大型国际医院工程高大模板及支撑架施工方案

1、xx医科大学空港国际医院一期高大模板及支撑架施工方案编制： 审核： 审批： 发布日期： 2021年7月26日 执行日期：2021年8月3日目 录编制说明11编制依据12本施工方案的发放范围1第一章 工程概况2第二章 施工计划41施工进度计划42材料计划43设备计划4第三章 施工工艺技术51 高支模形式及技术参数52 工艺流程73 施工方法74 检查验收105 拆除管理12第四章 施工安全保证措施141 组织保障142 技术措施153 应急预案174 监测与监控185 劳动力计划21第五章 计算书及相关图纸22xx医科大学空港国际医院一期工程 高支模施工方案编制说明1编制依据1）xx医科大学空港

2、国际医院项目招标文书、投标答疑、施工主合同2）xx医科大学空港国际医院项目建筑、结构、安装专业施工图纸3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2021版)4）中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工工艺标准5） 图纸会审记录和变更通知单6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9）危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质【2009】87号)10) 建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则11) 建筑工程模板支撑系统安全技术规程(DB29-203

3、-2010)12)已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件13)已审批的施工组织设计2本施工方案的发放范围分公司：技术部；工程部。项目部：项目经理；生产经理；技术经理；商务经理；机电经理；安全经理；工程部；技术部；质量部；安全部；机电部；物资设备部；商务合约部；综合办公室。xx五局第三建设有限公司xx医科大学空港国际医院一期工程项目部2021.7.2278xx第三建设有限公司第一章 工程概况xx医科大学空港国际医院一期工程位于xx空港经济区生活配套区，西至桂雨路、南至东六道、东至环河东路、北至东五道。工程±0.000以上建筑面积为81240，地下建筑面积为23965，总建

4、筑面积约10.5万。依据中华人民共和国住房和城乡建设部2009年10月26日下发的建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则第1.3条规定，“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。”本工程属于高大支模架的构件及部位如下表工程高支模部位一览表单位工程部位构件尺寸搭设高度（m）支撑基础(mm)截面尺寸(mm)板长×宽（m×m）;梁跨度（m）门诊部43-46/N-R轴三层顶结构梁板板1203.7×3.5514.6220.9180/200板1150

5、厚筏板梁400×7007.4300×500/7007.4500×8007.3500×100014.2600×120014.243-47/N-R轴小屋面梁板板15022.9×27.68.55120厚楼板梁500×120022.6400×700/9007.8600×16008.1地下室39-43/AE-AF轴放射治疗室顶板板18508.8×1.7/2/2.34.71150厚筏板26507.25×43.9梁800×24001.82.95住院部住院部二层1/AC-AE交1/26-27

6、轴顶板板1203.95×3.659.82180厚楼板梁200×400/4503.95/3.1300×5506.05400×550/8006.05500×7007.8附图一：高支模平面位置示意图附图二：43-46/N-R轴三层梁板结构示意图附图三：43-47/N-R轴小屋面梁板结构示意图附图四： 1/AC-AE交1/26-27轴二层梁板结构示意图附图五：地下室39-43/AE-AF轴放射治疗室顶板结构示意图第二章 施工计划1施工进度计划根据总施工进度计划和总体施工部署，各高支模部位的计划安排如下：高支模部位施工部署进度安排备注43-46/N-R轴

7、三层顶结构梁板1.竖向结构与水平结构分开浇筑；2.考虑承载力的要求，位于该部位范围内的下部支撑体系不予拆除；43-47/N-R轴小屋面梁板1.竖向结构与水平结构分开浇筑；2.考虑承载力的要求，位于该部位范围内的下部支撑体系不予拆除；地下室39-43/AE-AF轴放射治疗室顶板竖向结构砼浇筑至-2.450m后进行该顶板施工；住院部二层1/AC-AE交1/26-27轴顶梁板1.竖向结构与水平结构分开浇筑；2.该部位地下室顶板不拆除；2材料计划高大支模架施工材料计划材料名称规格数量进场时间备注木胶合板15mm厚2000根据现场需求进场木枋40×90mm80m3根据现场需求进场铁杉螺杆141

8、000根根据现场需求进场钢管48×3.6200吨根据现场需求进场扣件24000个根据现场需求进场油托3000个根据现场需求进场3设备计划机械设备计划机械名称数量进场时间备注塔吊3台QTZ56102021.5材料吊运圆盘锯2台2021.5机况良好手电锯4台2021.5机况良好水准仪2台2021.5年检合格全站仪1台2021.5年检合格经纬仪1台2021.5年检合格扭矩搬手2把2021.7第三章 施工工艺技术1 高支模形式及技术参数设计总体思路是以小横杆（架管）支承梁底纵向木龙骨，小横杆直接搁置在梁两侧立杆上和梁底承重立杆顶端的顶托上，使扣件式钢管脚手架支撑立杆处于轴心受压状态。根据荷载

9、情况，计算立杆的强度和稳定性，得到扣件式钢管支撑架的纵、横间距和步距。在此基础上采用必要的构造措施，提高高大支模架的整体稳定性和受力性能，从而增加高大支模架的“安全储备”。具体设计结果参数见下表。高大支模架设计参数表部位43-46/N-R轴三层顶板；43-47/N-R轴小屋面板; 住院部二层1/AC-AE交1/26-27轴顶板H=120mm/150mm的板名称材料选用支设参数板底模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)次龙骨40×90mm木枋间距250mm主龙骨双钢管(计算壁厚按2.8考虑)支模架48×3.6mm钢管 (计算壁厚按2.8考虑)玛铁扣件立杆顶部采用油托支撑主龙

10、骨；钢管间距：900 mm×900mm，下垫10cm见方模板；扫地杆：距楼地面200mm;水平杆步距1500mm,最上部水平杆距立杆上油托顶端不大于300mm；剪刀撑：在主梁两侧沿梁长设置由下至上连续竖向剪刀撑;架体四周设置一道竖向剪刀撑，中间每四跨设置一道。验算以门诊部43-47/N-R轴小屋面150mm厚结构板为对象进行验算，计算过程见附一 门诊部43-47/N-R轴小屋面150mm厚结构板钢管扣件式高支撑架计算书。部位地下室39-43/AE-AF轴放射治疗室顶板H=1850mm/2650mm的板名称材料选用支设参数板底模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)次龙骨40×

11、;90mm木枋间距100mm主龙骨双钢管(计算壁厚按2.8考虑)支模架48×3.6mm钢管 (计算壁厚按2.8考虑)玛铁扣件立杆顶部采用油托支撑主龙骨；钢管间距：450 mm×450mm，下垫10cm见方模板；扫地杆：距楼地面200mm;水平杆步距1200mm, 最上部水平杆距立杆上油托顶端不大于300mm；剪刀撑：从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑;架体四周设置一道竖向剪刀撑，中间每四跨设置一道。验算以地下室39-43/AE-AF轴放射治疗室2650厚顶板结构为对象进行验算，计算过程见附二 地下室39-43/AE-AF轴放射治疗室2650厚顶板钢管扣件式高支撑架计算

12、书。200×400/450、300×500/550梁名称材料选用支设参数梁底模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)梁底搁栅40×90mm木枋间距150mm支模架48×3.6mm钢管(计算壁厚按2.8考虑)玛铁扣件支模架立杆的纵距(跨度方向)为900 mm；扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm；梁底小横杆间距900mm，梁两侧立杆间距450mm。梁侧模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)梁侧横楞40×90mm木枋上下口二道通长梁侧底部步步紧验算以300×550梁为对象进行验算，计算过程见附三 梁底不设承重立杆支撑架计算书。

13、400×700/800、500×700/800/1000/1200、600×1200/1600梁名称材料选用支设参数梁底模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)梁底搁栅40×90mm木枋间距150mm支模架48×3.6mm钢管(计算壁厚按2.8考虑)玛铁扣件支模架立杆的纵距(跨度方向)为450；扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm；梁底增加2道承重立杆，梁底小横杆间距450，梁两侧立杆间距1200mm。梁侧模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)梁侧横楞40×90mm木枋内龙骨间距150梁侧竖楞及对拉螺杆48×3.

14、6mm钢管(计算壁厚按2.8考虑)M14对拉螺杆外龙骨采用双钢管；梁高700/800mm设置对拉螺栓布置1道梁高1000/1200mm设置对拉螺栓布置2道梁高1600mm设置对拉螺栓布置3道断面跨度方向间距均600mm。验算以600×1600梁为对象进行验算，计算过程见附四 梁底两道承重立杆支撑架计算书。800×2400的梁名称材料选用支设参数梁底模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)梁底搁栅40×90mm木枋间距100mm支模架48×3.6mm钢管(计算壁厚按2.8考虑)，玛铁扣件支模架立杆的纵距(跨度方向)为450; 扫地杆距地面200mm，水平杆

15、步距1200mm；梁底增加4道承重立杆，梁底小横杆间距450，梁两侧立杆间距1400m。梁侧增加钢管斜撑，防止侧模扭曲。梁侧模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)梁侧竖楞40×90mm木枋内龙骨间距170梁侧横楞及对拉螺杆48×3.6mm钢管(计算壁厚按2.8考虑)，M14对拉螺杆外龙骨采用双钢管。对拉螺栓布置5道，第一道距离梁底400mm，以上间距400一道，断面跨度方向间距600mm。验算以800×2400梁为对象进行验算，计算过程见附五 梁底设四道承重立杆支撑架计算书。2 工艺流程测量放线搭设支撑钢管架梁下安设承重立杆安装梁板模板3 施工方法3.1测量放线

16、：根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、梁的位置线。并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以35m为宜，为梁板模板的安装创造条件。3.2 搭设支撑钢管架：(1)为保证支撑立杆均衡受力，在立杆底设置一块10cm见方木板垫板。(2)按计算确定的纵横间距设置立杆在立杆下段200处搭设纵横向扫地杆按计算确定的步距搭设纵横向水平杆。(3)钢管立杆接长必须采用对接扣件。为确保梁板模板标高，立杆最上一段钢管应按计算长度预先下好料。(4)梁下安设顶托：使用时，将螺杆部分直接插入支撑立杆顶端，旋转螺母可调节槽钢顶托高度，使之达到要求标高。(5)板下支撑设置：板下支撑采用常规满堂架，搭设要

17、求同前。板底模板搁置在40×90的方木小楞上，小楞搁置在支撑架顶层的水平杆上。小楞间距及支撑立杆的间距详技术参数表。(6)安装梁板模板：本工程全部楼板下模板支撑架立杆步距应顺应梁下模板支撑架的立杆步距。梁侧立面模板加固用的对拉螺栓双向间距详见表4相关内容。对拉螺栓的规格和性能见下表。14螺杆的规格和性能螺栓直径（）计算面积（2）容许拉力（KN）1411515.533.3 高支模架构造要求(1)架体总体要求1）架体整体横平竖直，整齐一致；2）剪刀撑、水平杆、周边拉结等设置到位。(2)架体立杆1）梁和板的立杆，纵横向间距应相等或成倍数。2）梁底承重立杆应按梁宽均匀设置。3）梁底承重立杆顶

18、部应设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4）可调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。5）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm×3.6mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。7）扣件式钢管立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不

19、宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。 (3)架体水平杆1）梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣。2）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3）搭设要求：水平杆接长宜采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。4）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置纵横向水平杆各一根，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点

20、两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(4) 剪刀撑剪刀撑包括垂直方向和水平方向二部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。1）模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔四榀设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。b、在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。2）剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且

21、不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。(5) 周边拉接1）墙柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的柱通过连墙件进行可靠连接。2

22、）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。4 检查验收4.1 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。公司工程部、技术部、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。4.2 材料验收要求(1) 钢管、扣件1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。3）钢管外观质量要求a、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、

23、压痕和深的划道；b、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；4）扣件外观质量要求a、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b、扣件应进行防锈处理。(2) 对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。(3) 木枋采用40×90木枋，腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。4.3 支模架验收内容a、材料技术资料b、参数专项施工方案c、构造专项施工方案和建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)4.4扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。4.

24、5验收记录按相关规定填写验收记录表见下表。高大支模架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距粱底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度O.75且60mm扣件拧紧40一65N·M立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度>4米)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人：

25、 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：5 拆除管理5.1拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求，见下表。拆模时间表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1005.2拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板

26、支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。5.3梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。5.4拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5.5拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。5.6严禁作业人员站在悬臂结

27、构边缘撬拆下面的模板。5.7待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。第四章 施工安全保证措施1 组织保障严格按照国家和xx市政府的有关规定，结合本工程的重要性和特殊性，建立施工安全组织保障系统，确保施工安全体系的有效运行：施工安全组织保障系统图项目部成立由项目经理、项目总工、项目生产经理、项目安全总监、施工员、技术员、项目专职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目经理为本项目安全生产第一责任人，项目安全总监为安全生产第二责任人，下设安全部，负责安全生产管理的日常工作，安全部人员持证上

28、岗，施工班组均设兼职安全员，这样形成了完整的安全管理网络，为项目的安全管理奠定组织基础。项目安全管理领导小组组 长：卿信强副 组 长：王艳波、田全禄、蒋益林、林四化成 员：蔡从平、刘强、李品、付鹏、冯狄、史永胜、杨开东、朱迪、王磊项目部事先与周边医院和医疗机构建立正式的互相协议，以便在紧急情况发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。名称地址电话家和睦诊所xx国际机场卫生医疗急救中心德园社区卫生服务站德园18号3门xx市东丽区中医医院东丽区跃进路24号华明卫生院华明大道10号2 技术措施2.1混凝土浇筑过程中支撑系统的荷载控制措施(1)剪力墙、柱子等竖向结构与梁板等水平结构是分开浇筑的，即墙、柱

29、、梁模板支好后立即进行墙、柱混凝土的浇筑，再进行梁板结构的钢筋绑扎。柱、剪力墙分二次进行浇筑，第一次浇筑至梁底50mm处，第二次是柱头、墙顶同梁板结构一起浇筑；在浇筑过程中，一次浇灌的高度2m，在初凝前不规则进行上一层混凝土的浇灌。(2)对于高度大于800的大梁分层进行浇筑，一次性浇灌的高度不大于600mm，在混凝土初凝前，将梁上部混凝土同板一同浇筑。(3)当采用泵送砼时，由于泵送砼的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强监控，采用摆动管头和沙铲扒平等办法，防止混凝土的堆积高度超过100mm，并应均匀分布。(4)浇筑过程中安排施工人员、木工和钢筋工跟班，对钢筋的保护层、

30、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安全施工和保证工程质量。(5)混凝土输送管的固定，不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管沿外柱上升，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受直管重量。2.2 冬季施工措施(1)木方要堆放整齐，采用彩条布覆盖防雪。(2)木模板在拆除后及时清理，分类码放，覆盖彩条布防雪。码放应架空、放平，以免变形。模板锯开后边缘必须刨平采用封边漆封边，防止边沿变形、开裂而降低模板的周转次数，影响混

31、凝土的成型后的质量。(3)墙、柱模板在浇筑混凝土后满挂一层阻燃草帘被。墙、柱模板在混凝土强度达到4.0Mpa并冷却到5时拆除。2.3模板防火措施（1）主要应注意保温、养护用易燃材料的存放，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。（2）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方尽量清理易燃物。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护措施，防止漏电打火。照明和动力用胶皮线按规定架设，不准在易燃材料上乱堆乱放。2.4支模架搭设安全措施（1）进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。（2）按照高支模方案的设计要求作业。（3）作业前应先检

32、查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。（4）严格按照层高超高支模模板支架安全施工方案进行搭设。（5）支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。（7）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。（8）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（9）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。（10）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。（11）模板尺寸准确，安装模板必

33、须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。（12）使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。（13）遇有六级阵风或大雨应停止作业。（14）架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。3 应急预案3.1组织机构项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥和协调。组长：卿信强成员：王艳波、田全禄、蒋益林、林四化1）卿信强为应急小组总指挥，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2）王艳波负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政

34、主管部门及劳动部门等单位的沟通。3）田全禄负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4）蒋益林负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。3.2处理措施1）用切割机等工具抢救被架体压住的人员，并转移到安全地方。2）保持呼吸道通畅，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物，血块、呕吐物等。3）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏，人工胸外心脏按压、人工呼吸等。4）进行简易的包扎止血或骨折简易固定。5）立即拨打120急救中心与医院联系或拨打110、119救助帮助，详细说明事故的地点、程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。3.3应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌

35、敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋及抢救麻袋、汽车、木材等。3.4通讯联络匪警： 110 火警： 119有关负责人电话： 项目经理： 卿信强 生产经理： 田全禄 手机：技术负责人： 王艳波质量总监： 胡子征 手机：安全总监： 蒋益林 手机：施工员： 李 品 手机：4 监测与监控4.1 监测的主要目的高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。4.2 监测项目及其预警值、允许值监测项目：支架沉降和水平位移预警值、允许值：梁的支架沉

36、降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。4.3 监测仪器和精度工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如下：序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架水平位移观测全站仪苏州一光1.0mm2支架沉降观测水准仪S31.0mm4.4 监测频率浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，第十天开始每周观测一次，预计总观测时间为一个月，最多总观测次数50次。4.5 监测技术和方法1)基准点的布置 (1) 水平位移

37、监测基准点的布置基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环、土质坚实的地方；为了便于校核、验证基准点的稳定性，布置3个水平位移基准点(点名A1A3)。水平位移基准点示意图水平位移监测基准点埋设：根据现场实际情况，选取远离监测区域约30米以外稳定位置，采用碎石混凝土埋设，其结构如上示意图。另外在实施监测时，应选取远处多个固定目标（如避雷针）作定向及检查测量基准点的稳定性。根据实际需要可布设工作基点。(2) 沉降监测基准点的布置根据现场实际情况，在离开监测区域2050米的地方，采用墙角水准标石或浅埋金属管标石，布置3个沉降监测基准点(H1H3)。2) 监测点

38、的布设 根据现场实际情况，拟布设的监测点位置及数量如下表。序号高支模位置监测内容监测点数143-46/N-R轴三层顶结构梁板支架水平位移8支架沉降8243-47/N-R轴小屋面梁板支架水平位移9支架沉降93地下室39-43/AE-AF轴放射治疗室顶板支架水平位移4支架沉降44住院部二层1/AC-AE交1/26-27轴顶板支架水平位移2支架沉降2(1) 支架水平位移监测点的布设水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱1.51.8米高处固定监测标志，并用红漆编号。布点位置见附图。(2) 支架沉降监测点的布设支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。由施工

39、单位用短钢管横担垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。沉降点的布点位置见附图。3) 实施方法(1) 支架水平位移监测水平位移的监测方法拟采用极坐标法。极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，采用苏州一光全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知

40、坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。(2) 支架沉降监测基准点稳定后，3个基准点之间按二等水准测量的要求进行联测，测量方法采用后前前后，技术要求如下：a.视线长度小于50米；b.前后视距差小于1米；c.前后视距差累积小于3米；d.读数至0.01mm。测段往返测较差，附合或环线闭合差±0.3 mm，观测点测站高差中误差0.5mm，相邻点高差误差0.3mm。首先在测区内布设环形闭合网，尽可能选用固定测站，逐点观测。内业平差根据环线闭合差采用南方测绘公司的平差易进行严密平差，准确计算出各基准点的高程。沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视尺。用水准仪分别对

41、后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。5 劳动力计划各阶段需用的劳动力计划如下表所示：搭设阶段使用维护阶段拆除阶段安全生产管理人员3人3人3人特种作业人员架子工20人5人20人电工2人2人2人普通作业人员木工20人5人20人普工10人5人10人第五章 计算书及相关图纸计算书附后。根据以上设计及构造要求绘制施工图，施工图附后。附一 门诊部43-47/N-R轴小屋面150mm厚结构板扣件式钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.0

42、0。模板支架搭设高度为20.9m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方40×90mm，间距250mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管48×2.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照扣件新规范中规

43、定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.15+0.20)+1.40×3.00=8.958kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.15+0.7×1.40×3.00=8.023kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48×2.8。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.100×0.

44、150×0.900+0.200×0.900=3.569kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+3.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.40×1.40/6 = 29.40cm3； I = 90.00×1.40×1.40×1.40/12 = 20.58cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的

45、净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.20×3.569+1.40×2.700)×0.250×经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.050×1000×1000/29400=1.714N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×3.569+1.4×2.700)

46、5;0.250=1.209kN截面抗剪强度计算值 T=3×1209.0/(2×900.000×14.000)=0.144N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.569×2504/(100×6000×205800)=0.076mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢

47、筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.150×0.250=0.941kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.200×0.250=0.050kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (3.000+0.000)×0.250=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.20×0.941+1.20×0.050=1.190kN/m活荷载 q2 = 1.40×0.750=1.050kN/m计算单元内的木方集中力为(1.050+1.

48、190)×0.900=2.016kN2.木方的计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.016/0.900=2.240kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.125×2.24×0.90×最大剪力 Q=0.5×0.900×2.240=1.008kN最大支座力 N=1.0×0.900×2.240=2.016kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×9.00×9.00/6 = 5

49、4.00cm3； I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.227×106/54000.0=4.20N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×1008/(2×40×90)=0.420N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均

50、布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.991kN/m最大变形 v =5/3.84×0.991×900.04/(100×9000.00×2430000.0)=0.387mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 2.016kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支

51、座 F= 8.080kN经过计算得到最大变形 V= 0.401mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.661×106/1.05/8496.0=74.10N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.401mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.119

52、×20.900=2.478kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.200×0.900×0.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.100×0.150×0.900×0.900=3.050kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 5.690kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (3.000+0.000)×0.900×

53、;0.900=2.430kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.23kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a)