铝合金熔炼指导书

1、文件名称铝合金熔炼作业规范文件编号WI-YZB-007编制压铸部版本/状态审批生效日期1、目的：确保本公司生产中所使用的各种渣包，回熔料，原料等熔炼的正常进行，及生产中 的合理使用，且符合环保标准，特制定本作业规范。2、适用范围：本压铸部门在生产过程中所使用的渣包，回熔料 ，原料,报废品（不含ROHS超标之报废品）3、引用文件：无4、职责与权限：4.1压铸部负责渣包，回熔料，原料，报废品的收集与熔炼工作；4.2品质部负责对熔料的成份与环保有害物质的检验。5. 熔炼步骤：预热熔炉先将熔炉预热到300E ,充分去除潮气。熔炉熔料通过自动加料装置往熔炉中加入碎料 （渣包料）水口料和原料，（原料与水口

2、 料.渣包料的比例按照6:4进行配比）.注（1.材料要连续不断的放入,不能让炉内燃 烧器处在空烧状态，同时也要注意不要把投料口堵死。 2.熔液铝料填充到汤面检测 高度时停止投料）.5.2精炼铝液当铝液高度到达汤面检测高度时，此时汤液已满指示灯亮红灯，将停止加料 （熔液控制在660C +/-20左右，将总重量（一炉料约为1.5吨）的0.25%艮卩3.75KG的 精炼剂用瓢形罩压入离炉底10Cm处，对铝合金进行精炼，并缓慢在炉内转动，待合 金反应完毕后（停止冒泡），静置3分钟即完成精炼过程。此步骤每6小时进行一次。5.3铝液除渣将熔液控制在660r +/-20左右，将总重量（一炉料约为1.5吨）的

3、0.25%即 3.75KG的除渣剂用瓢形罩压入离炉底 10Cm处，对合金进行除渣，并缓慢在炉内转 动，待铝液面泛起一层红渣，静置 3分钟左右，将全部浮渣去除。此步骤每6小时进行一次。铸造在生产过程中，必须按照以上熔炼作业规范执行，以保证铝料的纯净。使产品 质量得以保证。在每天交班时，炉体必须清理一次（按照熔炉保养规范执行）。停炉熔炼结束后，应将全部铝液放出，把炉底残渣捞出作废渣处理。炉料送检对此批炉料熔炼结束以后，并在此熔料里面抽取100克-200克做为样品送品 质部进行外发检验，主要是针对此批炉料的成份与环保有害物质的检验。5.4 铝渣的存放与管理541从熔炉清理出来的铝渣盛放在专用的铁筐内

4、，铝渣不能高于铁筐边缘，应低于20mm以下,防止铝渣落于地面.把装有铝渣的铁筐用周转车运转到指定的位置储放,（由于从熔炉出来的铝渣温度很高，（300-400） C左右,故必须等到冷却到室温（冷却时间为12小时）后,方可 把铝渣从铁筐倒于地面，然后用铁铲把铝渣储存在铁桶内.由于铝渣温度较高，必须在铝渣存放区显眼的地方贴上“高温危险，小心烫伤” 等标识，同时,把铝渣存放用黄色的标识线作区域规划.铝渣存放区1米以内不能放任何易燃、易爆物品（比如：纸皮,木板，燃气）等防 止火灾发生.当铝渣装满铁桶后，及时通知采购部，对铝渣进行处理（在通知日1天内完成）!6、相关记录及编号：大炉熔炼统计表WF-YZB-001ROHS艮用有害物质测试报告附页：文件更改履历表状态更改申请单号更改内容摘要申请日期C/1YZB-20060011. 4.3.8增加“并贴标签，注明内部批号”。2. 增加5.5 一项，批号编号原则：LDB+年/月 /日+合金牌号。D/0YZB-20060021.更换文件版本。D/1YZB