人行道的施工组织设计

1、人行道的施工组织设计人行道的施工组织设计本工程的主要施工方案一、土石方工程1、技术准备1.1. 施工方案路基挖方前除详细进行施工测量外，应根据地形条件、采用的施工机械设 备、土层地质分布及挖方利用情况、和同工期、气候等要求，编制施工方案。 路面的开挖方法应根据纵向长短、挖深及现场实际施工技术条件，确定工期短、 边坡稳定、施工安全的方案。体现出经济性、安全性、先进性。1.2. 挖方路基施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题必须进行复 测，若设计单位提供的横断面图不完善，应全部补测。1.3. 采用机械开挖时，应在边坡坡顶处标明挖深标志，并在距中心桩必要 的安全距离设立能控制路基标高的控制桩，以

2、随时进行施工控制，其间距不宜 大于50mo地形复杂、工程量集中的深路堑地段，应加密临时水准点、中桩、边桩， 精心控制测量，避免欠挖、超挖。截水沟、排水沟放样时，可每隔201n左右在沟内外缘钉木桩标明里程及挖 深。1.4. 测量放线做好沟槽中心、开挖边线的定位及中心标高的测定，并加密方便施工的导 线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。(1)核对水准点并每隔60nl左右建立一处临时水准点。(2)测量地面高程、中心线、开挖槽边线位置。(3)待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。2、机械设备2.1、 挖土机械：挖掘机、推土机你、装载机、平地机铲运机、自卸汽车等。2.2、 一般工具:铁锹、

3、手推车、坡度尺、钢卷尺或皮尺、放样线绳等。3、作业条件3.1、 开挖有地下水的路时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下 水位，一般降至开挖面以下50cm。3.2、 所有施工人员进行培训，现场技术施工人员对作业层队伍进行全面技 术、安全、质量、环保内容的交底。4、操作工艺4.1、 工艺流程河1 西士甘 一 P的士 L 匚匚导*4.2、 操作步骤及方法4.2.1、 土方开挖应自上而下进行，禁止乱挖、超挖，不得掏洞取土，根据 整个路段的横断面宽度和深度。4.2.2、 土质路面开挖应根据工程的实际情况选用挖掘、装运、平整机械， 最大限度地发挥机械的效能，杜绝窝工、停工状况。施工机械选择应遵循以下

4、 原则：(1)适用性原则：机械的性能、数量要与工程进度、工程量相匹配，避免因 机械工作能力不足和过剩造成延缓工期或机械效率太低现象，尽量选择满足施 工内容的机种和机型。经济性原则：公路的路基土方量都较集中，量又大，采用大型机械配套施工，确保工期，人工成本低，充分体现机械化施工先进性和可靠性。(3)可靠的安全性能。要选择噪音小、不污染环境和生态平衡的便于自动化施工的组合配套机械。4.2.3、 本工程土方开挖采用机械开挖。开挖时考虑基础支模工作面，所以 基础每边多挖宽50cm边坡采用1： 2放坡，避免塌方，槽两边设有排水沟，同 时考虑在槽内设积水坑，保证有积水时能及时排除积水，且在坑边1m范围内严

5、禁堆物；挖土挖到距设计标高 1020cm后，及时通知我司监理公司、质监站、 勘探部门、设计单位相关人员组织验槽，验槽合格后，及时挖至设计标高并清 槽，浇筑基础碎垫层，以免基础曝晒或雨水浸蚀而扰动基土。(1) 土方明挖：应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬 的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡 稳定范围内形成积水。(2)弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃 士时应确保开挖边坡的稳定，并经现场管理人员批准。(3)开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡 余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。(

6、4)边坡面渗水排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。4.4、 施工期临时排水4.4.1、 临时性排水措施设计在开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域 内外的临时性排水措施，并在施工员报送的施工措施计划中详细说明临时性排 水措施的内容。4.4.2、 及时排除地面积水在场地开挖过程中，协作单位应做好临时性地面排水设施，包括按施工员 要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排 水沟排走雨水和地面积水等。4.4.3、 平地开挖的排水在平地进行开挖作业时，协作单位应在开挖区周围设置周边排水沟，我司已从东侧临时

7、马路边和中轴线设置了两道排水沟，阻止场外水流进入场地，并 有效排除积水。4.4.4、 排水要求施工期间临时排水水质应符合当地环保部门的规定，不得把产生垃圾排入 市政排水管网。4.4.5、 制定施工期临时排水措施协作单位应在需要排水的开挖区和堆渣区设置临时性的表面排水措施，以 排除流水和积水，特别应做好基础和边坡的排水。4.4.6、 设置集水坑排水对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水应就近开挖集水 坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。 不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以防止由于渗漏水引起边坡的滑动或坍 塌。4.5、 土方回填本工程土方填筑采用机械回

8、填，建筑物周边采用人工回填。基础施工完毕 后，应及时回填土，利用开挖后分类堆放的质量合格的土料。建筑物四周应同 时回填，并分层夯实。土质要求：先取土样送试，回填土的最优含水率及最大干密度须经击实试 验确定。回填：为达到设计要求的密实度，机械和人工回填压实度均不得小于 0.94。要求：回填土应水平分层碾压，采用人工夯实，人工夯实厚度不大于20cm,土块 粒径不大于5cm=采用机械回填压实厚度不大于 30cm, 土块粒径不大于10cm；分段、分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接应不小于50cm,上下层错缝距离大于 1.0m。一、 路槽的压实和碾压1、路基填料宜优先选用级配较好的砂类土

9、，且不得使用有机土、草皮、生 活垃圾、建筑垃圾、腐殖土及水稳定性差的材料等。填土应分层铺筑，压实均 匀，当采用其他材料填筑时，每层宜采用相同填筑材料，并满足路基填料要求。2、填土路基应分层碾压，每层松填厚度不大于 30cni3、压路机行驶速度过慢则影响压实工作的劳动生产率；行驶过快，则加压 轮对土的接触点停留时间过短，压实效果较差。一般当铺土层厚度不变时，传 递至填土的能量与碾压遍数及压路机行驶速度成比例，当压路机行驶速度加倍 时，碾压遍数也要加倍。然而压路机有一个最佳适宜的速度，一般光轮静碾压 路机为25 km/h,振动压路机为36 km/h,按平均值采用4 km/h,对压实 度要求高的土，

10、铺层厚的土和难于压实的土，压路机行驶速度应再降低。三、路基施工垫层的施工1、施工准备垫层碎为150mnS C15碎。施工前，应先由试验室依据现场所用的水泥和砂 石骨料试配确定 C15碎的配合比，并做好砂、石、水泥等原材料的试验工作， 试验合格后方可使用。随着砂找平层施工的进行，每找平一区即请业主和监理、 勘察设计人员汇同 进行验槽工作。验收合格后，立即完成碎垫层的浇筑工作，随挖随打，以防止 基槽出现泡槽或晒槽现象的发生。垫层模板：采用100mm砖模或木模，模板上口与垫层顶标高齐。垫层混凝土浇筑前，应沿基础梁轴线每3米设一标高控制桩，控制垫层混凝 土的施工厚度。混凝土浇筑：采用混凝土泵水平和垂直

11、运输，混凝土塌落度控制在 140mm-160mm浇筑时用平板振动器进行混凝土振捣，随打随抹光，找平抹光后用塑料薄膜条或草垫覆盖养护。同时对施工人员进行交底。检查模板及其支撑。请监理对隐蔽部位进行验收，填好验收记录。严格执行碎浇灌令制度。检查硅浇筑设备的完好性，铺设碎泵管，用钢管搭设碎泵架至建筑物后，用 钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。填写碎搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑碎的强度等级、塌落度要求、配合 比（抗渗要求等）、搅拌量、浇筑时间。尤其要注意初凝、终凝时间要求和碎供 应速度要求。浇筑碎板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋 网片上。跳板应具有一定宽度，

12、方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置， 随浇随撤掉钢筋架。2、碎泵的布置、碎的泵送及振捣。运输要求：碎泵的布置应方便泵管的走向，利于碎罐车的回转。环保要求：泵站要搭设站棚，围挡严密，碎泵应坐在泵坑内，防止污水扩散， 污染环境。同时也降低噪音，不影响周围居民的正常生活。污水经二级沉淀池 沉淀后排入市政管网。碎的泵送(1)采取地泵二台。(2)泵管铺设：1)泵机出口要有不小于10m的水平管，并用钢管搭设，支架支撑。2) 90度弯头曲率半径要大于 1m,并在弯头处将泵管固定牢固。3)垂直泵管在向上输送时，应在每层楼板处，将泵管和予埋件固定牢。碎的振捣柱、墙、梁碎均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振

13、动棒有效作用长度 的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。楼板混凝土采用平板式 振捣器振捣。振捣器和振捣手的设置，按每一次碎的施工方案进行。柱上口及 梁板交接处，在碎沉陷后，水泥初凝前要进行二次震捣。3、试块留置原则每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的硅每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同养试块， 并放置在结构件边进行自然养护。抗渗试块的留置：每250立方米留两组抗渗试块。其中一组标养，另一组同 条件养护。冬期施工碎试块的留置：除按上述要求留置标养试块与同条件试块外， 还应 增做两组补充试块和构件同条件试块养护，一组用

14、于检验碎受冻前的强度，另 一组在与构件同条件养护28天后，转入标准养护28天再测定其强度。1、碎的施工大体积浇注混凝土时，控制碎内部与表面温差不超过25C,以免碎表面出现温度裂缝。施工时重点采取以下措施：由于使用泵送碎，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，每层浇注 厚度控制在40cm以内，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。作好碎的测温工作，碎初凝后 72小时内，每2小时一次；以后每4小时一 次，并作好温度测量记录，测温工作持续到碎与环境温差小于 15度时结束。测 温采用UJ36型电子测温仪，测温导线布置共十二处。在硅中掺

15、加高效减水剂，和粉煤灰用以改善碎和易性，延缓碎凝结时间，使 用低水化热水泥以减少水化热，降低升温值。碎的养护：要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态，碎二次抹压后，覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片进行保湿、保温养护，保证碎内外温差<25C。通过测温了解硅温度变化情况，利用微机绘制温度曲线，温差超过要求时，采用 增加覆盖来提高硅表面温度，以降低温差。四、人行道块料铺设1、场地准备：检查水泥碎基层的标高、平整度、纵横坡度是否符合设计要 求，有无裂缝、沉陷等病害，发现问题及时整改。2、材料准备：防滑步道板的规格公差、平整度偏差、角度偏差符合现行行 业标准和验收规定，无缺棱掉角、裂纹、划痕、色差

16、和色斑。进场材料须经监 理检验合格后方可使用。3、施工工艺(1)选板：对板块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来， 用在适当的部位。选用的荷兰砖背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。(2)基层处理：将水泥碎垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比 0.5左右的素水泥一道，刷均匀不得有漏刷。刷 水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。如遇到基层标高 过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石碎找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以 砸实而引起空鼓缺陷。(3)铺100mm砂：拉十字线控制砂浆厚度和平整度。砂采用 3.0m直尺刮 平，然后再用3.0m直尺

17、刮平，用木抹子拍实，其厚度高出实铺厚度2830mm。 铺完砂浆后要及时铺板，以防砂层被践踏踩得坑凹不平。(4)铺步道板：放线后，应先铺若干条干线作基准，起标筋作用。在铺好 的砂上先试铺合适后，即可正式铺贴。安放步道板时注意四角同时下落，用橡 皮槌或木槌轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块板的长度，不得将木垫板 搭在另一块已铺好的板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生 裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓、过高或过低时，将板 掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两 侧或后退方向顺序铺设。板块之间接缝要求纵横缝隙直顺。(5)灌缝：步道板铺砌后隔

18、24小时，洒水养护12次，然后进行灌缝。 事先将地面清扫干净，先用黄沙填嵌至密实。(6)成品保护：步道板地面铺砌时以及铺好后，施工现场采用护栏和彩条 临时封闭，禁止任何人或车辆、机械通过。允许通行时水泥砂浆抗压强度不得 低于 1.2Mpa。五、挡土墙施工1、施工准备1.1、 材料：砌筑用砖为标准砖，规格为 240X115X 53 mm,砌筑砂浆强度 等级为M7.5混合砂浆。1.2、 按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 15m为宜。1.3、 施工机具及使用工具：砂浆灰槽、小线、铁锹、小尺、靠尺、灰刀、 木抹子、铁抹子线坠等。2、操作工艺2.1、 粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为

19、宜，含水率为1015%,不得使用干砖砌筑。2.2、 砌筑采用一顺一丁砌法。2.3、 砌墙砂浆灰缝饱满度应大于 85%。2.4、 砌筑完毕后随即清理砌筑的落地灰。2.5、 墙体两侧抹M7.5水泥砂浆，随抹随压光。3、质量标准3.1、 砌筑砂浆必须密实饱满。3.2、 砖砌体接搓处灰浆密实，砖缝平直。3.3、 墙体垂直度允许偏差为5mm,表面平整度允许偏差为8mm,水平灰缝 平直度允许偏差为10mm。4、成品保护由于挡土墙高度不太高，因此不得有行人在其上随便走动，以防松动墙体。六、安砌界石1、步道板铺设前应将边石按设计位置砌筑成型。(1)采用的边石规格和尺寸严格符合设计要求，安砌时采用干研接缝。(2

20、)安砌时，严格控制好边石的“直顺度、顶面高程、相邻块高差、缝宽” 等项目，使之满足设计要求。(3)边石采用花岗岩边石，垫层采用 100mm厚的C15混凝土垫层。2、边石安砌施工措施边石施工程序：施工测量放线一一人工创槽一一砌筑一一养生。2.1 施工测量放线：按边里皮钉小型门板，直线部位 20米一桩，曲线部位加 酌情加密。2.2 人工创槽：按桩位挂线，以线为准，槽底要创平整，达到要求深度 ，不 准少挖也不许超挖。2.3 砌筑：按设计要求铺垫标号为 C15碎，按桩标高线绷紧中间应加柱，挑 线并穿直，防止塌腰，按线砌边石。边石砌筑后要立即采用混凝土将后背填实， 并覆膜养生。2.4 养生：覆盖塑料布养生3天，防止撞破。2.5校正：沥青混合料摊铺完毕后，对碰撞的边石进行挂通线校正。七、砖砌台阶施工1、施工准备材料：符合设计规格的标准砖、 M10水泥砂浆、水。主要工具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水 平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。2、作业条件(1)基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。(2)基础、垫层表面已弹好轴线