道排工程监理

1、包河区大强路（花园路大强南路）道路排水工程理实施细则合肥虹桥道路桥梁工程监理有限责任公司二0C八年五月二十日1. 路基土方工程施工监理实施细则1.1填方路基1.2挖方路基1.3结构物处的回填2. 石灰稳定土底基层施工监理实施细则2.1施工准备阶段监理内容2.2施工阶段质量控制与监理要点3. 水泥稳定碎石基层施工监理实施细则3.1施工准备阶段监理内容3.2施工阶段质量控制与监理要点3.3试验检测中若干问题的说明4. 沥青面层施工监理实施细则4.1材料要求4.2、沥青混合料摊铺碾压现场4.3粘结层5. 排水施工监理实施细则5.1总则5.2开工阶段控制5.3施工过程控制5.4施工质量控制5.5其它1

2、. 路基土方工程施工监理实施细则1.1填方路基审查开工报告，下达开工令现场监理负责现场核实人员、机具设备进场情况，检查施工单位质量自检 体系、施工组织计划、土工试验情况。收集好所有资料报总监（或总监代 表）审查并下达开工令。试验及资料：1、施工组织设计或施工方案（施管表 3,监表A2）2、开工申请报告及相关附件（监表 A1）3、土工试验报告 标准击实试验报告（试验表28） 液塑限试验记录 土的颗粒大小分析试验（必要时做） 土的有机质含量试验（必要时做） 承载比（CBR试验（必要时做）测量放样检查验收现场监理检查验收承包人施工定线及加密导线点，水准点的精度，参与承包人对原地面线的实际复测工作。测

3、量及资料：1 、导线点测量复核记录表（施记表 1）2 、水准点测量复核记录表（施记表 2）3 、施工放线测量记录表4 、高程测量记录表5、测量报验申请表（监表 A4-1）现场清除现场监理要求承包人应：在施工前确定现场工作界线，并保护所有规定保 留的植物及构造物；场地清理拆除及回填压实后，承包人应复测地面标高， 并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。清理及拆除工作完成后，应由现场监理进行现场检查验收，在验收合格后 才能进行下一工序的施工。试验及资料：1 、清理和掘除施工记录表2 、报验申请表（监表A4）路基试验段施工 现场监理必须全过程参与，全面旁站监督施工单位详细记录各种已定填料 的填

4、筑、压实工序操作情况，压实设备型号、松铺厚度、碾压遍数、填料 含水量及密实度检测结果，确定施工经济厚度，签认试验段各参数记录， 并将实验段审批报告上报专监、总监或总监代表，确认后进入全面施工阶段。试验及资料：1 、同 2 、试验段施工总结报告分层填筑1.1.5.1 控制要求：（1）填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设 计宽度300mm以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于 500mm 土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于1

5、00mm（2）路堤填土高度小于800mm不包括路面厚度）时，对于原地表清理 与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深 300mm然后整平压实。设计文 件另有规定时按设计文件要求办理。（3）路堤填土咼度大于800mm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前 进行碾压，其压实度不应小于85%设计文件另有规定时按设计文件要求 办理。（4）地面自然横坡或纵坡陡于1: 5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽 度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于 1m台阶顶一般作成 2%4%勺内倾斜坡。检测与验收对每一层土的含水量、宽度、松铺厚度、压实遍数、密实度等 ，现场监理 应全面旁站检查。检测验收程序为施工单位先行自检、

6、监理单位通过见证 试验的方式进行工序验收，当路基标高达到设计标高时，由监理单位组织 业主和质监站进行中间交工验收。检测验收内容包括压实度、平整度、宽度、纵断高程、横坡等，现场 监理督促施工单位整理所有资料。试验及资料：（注：带为施工过程中所需资料；带为验收所需资 料） 1、路基填筑施工记录 2、见证记录（试验表3） 3、压实度试验报告（试验表 29、30） 4、路基土方质量检验评定表（质评表3） 5、报验申请表（监表A4）1.2挖方路基控制要求：（1）土方开挖应按图纸要求自上而下地进行，不得乱挖或超挖。无论 工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土。（2）开挖中如发现土层性质有变化时

7、，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。(3) 当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基 和压实时，承包人应停止开挖，直到气候条件转好。现场监理检查开挖宽度和方式，检查排水工作。土方挖方段需要检查 030cm范围内压实度。122试验及资料：同1.3结构物处的回填控制要求：(1) 结构物(包括各类管道、涵洞台背、锥坡、挡土墙墙背等 )的回填 是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留 部分。(2) 结构物处的回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。(3) 回填材料除图纸另有规定外，宜选用透水性材料如砂砾、碎石、 矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土

8、等，或监理工程师同意的其它材 料；填料的最大粒径不得超过50mm台背填土顺路线方向长度：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m底部距基础内缘不小于2m涵洞填土长度每侧不应小于 2倍孔径长度。(5) 除非图纸另有规定，结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度 不宜超过150mm结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶 面均为95%(6) 在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压 路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压 实。如对结构物有损坏，承包人应自费进行补救，直到监理工程师验收合 格为止。现场监理全过程旁站结构物处的回填施工，旁站见证压实度试验。 试验

9、及资料：1 、回填施工记录2 、见证记录(试验表3)3、 压实度试验报告(试验表29、30)4、 报验申请表(监表A4)2. 石灰稳定土底基层施工监理实施细则2.1施工准备阶段监理内容 原材料试验与审批在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中，取代表性样品，进行规 定的各项试验，并应将试验结果报试验监理工程师审批， 经试验监理工程 师审查质量合格的原材料，才可批准使用，材料质量要求：(1) 所用粘性土的塑性指数宜在 1520之间，塑性指数偏大的粘性土 应加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于 15mm硫酸盐含量超过0.8% 的土和有机质含量超过10%勺土不宜用石灰稳定。（2）石灰要求为皿级以上

10、石灰，有效钙+氧化镁含量55%含水量4% 石灰应在用于工程之前7天充分消解成能通过10mn筛孔的粉状，并应尽 快使用。试验及资料：1、土的液塑限试验；2、 土的有机质含量及硫酸盐含量试验（必要时做）；3、石灰化学成份（CaO MgO含量试验 审查混合料配合比。承包人在开工前，应把经试验监理工程师批准使用的原材料进行混合 料的配合比试验，混合料的组成设计应符合公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）第4章有关规定，混合料按设计掺配后，应进行重型击 实试验，得出最大干密度和最佳含水量，作为施工控制依据。由试验确定 满足强度要求的施工用配合比，并报监理工程师审批，试验监理工程师经 过审核

11、计算并通过试验予以验证后， 提出合理配合比，并上报总监代表审 批。只有批复后的混合料配合比才可使用。试验及资料：1、标准击实试验；2、石灰土强度试验审查承包人主要机械设备的配置及质量现状。在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、 数量及运行质量，并将检查调试结果，汇总成设备清单报监理工程师审查。 监理工程师按报验的设备清单，按施工规范对施工机械的功能要求对其数 量与质量逐一进行审查，主要包括；路拌和粉碎设备（灰土拌和机）、运输设备、整平机械、洒水车、压实设备（各种吨位的压路机，1821T的三轮压路机必须有）对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设 备，应禁止使用。检查路

12、基，准备下承层。承包人在施工前对路基作全面的外形检查、强度检查以及沉降观测并 修整路基，使路基表面平整、坚实，具有规定的路拱。路基的平整度、压 实度及弯沉值均应符合设计或规范要求，可以做底基层。复核承包人施工放样承包人应在合格的下承层路基上恢复中线，直线段每 1520m设一 桩，平曲线段1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，用红油漆 标出底基层的边缘设计高程及松铺厚度标记，报道路监理工程师复核。试验及资料：1、测量记录2、 报验申请表审查承包人试验段开工报告承包人在正式开工前应先做试验段（长度不小于单幅100m,由试验 段施工需验证和决定的主要内容是：用于施工的材料的质量和混合料的配

13、合比，混合料的松铺系数，标准的施工方法，确定每一作业段的合适长度， 确定施工的组织及管理体系、质保体系人员等。试验路段在铺筑前，承包人应做好试铺前准备工作，并将准备采用的试铺 方案报监理工程师审批，监理工程师通过对现场的检查以及对报告审核， 确认满足试铺条件，可同意试铺路开工。试铺段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工的集料配合比例A调试拌和机，找出拌和机最佳行进速度B调整拌和时间，保证混合料均匀性C检查混合料含水量、石灰剂量、混合料试件 7天无侧限抗压强度（2）确定松铺系数（3）确定标准施工方法A混合料配比的控制B混合料拌和方法和适用机具，包括拌和机的行进速度、拌和深度的 控制方式等C含

14、水量的控制方法D压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数E拌和、运输、摊铺和碾压机械及工序的协调和配合F压实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量（4）确定每一作业段的合适长度（5）施工组织及管理体系、质保体系人员等。（6）质量检查内容、检验方法和检验频率。（7）试铺路面质量检验结果试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的 2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面项目的检测结 果都符合规定，经现场监理工程师审查、总监代表确认，报总监批准后， 即可作为申报正式路面施工开工的依据。试验及资料：1、试验段开工报告申请表及相关附件旁站监理试铺路段试铺路段施工时，专业监理工

15、程师应一起参加，检查施工工艺、技术 措施是否符合要求，检查混合物拌和的均匀性，滴定灰剂量，测压实度并 取样做试件，记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问 题提出改进意见。试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后， 经检测各项技术指标均符合规定，承包人应立即编写试铺段总结报告，报 现场监理工程师审查，报总监代表批准和总监确认后，即可作为申报正式 开工的依据。试验及资料：1、试验段总结报告及技术参数汇总记录审批开工申请报告 承包人在做好一切全面施工的准备工作后，即可书面申请全面开工。监理工程通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。 试验及资料：1、开工报告申

16、请表及相关附件2.2施工阶段质量控制与监理要点221备料（1）所用的石灰必须充分消解。消解时间为710d，必须用10mn筛孔过筛，消解用水量为500800kg/t，经验值为700kg/t ,（2）当土料需分层采集时，应将土分层堆放在同一场地上，然后从前到 后将上下层土一起装车运到现场。 土颗粒的最大尺寸15mm且通过5mm 筛孔的量60%（3）石灰存放时间应尽量缩短，应分批进料，如在野外堆放时间较长， 应覆盖防潮、防扬灰。现场监理随时检查进场材料（石灰）质量，试验工程师按规定频率抽 检或见证试验。上土、布灰。（1）根据试验计算出的松铺系数，确定填土的松铺厚度，保证压实厚度 最大不超过20cm最

17、小不低于10cm上土后摊平，整平轻压。（2）按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时 划出摊铺石灰的边线，石灰卸置后均匀摊开，摊铺完后表面应没有空白位 置。（3）石灰控制A. 石灰土中石灰剂量是以石灰质量占全部粗细土颗粒的干质量的百分率 表示，即石灰剂量二石灰质量/干土质量。B. 根据石灰土的厚度、宽度及干密度，计算出半幅路基每延米的用灰量V=BX HXp maxx a/（100+a）/p 消 BH max a消（100 a） 式中：v：每延米路基用灰量（m）B:该层路基施工平均宽度（m） H:该层路基填筑厚度（m）p max各取土场石灰土（灰剂量为 6%或 10%的最大干密

18、度（Kg/m3） p消：消石灰松散容重（Kg/m） a：石灰剂量（6或10）C. 根据每延米用灰量及自卸车的斗容量，计算出每车石灰的方格面积， 并据此打出石灰方格线。D. 将质量符合要求且已消解、沉伏好的石灰，运到路基上，按画好的方 格控制上灰量，用平地机配合人工将石灰摊平、摊匀，并派专人检测石灰 的摊铺厚度。223路拌灰土拌和机拌和(1) 拌和必须均匀。用拌和机进行粉碎拌和时其拌和深度必须达稳定土 底层，严禁形成素土“夹层”。拌和应破坏下承层的表层约1cm左右，以 利上下层粘结。(2) 在拌和过程中注意石灰的含量及拌和均匀性， 及时进行灰剂量试验， 确保灰剂量达到设计要求。同时注意含水量，如

19、果含水量太高，则拌一遍 之后进行晾晒；如含水量太低，则必须及时洒水。现场监理及时检查拌和的均匀性和土颗粒大小。混合料在摊铺整平 后，现场监理旁站检查混合料含水量、松铺厚度及碾压前平整度。试验及资料：1、石灰剂量检测2、含水量检测3、松铺厚度检查4、无侧限抗压强度试验整形(1) 拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两 侧向路中心进行刮平；在平曲线段由内侧向外侧刮平。刮平时要按规定的 路拱调整好平地机的铲刀。(2) 初步整平后即可用振动压路机不开振动快速碾压 12遍，以暴露 潜在的不平整，然后进行找平。找平时对于局部低洼处，应用齿耙将其表 面5cm以上耙松，再用拌和灰土时行找补

20、平整。(3) 找补平整之后，再进行快速碾压 12遍，然后再用平地机进行整 型一次，使路横坡度符合要求。碾压初步碾压整型后，混合料处于最佳含水量水量士1%寸，即可进行碾压，碾压时应注意以下几点：1. 碾压用12T以上压路机碾压，按预定压实厚度一次碾压成型，直至 规定的压实度为止。一般需68遍。直线段和无超高的平曲线段由两侧 向路中心碾压，有超高平曲线段由内侧向外侧路肩碾压。 碾压时后轮重叠 1/2轮宽，碾压速度头两遍采用1.51.7km/h ,以后采用2.02.5km/h。 路面的两侧应多压23遍。2. 接缝及调头处的处理两工作段的衔接处应搭接拌和。前一段拌和后留 58m不进行碾压， 待后一段施

21、工时，将前一段未压部分一起再进行拌和并与后一段一起平整 碾压。施工机械不宜在已压成的层上“调头”或“急刹车”。新线段应采 取全断面施工法，尽量避免纵向接缝。老路改造段必须采用二幅施工时，施工后半幅时应将前半幅边缘切齐切直，洒水湿润，路拌时，接缝处不能摊铺素土，拌和时由专人负责清理接缝，拌和结束且混合料经检验合格后 方可摊回接缝处，确保骑缝处没有素土夹层。3. 碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，及时翻开重新处理。4. 碾压结束之前，应用平地机再终平一次，使路拱、标高等符合要求。 终平应仔细，必须将局部高的部分刮除，并排出路外；对于局部低洼处，不再找补，留待下一层铺筑时处理。5. 碾压时应

22、尽量一次碾压成型，并禁止变速、变向碾压，坚决防止漏 压。灰土施工应连续作业，一气呵成。从加灰拌和至碾压成型，不宜超过 24小时，否则应视情况作补灰重新处理。试验及资料：1、压实度检测（灌砂法）226养生及验收评定碾压结束之后，及时测试其压实度看是否达到规定压实度要求， 如果 没达到，则必须继续加强碾压，直到满足要求；如达到规定要求，则应及 时洒水养护，必须进行保湿养生，不使灰土表层干燥，也不应过分潮湿或 时干时湿。养生时采用水车洒水的方式，以灰土表面潮湿为准，养生期不 小于7天。养生期内在灰土未成型之前除洒水车外， 禁止开放交通并保证 路表面湿润。养生期间由施工单位自检、监理单位通过见证试验的

23、方式进行检测验 收，内容包括强度、压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、纵断高程、 横坡等现场监理督促施工单位整理所有资料。试验及资料：（注：带为施工过程中所需资料；带为验收所需资 料） 1、石灰土施工日志 2、见证记录 3、松铺厚度检测表 4、混合料含水量试验记录 5、石灰剂量试验报告 6、无侧限强度试验报告 7、压实度试验报告 9、弯沉试验报告 14、石灰土质量检验评定表 15、报验申请表其它需注意的问题：（1）当粘性土塑性指数大于 20时，宜采用二次拌灰的方式，第一次加 70%100%石灰，拌和后轻压成型，闷放一夜，此后补足石灰，再进行二 次拌和。（2）严禁用薄层找平。(3) 机械设备必须

24、配套，从而保证每道工序配备相适应的机械设备， 形 成连续作业的机械设备组合链，如推土机、平地机、振动压路机、1821T 的三光轮压路机、洒水车等，满足灰土施工需要。(4) 严把石灰进场质量关。对每批进场的石灰都要进行石灰钙镁含量的 测定，不合格的材料坚决不予用于工程中。(5) 消解石灰时应消解均匀充分，并应保持一定的含水量和一定的沉伏 期。确保石灰消解的质量，以免成型后的灰土表面起“蘑菇”。(6) 严格控制素土整平后的高程，保证灰剂量的均匀性和拌和的均匀性， 避免出现素土夹层(对于路拌法)，同时也保证了灰土的大面平整。(7) 严格控制混合料的含水量(现场控制应大于最佳含水量12个百分点)，以免

25、碾压成型时因含水量偏大造成表面反弹、推移，而压实度无 法达到要求；或因含水量偏小，而无法碾压成型、起皮等。一旦出现上述 现象，立即采取重新拌和等措施进行处理。(8) 平地机整平时应遵循宁刮勿补的原则。 尽量避免下刀过狠、过快而 造成低贴补引起起皮。(9) 施工时温度必须5°。工地气温低于5C或有浓雾、降雨时，不应 安排灰土施工。过冬时，对已施工部分必须覆盖。通常采用 20c m厚素土 覆盖。灰土施工应连续作业，混合料洒水拌和后，必须当天完成碾压。(10) 灰土施工的压实厚度，用1215T三光轮压路机碾压时，每层不 超过15cm,用1821T三光轮压路时，每层不超过 20cm,压实厚度

26、超过 上述规定，则应分层铺筑，每层最小压实厚度为 10 cm。(11) 纵缝处理：若因交通条件限制，石灰土底基层和水稳基层施工可 半幅施工，但石灰土层和水稳基层的施工中缝应错开， 施工中应合理组织 安排。3. 水泥稳定碎石基层施工监理实施细则路面基层是沥青路面结构的主要承重层之一。在路面基层的施工中， 必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提 高到新的水平。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不 合格、配合比不准确、拌合不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密 实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、 强度不合格等质量缺陷，确保路面基

27、层的工程质量。依据中华人民共和国行业标准公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)3.1施工准备阶段监理内容3.1.1 .施工机械必须配备齐全的施工机械和配件， 做好开工前的保养、试机工作，并 保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 水泥稳定碎石基 层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工 单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm以确保基层施工质量。 水泥稳定碎石施工必须配备以下主要机械。(1) 拌和机根据道路的技术要求和摊铺日进度，必须配备产量大于400T/H

28、的拌和机，要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的 10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良 好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗， 料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。拌和机的用水应 配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态 计量器，所有电子动态计量器应该有资质的计量标定后方可使用。(2) 摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械.根据工程项 目实际，水泥稳定碎石基层施工若应采用两台摊铺机梯队作业， 则要求两 台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保

29、证 路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。(3) 压路机每台摊铺机后面至少应配备12T左右轻型压路机1台， 182 0T的稳压用压路机12台、振动压路机12台。压路机的吨位和台数 必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间 不超过2 h,保证施工正常进行。(4) 自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。(5) 装载机(6) 洒水车(7) 水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量，可用2个5 0T的，也可用一个80 10 0T，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常施工及工期要求。质量检测仪器(1) 水泥剂量测定设备(E

30、DTA滴定仪)(2) 重型击实仪(3) 水泥稳定碎石抗压试件制备与无侧限抗压强度测定设备(4) 标准养护室(5) 基层密度测定设备(6) 标准筛(方孔)(7) 压碎值仪(8) 针片状含量测定仪器(9) 土壤液塑限联合测定仪底基层的检查与验收(1) 底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、宽度、横坡度和平整度。（2）底基层压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、 填换好的材料等，并按规定进行检查与检验。混合料组成设计水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例， 充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的 组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据

31、规定的材料指示要求，通 过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混 合料的最大干密度和最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度 要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗 集料离析较小）。3.1.4.1 材料要求（1）水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用与 水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外 界影响而变质的水泥。路面基层宜采用强度等级较低的水泥，本项目招标文件要求采用强度 等级不小于32.5级的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标 要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6

32、小时。如采用散装水泥，在水泥入场进罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的 水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水 泥入罐高温不能高于 50C，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温 措施。（2）碎石碎石的最大粒径为31.5mm轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆 放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定的要求一致。基层用级配碎石备料建议按粒径 ，粒径、粒 径和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于 26%针片状含量宜不大 于20%集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验， 要求液限 <28%塑限指数<9。集料的

33、颗粒组成应符合表一的规定。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成表通过下列筛孔（mm的重量百分率%级配31.526.519.09.54.752. 360.60.075范围10087 10068 8635 -58223216288 1503碎石堆放场地应硬化，将不同规格、不同产地的碎石分开堆放，并插牌 以明示。（3）水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 3.142无侧限抗压强度试件室内试验结果无侧限抗压强度的代表值按下式计算：R代=R （ 1-ZaCv）式中：R代-抗压强度代表值，Mpa;R -该组试件抗压强度的平均值，MpaZa- 保证率系数，套用高速公路和一级公路保证率9

34、5%,此时Za=1.645 ；Cv-试验结果的偏差系数（以小数计）。标准击实取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比， 用重 型击实法求得最佳含水量和最大干密度， 经试验监理工程师审核确认，报 总监或总监代表批准，以指导施工。试件养护要求水泥稳定碎石试件的标准养护条件是： 将制好的试件脱模称重后，应 立即放到相对湿度95%勺养护室内养生，养护温度25C 士 2C（南方地区）， 北方地区为20C 士 2C。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中， 水的深度应使水面在试件顶上约 2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。 在浸泡水之前，应再次称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失

35、（指 含水量的减少）应不超过10g,质量损失超过此规定的试件，应该试件作 废。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见 自由水，并称试件的质量。试验及资料：1、水泥出厂合格证明、性能复试报告2、碎石筛分级配、含泥量、压碎值、针片状含量试验报告3、配合比试验报告4、无侧限强度试验报告铺筑试铺段正式开工之前，应铺筑基层试铺段。试铺段应选择在整理好的底基层 上进行，每个方案的长度应不小于10 0 m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中厂拌，由水稳混合料摊铺机摊铺 作业。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034-2000）进行。试铺段要决定的主要内容如下

36、：（1）验证用于施工的集料配合比例A调试拌和机，分别称出拌和机各料斗投送不同规格的碎石、水泥、 水的质量，测量其计量的准确性B调整拌和时间，保证混合料均匀性C检查混合料含水量、集料级配、水泥含量、混合料试件 7天无侧限 抗压强度（2）松铺系数（约为）（3）确定标准施工方法1. 混合料配比的控制2. 混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5-8m）3. 含水量的增加和控制方法4. 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数5. 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合6. 压实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量（4）确定每一作

37、业段的合适长度（5）施工组织及管理体系、质保体系等。（6）质量检查内容、检验方法和检验频率。（7）试铺路面质量检验结果试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的 2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面项目的检 测结果都符合规定，经现场监理工程师审查、总监代表确认，报总监批准 后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。试验及资料：1、试验段开工申请报告及相关附件旁站监理试铺路段试铺路施工时，应严格按施工技术规范施工。专业监理工程师应一起 参加，检查施工工艺，技术措施是否符合要求，检查混合料拌和的均匀性 和混合料的含水量，并制取试件做强度试验，现场检测压实度，平整度。 记录试验

38、与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题材提出改进 意见。试铺段的质量检验频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应迅速编写试铺段总结报告， 报现场监理工程审查，报送总监代表批准和总监确认后，即可作为申请正 式开工的依据。试验及资料：1、试验段总结报告及技术参数汇总记录审批开工申请报告承包人在做好一切全面施工的准备工作后，即可书面申请全面开工， 监理工程师通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。试验及资料：1、开工申请报告及相关附件复核承包人施工放样开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度；根据基 层标高和松铺系数厚度控制线，用

39、于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉 力应不小于800N钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m曲线为 5m并报道路监理工程师复核。测量及资料：1 、施工放线测量记录表2 、高程测量记录表3、报验申请表3.2施工阶段质量控制与监理要点3.2.1 一般要求(1) 清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。(2) 对于做二层施工的基层，下层碾压完毕后，在2天内立即铺筑基层 上层，不需专门的养生期，如不能立即铺筑，仍应按规定养生。(3) 水泥稳定碎石基层施工期的最低气温应在 5 C以上。备料承包人的每次进场材料均应自检并报试验监理工程师抽检， 不允许承 包人私自进料以次充好，监理人员应严

40、格把关，并要求承包人做好材料堆 放。试验及资料：1、水泥出厂合格证明、性能复试报告2、碎石筛分级配、含泥量、压碎值、针片状含量试验报告混合料的拌和(1) 开始拌和前，拌和场的备料应能满足 3-5天的摊铺用料。(2) 每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合 比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。(3) 水泥添加装置应配有高精度电子自动计量器，电子动态计量器应经 有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。(4) 每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否 符合给定的配合比，进行正式生产后，每天上、下午各检查一次拌和情况， 检验其配比、集料级配、水泥剂量、

41、含水量是否变化。高温作业时，早晚 与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。混合料的含水量应略 大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。(5) 拌和机出料不允许采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的 办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时 运输必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。试验及资料：1、水泥剂量检测(EDTA滴定试验)2、混合料含水量试验3、集料及混合料级配筛分试验资料混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗 干净。运输车辆数一定要满足拌和出料数量需要，并略有富余。（2）应尽快将拌

42、成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减 少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车 内混合料必须转车。混合料的摊铺（1）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况， 而且每天坚持重复此项工作。（2）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基础厚度和高程， 保证横坡满足设计要求。（3）摊铺机宜连续摊铺，注意后场拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺， 禁止摊铺机停机待料；若拌和机生产能力较大，则应合理降低生产能力， 避免摊铺机摊铺速度过快引起拉料离析及碾压跟不上等现象。摊铺速度宜在1m/min左右。（4）基层混合

43、料摊铺若采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度 一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振 动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（6）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗 集料“窝”，并用新拌混合料填补。试验及资料：1、松铺厚度检测2、无侧限抗压强度试验混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应配有振动压路机，三轮或双钢轮压路机和轮胎 压路机进行碾压，一次碾压长度一般为5 0m80mo 碾压段落必须层 次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振

44、动不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实达到9 0%） -开始轻振动碾压-再重振动碾压-最后胶轮稳压。 应用灌砂法及时初检 压实度，不合格时，重复再压。（3）直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压,设超高的 平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压时应重叠1/2轮宽，后 轮必须超过两段的接缝处。一般需碾压 68遍，压路机碾压速度，头两 遍宜以1.51.7km/h，以后以2.02.5km/h。路面两侧应多压23遍。（4）压路机倒车要轻且平顺，不要拉动基层，再第一遍初步稳定时，倒 车后尽量原路返回，换挡位置应在以压好的路段上，在未碾压的一头换挡 倒车位置错开，要成齿状

45、，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。（5）碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重拌或 用其他方法处理，使其达到质量要求。（6）压实应遵循先轻后重，先慢后快的原则。压路机碾压时的建议行驶 速度，第1-2遍为，以后各遍应为。（7）压路机停车要错开，而且相距不小于 3m应停在碾压好的路段上， 以免破坏基层结构。（8）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证 水泥稳定碎石层表面不受破坏。（9）严格控制碾压含水量，在最佳含水量士 1%寸及时碾压。（10）拌和后的混合料应尽快摊铺，使达到实际可能的速度。并且第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间应不超过3小时

46、，并应小于终凝时间。（11）为保证水泥稳定碎石基层边缘的压实度，基层摊铺应有一定的超宽。 横缝设置（1）水泥稳定类混合料摊铺每天收工之后，第二天开工的接头断面要设 置横缝；每天通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基 层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水稳碎石的碾 压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：1. 人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方 木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2. 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3米长，其高度应略高出方木。3. 将混合料碾压密实。4. 在重新开始摊铺混合料之前，将

47、砂砾或碎石和方木撤除，并将作 业面顶面清扫干净。5. 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。6. 用钢轮压路机在压实的基层上跨缝横向碾压，并逐渐推向新铺基 层上，直至碾压密实，在进行纵向碾压。试验及资料：1、压实度检测（灌砂法）养生及交通管制（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。（2）碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面用洒水车洒水 养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期间保持水泥稳定 碎石基层表面湿润状态。不得用湿粘土覆盖。养生期内禁止料车在上行驶。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷 管，以免破坏基层结构。(4

48、) 基层养生期不应小于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行 驶。(5) 在养生期间应封闭交通。禁止除洒水车以外的车辆在基层上通行。 328检测、验收评定养护期结束后即进行检测验收，检测内容宽度、厚度、高程、横坡、 弯沉、压实度、平整度、强度。检测工作结束后，现场监理督促施工单位 整理所有资料，进行质量评定，报项目监理部审查。试验及资料：(注：为施工过程中所需资料；为验收所需资料。) 1、水泥稳定碎石施工记录表 2、见证记录 3、水泥性能复试报告及碎石指标试验、混合料级配筛分试验。 4、混合料含水量试验记录 5、压实度检测表(灌砂法) 6、水泥剂量测定试验报告 7、回弹弯沉检测报表 &am

49、p;无侧限抗压强度试验报表 9、水泥稳定碎石基层质量检验评定表 10、报验申请表3.3试验检测中若干问题的说明3.3.1.集料配比和级配检验集料配比检验试拌前，虽然拌和机的秤量系统经计量部门检验取得标定合格证书。 且每次拌和前，试验人员也对各种集料取代表样品测定含水量折算成施工 配合比后以书面形式提供给拌和机操作员，但拌和机的秤量系统不可能每 天标定，为了能检验混合料中集料配比是否准确，有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测，同时也是对秤量系统的校核，具体做法如下：(1) 设混合集料由3种不同规格的石料组成，分别为1#、2#、3#料，设 计组成比例为：1# : 2# : 3# =30： 3

50、0： 40,现测得3种集料含水量分别 为0.4%、0.6%、3.2%，则理论上3各种集料施工时掺合比例为：1#： 2#： 3#料=30 X( 1+0.4%) : 30 X (1+0.6%) : 40 X (1+3.2%)=30.1 : 30.2 : 41.3=29.6 : 29.7 : 40.7 ;(2) 拌和过程中将每种集料单放至正常 (不加水和水泥)，然后停机，在 输出斜皮带上各取长0.5m的集料，分别测定3种集料的重量为m1 m2 m3计算出3种集料的总重 m=m1+m2+m3(3) 将3种集料的单一重量分别与总重量相比， 得出a仁m1/m a2=m2/m a3=m3/m(4) 将a1、

51、a2、a3分别与29.6%、29.7%、40.7%作比较，如果在规定范 围内，则说明计量和配比均准确。像 500型拌和机产量为450T/H,各种 集料实际配比与施工配比应控制在士 0.5%范围内331.2集料级配检验因为原材料进场时各种集料的级配与配合比设计时的级配肯定有一定 区别，所以必须对混合料集料的级配进行检验， 规范中要求拌和机拌和后 用水洗筛分法级配检测，但对w 0.075mm颗粒含量如何确定并未详细说明 具体的测定方法。实际操作过程中，合理的操作方法是在拌和时不加水和 水泥，仅将集料拌和后停机在输料皮带上取长 1m的混合集料，按四分法 取样秤重烘干后进行水洗筛分，这样就可能准确反映

52、混合集料的级配和w 0.075mm颗粒含量，然后将检测结果与规范规定及设计级配曲线允许偏差 比较是否符合要求。水泥剂量的检测规范中要求用 EDTA滴定法检测水泥剂量。实际操作时，将混合料过 4.75mm方孔筛后取300克4.75mm以下混合料进行并行二次滴定，取平均 值作为实际水泥剂量。但在 EDTA滴定法测定水泥剂量的过程中，发现该 种方法存在二个问题，从而对试验结果的正确判断带来困惑。（1）混合料 含水量的影响；（2） 4.75mm 以下颗粒粗细程度的影响。建议从拌和机取混合料样后，不过 4.75mm方孔筛，直接取300克混合 料用EDTA溶液滴定，平行4次测定水泥剂量，取平均值作为试验结

53、果， 这样测出的结果具有代表性，因为不管混合料含水量高低，4.75mm以下颗粒含量多少，理论上讲，设定剂量的水泥拌和后应全部在混合料中，滴定时样品中所有水泥将全部参与化学反应，测出的水泥剂量就是混合料的 实际水泥剂量。无侧限抗压强度试验每天的无侧限抗压强度是否合格是判定该日施工的水稳是否合格的决 定因素，如不能达到设计或规范要求值，要求必须返工，因此强度试验看 似简单，实质应引起试验人员的高度重视，为减少试件间强度的偏差系数， 提高试件强度，认为应从以下几方面注意：试件取样混合料取样一定要有代表性。为了使水泥稳定碎石混合料试件的强度更 接近工地现场所摊铺的水泥稳定碎石基层的强度， 制取试件的混

54、合料必须 有代表性，也就是说取样的方法应科学。规范规定，水稳碎石基层无侧限 抗压强度试件应该在摊铺现场随机单点取样， 单独成型。但是由于有延时 时间的控制，有些施工单位贪图方便往往就在现场集中取样，统一制件。 这是要杜绝的。混合料含水量可通过锅炒法和酒精灼烧法快速测定，同时样品必须密 封，防止含水量损失。试件的试验室内成型（1）制作称量前对混合料再次人工拌和，如与监理组、检测公司共取 需四分时，取对角作为试验样品。（2）每个试件制作时宜分三层装料，每层尽可能捣实，以减少成型前 试件高度。装料时粗集料放在试模中间，细集料放在试模周围，防止试件 周围不密实或有孔洞。（3）试件数量宜比规定值多12个

55、，防止养生过程中个别试件发生意外， 不能测定，导致试件数量不足，偏差系数变大。（4）用压力机成型试件时一定要对中均匀加压，待上下压柱都压入试模 后，维持压力2mim（5）试模经常用游标卡尺测量，注意是否有上下直径大小不同或中间起 鼓（过压时造成）或试件周壁“起毛”现象，必要时更换。（6）说明由于水泥稳定碎石试件的密实度对其强度影响较大，因此试件成型时 试件的密实度应与规范所规定压实度条件下的水泥稳定碎石基层现场密 实度相同。规范规定，水泥稳定粗粒料的试件应按规范所规定的现场压实 度相应的干密度制成15X 15cm的圆柱体，如果试件的外形尺寸发生变 化，其密实度自然就会改变，这一点对试件强度的影响是比较大的。在试验过程中，规范规定：待上下压柱完全压入试模再稳压1min后卸压脱模，但是由于试件反弹，制成的试件其高度基本上都在15.2cm以上。由于制备试件时采用的是 98%的压实标准制成高度和直径均为15cm 的试件，由此可以推断出试件实际的压实度仅有15 X 98 %宁 15.2=96.7 %。可见试件的干密度与规范所要求压实度对应的干密度相