[QC成果]填充墙砌体圈梁构造柱支模方法改进_图文

1、填充墙砌体圈梁构造柱支模方法改进(集团总公司QC小组1.工程概况工程是十大重点工程之一。总建筑面积73158平米,主体结构采用连体结构形式,结构类型为劲性钢筋混凝土框架剪力墙结构,围护砌体采用600×300(200/150×200mm加气混凝土砌块、240×115×53mm 煤矸石烧结砖、240×115×53mm烧结粉煤灰砖和240×115×115mm烧结粉煤灰空心砖砌筑。砌体高度4.2 8.2m不等。按8度设防抗震要求设置混凝土构造柱和圈梁。工程质量目标:确保“汾水杯”,争创“鲁班奖”。工程进入填充砌体施工阶段时

2、,小组成员决定对2010年4月选定的“填充砌体圈梁、构造柱传统支模方法改进”继续开展活动。2.小组简介QC小组成员简介表小组名称(集团总公司项目QC小组课题名称填充墙砌体圈梁构造柱支模方法改进QC培训时间72小时以上成立时间2010年8月30日小组人数11人注册号课题类型现场型小组活动时间2010年9月1日2010年12月30日活动频率1-2次/月成员简介姓名职务职称职责小组责任分工出勤率技术员助工组长全面负责100%质量总监工程师顾问策划组织100%项目经理高工副组长方案制定100%技术负责人工程师副组长组织协调100%主任工工程师组员方案实施100%材料部长工程师组员物资调配100%质量员

3、助工组员质量检查100%施工员助工组员北区砌体结构工长100%施工员助工组员南区砌体结构工长100%预算员助工组员数据、效益分析100%班组长技师组员现场操作100%制表:复核:时间:2010年9月3日3.PDCA循环3.1选题理由3.1.1工程量大、截面尺寸多:该工程结构层高58.5米,墙体厚度分别为120、150、200、240、300、500六种,各区平均每层填充砌体中设有构造柱130多根,三区共计2945根。根据跨度及受力情况圈梁高度有120和600mm(带过梁两种,共计12130m。3.1.2模板支设质量好坏直接影响圈梁构造柱外观质量,查看以往施工资料,大多仅以构造柱模板支设做过研究

4、,无系统的圈梁模板支设方法。3.1.3工程质量目标高,工期紧,砌筑工程量13300m3,层高大于4米,所有房间均需设置圈梁,砌体结构分两次砌筑,加快圈梁及构造柱的支模速度,减少砌筑工人窝工,可有效加快围护结构施工进度,为装修及安装阶段的施工提供保障。3.2现状调查对首层已施工的164根构造柱、圈梁(按5m为一段随机抽查150处进行现状调查:现状调查表 现场调查进行数据统计,汇总结果如下:缺陷统计表 排列图频数(点N=142 累计频率(% 由排列图可见,“外形缺陷和胀模”占问题总数的81.1%是造成填充砌体圈梁构造柱外观合格率偏低的症结。3.3制定目标 由排列图可以看出,造成圈梁构造柱外观质量差

5、的主要原因是模板施工质量差,占81.1%。小组成员经过分析研究认为,可以通过改进模板施工方法,加强模板施工管理,模板施工质量提高80%,圈梁构造柱外观质量缺陷率可降低至5%。(142-115×80%/1050=4.8%。我们确定本次QC 活动的质量目标是圈梁构造柱外观质量缺陷率降低至5%以下。3.4原因分析 3.5要因确认小组成员对系统图中的9个主要末端因素进行了现场调查论证,确认要因,见下表:确认1 拆模方法不当目标现状 制表: 复核:时间:2010年9月10日 制表: 复核: 时间:2010年9月13日 确认2 “步步紧”或铁丝加固图2,:加固圈梁模板仅在梁底加固,梁口用模板条控

6、制截面尺寸,模板条刚度差,混凝土浇筑过程中极易损坏,圈梁平直度难以保证。 图3:过梁模板上下口均采用“步步紧”加固,“步步紧”的紧固方法是用铁锤敲击,模板图2 图3 图1确认4 材料质量差 确认5 柱顶混凝土浇筑方法不当确认人、确认6 质量教育不到位 确认7 过振 确认9 模板与砌体间有空隙 通过分别对关联图中9条末端因素进行分析,确定出如下3条主要因素:1、“步步紧”或铁丝加固;2、柱顶混凝土浇筑方法不当;3、模板与砌体间有空隙。3.6制定对策小组成员针对以上要因进行了专项分析研究,分别提出了对策,根据对策的特点从有效性、可行性、可靠性和经济性四个方面进行了评价,具体见评价表:对策评价选择表

7、 根据以上选定的对策方案,小组成员又进一步制定目标,细化措施,将任务分解落实到每一个人,具体见对策表: 4.D 阶段 4.1对策实施对策实施一:针对要因1对策实施对策表措施1 充分利用结构施工中剩下来的模板及方木,制作加固卡具:1、 绘制卡具制作图 2、 模板安装流程依据圈梁高度配制模板 依据模板宽度制作卡具 在砌块或砌体上钻孔 串入对拉螺栓 安装模板及卡具 调整模板高度并加固 浇筑混凝土 措施2:重新对工人进行技术交底,现场培训,各班组内配备一名熟练师傅指导作业。 实施效果:(1卡具设计利用杠杆原理,加固效果好,同时保证了模板垂直度;材料轻,便于搬运;工具式卡具适用性强。(2由于主体结构为异

8、形结构,结构施工阶段的剩余短方木量大,充分利用短方木制作卡具,提高方木的周转使用次数,材料成本降低。(3工人经过系统培训,熟练掌握支模方法,经测算,工人支模效率比使用钢管支模效率提高35%,比使用步步紧支模效率提高20%。(4混凝土外形尺寸合格点率达到97%。对策实施二:针对要因2措施:组织工人现场交底。方法如下: 1. 模板顶部预留450mm 振捣口,方木支设至梁底。如图1所示 2. 混凝土浇筑至模板口时,插100mm 宽模板条,随插随浇筑。如图2所示:×2+20梁高+100方木+图1图23. 用托板将干硬性混凝土从50mm 缝隙中灌入,手工振捣。4. 用干硬性混凝土灌至梁底直至溢

9、出墙面2030mm 时,用方木挤压填满,再插入50mm 宽木模板条,完成浇筑。 实施效果:调查工人掌握情况 调查现场落实情况 施工员质量员对已浇筑完的构造柱柱顶混凝土检查,混凝土密实平整,合格率达到95.2%,实现目标值。对策实施三:针对要因3措施:施工员重新对工人交底,将砌体表面平整度允许偏差值提高到4mm ,施工员、质量员严格监督工人在安装模板前,在砌体上按构件形状粘贴海绵条。 实施效果:1. 调查现场落实情况工人可以按照要求施工,工人的质量意识也有所提高。 2. 施工员质量员对已浇筑完的圈梁、构造柱混凝土检查,漏浆频率大幅减少,效果良好。5.C 阶段效果检查通过本次QC 小组活动,有效地

10、解决了填充砌体圈梁、构造柱混凝土胀模及外形缺陷问题,再次对圈梁构造柱混凝土进行质量缺陷调查时,质量问题出现频率由13.5%降为4.2%,实现了预期的目标计划。对二至十层施工的圈梁构造柱外观质量随机抽取200点进行调查。缺陷调查表 10.2%10.2%18.6%16.9%20.3%8.5%15.3%统计数据显示,填充砌体圈梁、构造柱外形缺陷率降低至4.2%,比设定目标值5%降低0.8个百分点,达到预期的效果。缺陷统计表降,已经不是主要原因。6.A 阶段 6.1巩固措施通过上述措施,填充墙砌体圈梁、构造柱施工质量明显提高。为维持良好态势,还针对性采取有关管理措施:(1规范施工管理,加强样板制。(2

11、按QC 活动成果,总结经验及不足,编制作业指导书。(3建立质量验收制度,先内部检查,合格才上报。报验项目二次整改仍不合格,还存在上次的质量问题未整改,将对班组和有关管理人员给予一定的处罚。填充砌体圈梁、构造柱外观缺陷率前后对比制表: 复核: 时间:2010年11月10日经过上述措施，项目部 QC 小组成员对 A、B、C 三区后续完成的填充砌体圈梁、构造柱质量进行实体 检测，得出数据表。 填充砌体圈梁、构造柱质量进行实体检测统计表 检测点 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 区号 层段 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 检测点 合格率 （%） 96.7 97.2 96.8 98.

12、1 98.4 97.6 98.9 检测点 编号 9 10 11 12 13 14 15 区号 层段 A9 A10 B1 B2 B3 C1 C2 检测点 合格率 （%） 95.9 98.5 96.8 97.4 98.3 97.9 97.6 检测点 编号 17 18 19 20 21 22 区号 层段 C4 C5 C6 C7 C8 C9 检测点 合格率 （%） 97.6 98.3 96.8 97.4 98.1 97.1 98.4 16 C3 98.1 填充砌体圈梁构造柱平均合格率：97.63 制表： 复核： 时间：2010 年 12 月 20 日 圈 梁 构 造 柱 外 观 合 格 率 % 最高值

13、 98.9% 最低值 95.9% 平均值 97.63% 制表： 复核： 时间：2010 年 12 月 20 日 统计数据显示，本次 QC 小组活动的缺陷率目标值为5%，实施阶段的缺陷率达到 4.2%，制定巩固措 施后， 填充砌体圈梁、 构造柱施工质量平均合格点率为 97.63%， 缺陷率下降至 2.37证明巩固措施是有效， 并持续稳定。 6.2 总结与今后打算 6.2.1 回顾与收获 经济效益评价：本次 QC 活动大幅提高了填充砌体圈梁构造柱外观质量合格率，减少了返工造成的人 工、材料浪费，其费用统计见下表： 每根构造柱、每段圈梁返修的费用统计表 序号 名 称 1 2 3 4 人工费 机械费

14、管理费 合计 序号 名 称 项 目 11 项 目 搭架、剔凿、修补、搬架、清理 施工电梯运输费、电费 管理人员监督、检查、验收费用 产生费用（元） 160.00 35.5 6.24 6.25 207.99 QC 小组活动投入的成本 产生费用（元） 备 注 按 80 元/工日，共用两个工日 材料费 水泥、水、砂、门式架、各种小型工具 100 元/工日，按半小时计算 备 注 1 2 QC 成员人工费 共活动 11 次，每次 10 人，每次 3 小时 工人培训费 合 计 制表： 复核： 宣传资料、交底资料、上课、电费 5500 494 5994 按 100 元/工日， 按每人半个工计算 时间：201

15、0 年 12 月 25 日 山西大剧院 A、B、C 三区经统计构造柱 2945 根，圈梁共 12310m，圈梁按 5m 为一段，根据改进前、 后圈梁构造柱合格率分别为 86.5%、95.8%，从而计算出本次 QC 小组活动的经济效益。 (1 活动前、后减少返修的圈梁构造柱数量=（2945+12310/5）×（95.8%-86.5%）=503 处 (2 整个工程节省返修费用=（1）×每处的返修成本=503×207.99=104618.97 元 (3 预算用工数与实际发生用工数比较=4665-3732=933 工日 节约费用=80（元工日）×933=7464

16、9 元 (4 本次 QC 活动创造经济效益=(2+(3-5994=177267.97 元 通过上述计算，本次 QC 小组活动为项目节约成本 177267.97 元，取得了一定的经济效益。 社会效益评价： 通过本次 QC 小组活动，生产实践，减少了填充砌体圈梁、构造柱质量问题，同时在省重点四项工程 建设中获得劳动竞赛第一名，为企业树立了良好形象。 综合素质评价： 通过本次 QC 小组活动，我们全体成员提高了质量意识和个人能力，掌握了新的 QC 知识，增强了解 决问题的信心和团队精神。 自我评价表 序号 1 2 3 4 5 评价内容 质量意识 个人能力 QC 知识 解决问题的信心 团队精神 活动前（分） 活动后（分） 3 3.