再接合主离合器，再进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正常后开始作业。2.9 作业前检查应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接部分连接可靠；液压系统无泄露现象。2.10 作业时液压剪（锤）应尽量保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。2.11 作业时应待机身稳定后再作业，当液压剪（锤）未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。2.12 液压剪（锤）升降不得过猛，下降时，不得碰撞车架或履带。2

4、.13 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。2.14 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。2.15 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。2.16 作业中不得打开压力表开关，不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。2.17 机械拆除时，应保证液压剪（锤）作业高度超过被拆物高度。2.18 作业时，操作人员应经常进行作业环境确认，悬臂下方及工作面范围无人员逗留，狭窄场所作业应进行回转确认。尾部垂直投影与工作范围内最近突出物距离应大于0.5m，与产装设备保持足够的安全距离。2.19 液压剪（锤）作业时，周围10m不得出现

5、无关人员围观。3 电镐3.1 作业人员应配备绝缘手套、绝缘鞋。3.2 操作前应应检查螺栓是否紧固。确认螺栓紧固后，应在无负荷下运转几分钟以加热工具。3.3 使用前应确认凿咀被紧固在规定的位置上。3.4 作业人员操作位置应牢固可靠，不得交叉作业。3.5 应拿好工具后再启动工具，操作时不得将凿咀指指向他人防止冲头飞出而伤人。3.6 当凿咀凿进墙壁、地板等易埋藏的电线位置时，不得触摸工具金属部位。3.7 作业结束后，应及时断电，不得触摸凿咀或接近凿咀的部件，防止烫伤。4 混凝土切割机4.1 使用前，应检查确认电动机接线正确、安全防护装置有效，锯片选用符合要求并安装正确。4.2 设备启动后应先空载运转

6、，检查并确认锯片运转方向，升降机结构应灵活。4.3 切割厚度应符合机械出厂铭牌的规定，切割时应匀速切割。4.4 切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。4.5 作业中发生跳动或异响时，应停机检查，排除故障后方可继续作业。4.6 锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除。5 拆除机器人5.1 机器操作时任何人不得进入危险区域或操作区域。5.2 操作人员应事先了解操作区域的情况并划定危险区域。5.3 操作人员在危险情况下应停止使用机器，危险解除前不得使用机器。5.4 未经授权的人员不得擅自操作使用机器。5.5 作业前，应检查现场地面条件、承重结构等，查清危险并采取预防措施。5.6 机器操作面工作范围应保持清洁。5.7 机器作业时，不得将机器移至水深至电气连接部分、电机或其它电气设备的地方。5.8 机器作业和行走场地应平整坚实，机器应尽量水平放置，支脚应完全放下。5.9