016一次风机检修文件包讲解

1、典您播手改夔生活华润电力湖北有限公司版本：第一版/第二次修订 编号：CRPHB-GL-013一次风机检修文件包检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：编制：审核：批准:2014-03-20 实施2014-03-16 发布工作任务单设备名称:1 .检修类别：口 A级 口 B级 口 C级 口其它计划检修时间：年 月 日 至年 月 日2 .工作许可：口需要单独办理工作票口电气第一种工作票口电气第二种工作票口热力第一种工作票口热力第二种工作票动火工作票该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票口其它工作许可条件3 .检修后设备试运行计划：口需要，见试转申请单，编号为： 口不需要4 .

2、检修前交底：1 ）设备概况：上次检修日期：运行小时：2 ）设备存在的问题：5.主要检修任务描述：检查轴承测量各间隙，如有问题更换轴承消除风机轴承箱漏点；换油。检查叶轮磨损及腐蚀情况，检查叶轮与集流器间隙一次风机找中心电机轴瓦消除漏油电机油站油冷却器检查，清理内部垢物电机油站检查消缺，消除漏点，清洗滤网，油箱清理，化验油质，加换油;滤油至合格（自带滤油机）。一次风机进、出口档板，冷风档板，联络档板开度校验、维护保养、消缺作业指导书1目的本公司一次风机由上海鼓风机厂有限公司生产，型号为1788AB/1130 型离心通风机，每台锅炉配两台一次风机分AB侧卧式对称布置。对一次风机及系统进行常规检查及检

3、修，确保一次风机能正常投入运行，进而确保机组能随时满负荷运行。2适用范围适用于锅炉风烟系统一次风机及一次风管道系统的检查检修和消漏工作。3修前准备3.1 人员配备3.1.1 专责检修工1名。3.1.2 检修工4名：具有300MW机组辅机中级检修工及以上资质或条件。3.2 工器具序号工器具名称型号、规格数量编号1.千斤顶16T22.两用扳手14、17各13.梅花扳手8-1014.梅花扳手12-1415.梅花扳手14-1716.梅花扳手17-1927.梅花扳手19-2228.梅花扳手22-2429.梅花扳手27-30110.梅花扳手14-17111.梅花扳手30-32112.梅花敲击扳手55113

4、.开口扳41、46114.棘轮扳手套筒头子30各115.轻型套筒套筒头子141716.重型套筒套筒头子30、36各117.撬棒218.内八角扳手561014各119.活络扳手81012各120.专用支架121.专用工具122.手锤2 P123.大榔头124.轴承加热器125.塞尺126.百分表3作业指导书27.外径千分尺0-25mm128.游标卡尺0-200mm129.钢直尺150mm130.锯弓131.铁柄螺丝刀132.外径千分尺0-25mm133.一字螺丝刀134.男力135.刮刀136.锤刀8 137.管子钳300、 450各13.3消耗性材料表序号名称型号、规格数量备注 1.P进口力能

5、螺丝高Motyrotel-1002 2.密封胶天山5871 3.塑料布5Kg 4.松锈剂3 5.铁砂纸0#20 6.金相砂纸320#15 7.棉纱10Kg 8.毛巾布0.5K g 9.白布5Kg 10.纸柏1mm5Kg 11.橡皮板5mm5m 12.石棉绳（）105Kg 13.耐油橡皮条（O形）（）3X 20551叶轮压板 14.耐油橡皮条（O形）4 5 X 29061叶轮压板 15.r塑料包扎带50 16.生料带聚四氟乙烯3 17.封情2 18.透平油#3290Kg 19.一硫化铝润滑脂1袋 20.润滑脂70142Kg 21.煤油5Kg作业指导书3.4安全措施 3.5.1严格执行电业安全工作

6、规程及电业工作安全措施。 3.5.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。 3.5.3确认风机电源已切断，动叶片已关闭，出口风门已关闭。口 3.5.4做好叶轮制动措施，防止叶轮转动伤人。 3.5.5确认有关起重用具在使用前应检查好，由专人操作，由专人指挥。 3.5.6电焊火焊工作应有专人进行，设专人监护，并做好通风措施。全部措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作”牌。若油系统动火必须同时办理动火工作票。 3.5.7确认检修照明设施已装设。口 3.5.8脚手架已搭设并经验收签字。 3.5.9 确认保温已拆除。 3.5.10确认监护人已到位。 3.5.11检修设备周围用警示

7、绳或警示围拦设隔离区域。4.检修工序4.1 工作准备： 4.1.1在停炉前测量记录各轴承、机壳等部位振动、温度。 4.1.2办理工作票（油站及风机本体工作票分别开票），确认工作票上的安措已全部执行，满足施工条件。 4.1.3检查准备好检修工具、吊具、备件、消耗性材料。 4.1.4做好工作需要的其他各项安全措施。 4.1.5现场铺设好橡胶垫，工具箱就位.检修区域放置安全隔离栏或围好安全警示绳。4.2风机本体部检修 4.2.1拆下4只M16人孔门螺丝，打开进出口人孔门。 4.2.2做好记号后，拆掉电机侧对轮罩壳。 4.2.3测量电机轴对轮的非簧片侧与电机后轴承箱端盖之间的距离a,并做好记录，以确保

8、安装时能按此距离定位。 4.2.4测量电机侧对轮两侧簧片的轴向距离b,并做好记录。作业指导书弧部放t 4.2.5测量电机轴承箱轴封动环与端盖的轴向距离c,推算轴向间隙，测量动环与端盖的径向间隙，并做好记录。IBM?IM大 4.2.6分别测量南北两侧叶轮叶片的顶部间隙。开启动调油站，检查风机动叶是否有卡涩、 已 开曰。 4.2.7拆除机壳围带及中分面22只M24X 120的内六角连接螺栓和 4只定位销。利用中分面两边的4只顶丝将机壳上下结合面顶松。 4.2.8用电动葫芦吊起风机上盖，用专用撑杆撑住上盖或将上盖吊至零米平稳放置，底部 用道木或脚手板铺垫。 4.2.9进入进气箱，拆除叶轮侧对轮的上部

9、罩壳。 4.2.10用葫芦吊住风机侧中间轴防护罩，将防护罩割去一段。 4.2.11测量叶轮侧对轮两侧簧片的轴向距离，并做好记录。 4.2.12将找中心表架架好，百分表支在中间轴对轮上，测量对轮原始中心，并做好记录。 4.2.13测量动调原始中心，做好记录。 4.2.14风机轴承箱油站送电建立油压，选取一片叶片作为代表，分别在机壳叶片全关、全开、置处画出位置记号，同时在轮毂上的厂家标记处标出记号（很重要！）。完成标注记号后油站停电。 4.2.15旋转轮毂仔细倾听风机主轴承箱内部、两侧叶轮内部、动调头内部有无明显异声。 4.2.16宏观检查动调头进回油管、泄漏油管、传动轴及指示轴的联轴器簧片、螺丝

10、有无磨 损、漏油、裂纹及异位等情况。 4.2.17用专用支架托住中间轴。口 4.2.18宏观检查风机轴承箱密封情况，风机轴承箱进回油管有无漏油现象。转子部件整体作业指导书吊出和回装，配合厂家检修及起吊。 4.2.19叶轮叶片清理，测量间隙，叶片宏观检查。叶片表面应光滑平整，无裂纹，无严重 缺口及凹痕。复紧检查叶片固定螺钉。见证点W-1 4.2.20拆除中间轴风机侧联轴器、拆除轴承箱测量线路、拆除动调头指示轴、驱动轴连接 部分、吊好轴承箱、拆除轴承箱与机壳连接螺栓。吊起风机转子，放置在专用支架上。 4.2.21拆下传动盖（16.11 ）,检查压盖（16.37）的螺钉（16.38）是否松动。停工待

11、检点H-1 4.2.22恢复安装转子。 4.2.23检查对轮簧片应完好无损，发现裂纹须更换簧片。 4.2.24检查对轮螺销、垫片、隔片、扣紧螺母应完好，否则应更换。 4.2.25动调指示轴导向轴承清理检查，加油润滑。 4.2.26测量并调整电机轴对轮的非簧片侧与电机后轴承箱端盖之间的距离，以恢复到修前的状态，并做好记录。 4.2.27测量对轮两侧簧片轴向距离，以恢复到修前的状态，并做好记录。 4.2.28根据记号安装对轮螺丝。 4.2.29按下图架表，对轮中心复校找正，并做好记录。中心合格后复紧4只M36电机地脚螺丝。见证点W-1 4.2.30轴承箱漏油检查，更换轴承箱油封，检查更换轴承，需要

12、更换时吊出转子，将叶轮从轴上拆下。口 4.2.31叶片转动机构轴承补油脂；推力盘传动接触部位及滑块各叶片位置较正检查补油 脂、曲柄复紧检查补油脂。技术记录表1.对轮检查情况检查项目修前修后电机轴对轮的非簧片侧与电机后轴承箱端盖之间距离a电机侧对轮簧片轴向距离b风机侧对轮簧片轴向距离c2 .叶片顶部间隙测量叶片顶部与机壳间隙（南侧叶轮）叶片与机壳径向间隙 1.52.0mm最短叶片最长叶片东叶片顶部与机壳间隙（北侧叶轮）叶片与机壳径向间隙 1.52.0mm最短叶片最长叶片技术记录表3 .电机轴及轴瓦检查情况检查项目情况描述标 准电机轴应无严重拉毛、无裂纹、气孔和局部脱落、腐蚀等现象，轴 瓦合金表面

13、应尢裂纹、砂眼、气孔和局部脱落、脱胎及腐蚀等现象。电机轴电机前瓦电机后瓦4.电机轴瓦验收检查项目接触角接触点情况描述电机前瓦电机后瓦5 .电机轴瓦修前数据测量检查项目电机前瓦紧力电机前瓦顶隙电机后瓦紧力电机后瓦顶隙修前量具编号技术记录表塞尺M白张度（修的侧图 二四五六0.050.100.15后瓦侧隙 二四五六0.050.100.156 .电机轴瓦修后数据测量检查项目电机前瓦紧力电机前瓦顶隙电机后瓦紧力电机后瓦顶隙修后量具编号技术记录表侧隙：塞尺塞入的长度（修后）前瓦侧隙二三四五六0.050.100. 15后1则隙二三四五六0. 050.1 00.157 .电机前后轴承箱外侧轴封间隙检查情况检查

14、项目修前修后标准电 机 刖 轴 承 箱动环与端盖的 轴向距离动环与端盖的轴向间隙（推算）动环与端盖的 径向间隙上：西东下：上：西东下：单侧大 于 0.20mm电 机动环与端盖的 轴向距离技术记录表后轴动环与端盖的轴向间隙（推算）承 箱动环与端盖的 径向间隙上：西东下：上：西东下：单侧大 于0.20mm8 .液压油站检修清理情况检查项目情况描述#1油泵对轮#1弹性块#1弹性块与对轮配合#1油泵对轮#2弹性块#2弹性块与对轮配合#1单向阀#2单向阀9 .电机油站检修清理情况检查项目情况描述#1油泵对轮#1弹性块#1弹性块与对轮配合#1油泵对轮技术记录表#2弹性块#2弹性块与对轮配合#1单向阀#2单

15、向阀10 .液压油站冷油器水压试验检查项目情况描述冷油器标准试验压力为8kg,保持5分钟/、卜降11 .电机油站冷油器水压试验检查项目情况描述冷油器标准试验压力为6kg,保持5分钟/、卜降技术记录表12 .联轴器中心数据检查项目一 、 对轮中心修前记录，（兰9、 说明径向偏差（即外圆偏差）端面偏差（即张口偏差）电 机 侧 对 轮原 始 数 据 记 录口下口 人 兴按送风机找中心示意图的架 表方式架好百分表，将转子 转动一周的数据填入相应的 方框内。电 机 侧 对 轮计 算 数 据记 录该栏数据表示电机轴与中 间轴相比较的中心状况。 ai=（Xi-x3）/2 bi=（X2-X4）/2ci=（ y

16、i+y6）-（ y2+y5）/2di=（ y3+y8）-（ y4+y7）/2 注意：m.Luc L比均应注明士号。原始数据记录风机侧对轮将转子转动一周的数据填入 相应的方框内。风 机 侧 对 轮计 算 数 据 记 录该栏数据表示风机轴与中 间轴相比较的中心状况。a2=（ m-m3）/2b2=（ m2- m）/2c2=（ ni+n6）-（用+同/2d2=（ n3+n8）-（ n4+n7）/2注意：a2. b 2. c2, d2均应注明士号。综合数据记录电机轴与风机轴情况描述:该栏数据表示电机轴与风 机轴相比较的中心状况。 A=ai- a2B=bi- b2C=ci+c2D=di+d2 注意：.匚J

17、均应注明土号 对轮中心偏差标准为0 5丝。量具编号风机轴相对电机轴（局/低多少）mm （偏东/偏西多少）mm; （上/下张口多少）mm （东/西张口多少）mm检查项目电 机 侧 对 轮原 始 数 据 记 录技术记录表对轮中心修后记录（丝）在向偏差（即外圆偏差）麻i同倔左（即张口偏差）说明电 机 侧 对 轮计 算 数 据记 录风 机 侧 对 轮计算数据记录风机侧对轮电 机 轴 与 风 机 轴综 合 数 据 记 录量具编号情况描述:按送风机找中心示意图的架 表方式架好百分表，将转子 转动一周的数据填入相应的 方框内。该栏数据表示电机轴与中 间轴相比较的中心状况。a=（xi-x3）/2bl=（X2-

18、X4）/2ci=（ yi+y6）-（ y2+y5）/2di=（ y3+y8）-（ y4+y7）/2注意：CLlkLCLd二均应注明士号'将转子转动一周的数据填入 相应的方框内。该栏数据表示风机轴与中 间轴相比较的中心状况。a2=（ m- ms）/2b2=（m- itu）/2c2=（ ni+n6）-（ n2+n5）/2 d2=（ n3+n8）-（ n4+n7）/2 注意：3 2. b2.C2, dp均应注明士号。该楼说据亲示电同轴与友 机轴相比较的中心状况。A=a 1-32B=bi- b2C=ci+C2D=di+d2注意：白,比匚u均应注明土号 对轮中心偏差标准为0 5丝。风机轴相对电机

19、轴（iW低多少）mm （偏东/偏西多少）mm;（上/下张口多少）mm （东/西张口多少）mm技术记录表13 . 动调中心检查项目修前修后标准动调中心00.03mm14 .油系统试转情况检查项目情况描述处理情况油泵振动电机温度油泵出口压力液压油压力润滑油压力滤油器压差漏点其它技术记录表15 .电机单试情况检查项目结果 t已录量具 编R标准振动电机前轴承垂直00.05mm水平轴向电机后轴承垂直水平轴向温度电机前轴承V60C电机后轴承16.风机试转情况检查项目修前记录修后记录标准振动风机机壳 中分面垂直0 0.05mm水平轴向电机前轴承垂直水平轴向电机后轴承垂直水平轴向技术记录表风机前轴承风机中轴承

20、风机后轴承电机前轴承电机后轴承温度V70CV60C工作负责人签名:日期:, d隅华润电力湖北有限公司-次风机检修文件包页数：19,24异常/不符合项报告单设备编号：检修单位设备名称：工单号： 不符合情况描述：姓名日期编写审查处理意见：口修理 口返工 口更换口改造 口保持原状态补充说明：是否变更工作量：是口含口是否变更检修费用：是口含口姓名日期编写处理意见审批：口接受口拒绝姓名日期技术支持部总监费用变更审批：同意不同意技术支持总监公司分管领导处理后情况及评价：姓名日期工作负责人检修单位验收技术支持部 验收, d隅华润电力湖北有限公司-次风机检修文件包页数：20,24设备试转/试验申请单设备（或系统） 名称试转/试验范围技木参数标准申请试转试验时间申请单位检修负责人相关检修专业是否具 备设备试转/试验条 件机务专业：具备口签名：电气专业：具备口签名：热控专业：具备口签名：技术支持部专业工程师确认意见批准试转/试验时