机械加工通用作业指导书

1、机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和 工艺文件的清洁与完整， 并应严格按设计图纸、 工艺规程和技术标准 进行零部件的加工，不得随意自行更改。2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合 工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或 其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任 意拆卸而改变原来尺寸或形状。4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加 工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件

2、。工艺未规定定 位基面的， 允许操作者自行选择定位基面和装夹方法， 但是必须保证 加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具 前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污 物及磕碰现象。6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作 出规定时，可按下列方法校正工件：61、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面 不再加工， 装配时也不再调整或刮研时， 可以按定位基面到加工面技 术要求的 13 值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。62、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的 13 值校正，加工后要

3、按此检验63、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加 工面不再加工， 且图纸、 工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求 时，加工后应达到通用技术标准。7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压 紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。 压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra63(4)，磨削前的各种表面粗糙 Z 应为 Rd3.2( 5)，粗磨时外围的表面粗糙度应 为 Ra08(7)，平面、轴、孔互为 Ral6( 6)；刮研前的加工面应 为 Ra

4、32Ral6(5 6)。9、当工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不 得压紧在起具上。换刀后的首件也应首检。10、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分 工序及工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深，保证加工完成 后达到图纸要求和国家标准。12、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝， 且一般情况下应在加 工有关面时进行。 车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角 一样的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、 无脏物，并在适当的工位器具上摆放整齐， 经

5、过研磨后的精密配合面 必须清净研磨剂， 不立即进行下道工序加工的工件， 加工面应采取防 锈措施。14、用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应进行退磁。15、工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外， 均应按未注尺 寸公差制造 （包括形状和位置公差 ） 。16、工作前应首先检查机床各部位是否正常， 机床应空转 510 分 钟，然后使转数逐渐升高， 以消除传动部分的间隙，并保持良好的润 滑状态。对于磨床磨头应点动和快速行程 4 5 次，工作台应以最大 行程往返 10 20 次。17、操作者不得私自拆掉机床的任何部分， 在保险装置和安全罩 壳拆下的情况下，禁开车工作。18、机床开动时， 不得擅离工作

6、岗位， 工作时应严格遵守安全操 作规程的规定，合理穿戴好劳动保护用品。19、用作精密加工的机床，严禁强力切削或进行粗加工，一般机 床 应按规定动作操作，杜绝野蛮操作。20、严格遵守机床说明书中所规定的加工范围，不允许超规格、 超负荷使用机床。21、使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹， 身体或头部应偏离砂 轮。磨削时用力不要过大，以防砂轮破裂。挡板间隙应经常调整，以 免发生事故。加工情况向下一班交代清楚。22、工作地点应保持清洁，工件坯料应摆放整齐。23、交接班时，必须把本班的机床、工、夹、量、刀具的使用及 加工情况向下一班交代清楚。24、交班前必须把机床擦拭干净，润滑处按规定加注润滑油。25、每班工作前应检查工件定位是否变动，