带压开孔封堵施工流程

1、带压开孔带压封堵施工方案流程（以榆济管道为例）编制:审核:审定:目 录i、工程概况： 1二、适用范围：1三、编制依据、执行标准：1四、工程内容及工程量：1五、施工组织机构：2六、施工必备条件： 4七、施工前的准备： 5八、施工步骤： 6九、设备、附件、材料： 8十、施工技术要求：15十一、施工质量控制：17十二、施工安全措施:18十三、事故处理预案：20十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法：23十五、施工工艺过程图：241作业坑开挖施工框图：242.三通焊接施工工艺框：253.开孔封堵施工工艺框图： 26附一 封堵施工总体流程图27附二质量保证体系图28附三安全保证体系图29附四工期保证

2、体系图框 30附五焊接作业指导书31附六、本次管道带压封堵新老管道切换施工工艺流程：34i、工程概况：榆济天然气711、610管线带压封堵、带压开孔。二、适用范围：本实施方案仅适用于榆济天然气711、610管线带 压封堵、带压开孔。工程的施工作业进行规范和指导。三、编制依据、执行标准：1、 GB50235 97工业金属管道工程施工及验收规范。2、 GB50236 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程。3、 SY/T6150.1-2003钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵。4、 SY/T4103-1995钢制管道焊接及验收。5、 SY/T0447-1996埋地钢制管道环氧煤沥

3、青防腐层技术标准。四、工程内容及工程量：1、C711、C610 封堵；2、开孔封堵所用设备、附件准备；4、开C 711封堵孔2处进行封堵、开C 610封堵孔2处进行封 堵，解封；5、开DN50平衡孔4处；五、施工组织机构:根据需要，成立施工作业领导组，下辖施工作业组、安全消防 组、抢险保驾组、后勤保障组。1、施工作业领导组(1)负责现场指挥施工作业方案的实施。(2)负责下达指令统一调度各作业组协调作业人员调配,(4)负责协调解决现场需要的各项配合工作(5)对施工质量进行监督，确保各项施工符合技术要求和技术 规范。负责现场处理解决施工作业过程中出现的各类技术问题。(6)负责编制、审核、报批施工方

4、案(7)确定施工作业日程安排，并组织相关人员进行施工作业前 的各项准备工作。(8)负责施工作业过程中与甲方上级相关部门及上下游用户就 相头问题的协调联系工作。(9)分析施工作业过程中所发生的各类技术问题，并确定相应 的解涣方案。(10)负责施工作业过程中各类重大问题的决策处理。(11)施工作业完成后，负责收集整理归档相关竣工资料。2、施工作业组(1)按要求指导组织作业现场的土方开挖、工器具安装布置。(2)负责开孔封堵设备工器具的安装布置。(3)负责对施工作业现场可燃气体的实时监测，并做好通风换气设备的安装布置工作。(4)负责指导甲方对焊接工艺质量进行无损检测。(5)负责管线的开孔、封堵、试压、

5、解封堵等开孔封堵作业相 关各项工作。(6)负责填写相关各类技术表格、竣工资料。3、安全消防组：(1)负责与甲方联系协调施工作业期间现场的QHSE及安全消 防管理；(2)负责与甲方联系协调施工作业前及施工作业过程中，对作 业现场可燃气体的检测和监测；(3)负责检查现场所有人员的劳保着装，现场施工所需的劳保 防护用品；(4)负责作业现场的环境管理，防止污染和破坏环境；(5)负责现场的安全监察工作；(6)检查落实各项安全管理规定的执行情况；(7)负责与甲方检查落实作业现场所需移动消防器材配置、摆 放情况；(8)负责与甲方联系落实消防车辆的租用和布置；(9)负责向领导小组汇报安全消防保卫工作，及时解决

6、施工过 程中出现的安全、消防、保卫等方面的问题。4、抢修保驾组:(1)负责施工作业过程中，发生意外情况的抢修抢险工作；(2)施工作业过程中，相关抢修设备及人员应处于待命状态， 发生紧急情况能随时出发赶赴现场；(3)施工作业前，组织筹备好可能进行的抢修清闲作业所需的 物资装备，并组织人员进行相关预案的学习和模拟演练；5、后勤保障组：(1)负责施工作业人员的后勤保障工作；(2)负责医疗急救的联系准备以及个作业组所需药品、器械的 筹备配发工作；(3)负责施工作业所需车辆及司机人员的调配，并负责对司机 针对相关生产活动进行必要的交通安全教育工作；(4)负责做好保证施工作业人员的饮食卫生和身体健康相关工

7、 作。六、施工必备条件：为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方 面需要满足如下条件方能进行。1、施工技术手段必需安全可靠。本次施工的关键技术就是711、610天然气管线的带压开孔、 封堵和解封堵。为确保安全可靠，需要进行模拟试验。2、管道运行压力必需满足带压施焊条件。根据SY/T6150.1-2003钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、 筒式封堵要求，管道带压施焊时管道运行压力要求低于管道允 许的带压施焊最高压力。管道允许的带压施焊最高压力计算如下：式中：P 管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa;s管材的最小屈服极限，单位为MPa;t焊接处管道实际壁厚，单位为mm;c修正系

8、数，单位为mm （通常取2.4mm ）;D管道外径，单位为mm;F-安全系数。七、施工前的准备：满足施工必备条件后，施工作业前，需进行如下 物料、器具、车辆及人员培训等各项准备工作：1、 施工所需的各类阀门、管件、封堵器等物料器具购置 齐备，封堵三通、封堵法兰预制完成，筹备施工作业相关各 类设备、工器具、检测设备、防护用具并进行必要的检修维 护，确保物资器具齐备、灵活好用。同时填写开工报告、按 要求签订各项合同及协议。2、协助甲方做好施工所需各类车辆（如运输车、工程车、消防车）、移动式灭火器、施工作业所需人员等的调配。3、 组织全体施工作业人员进行施工方案的学习，做到分 工明确、责任到人。同时

9、做到熟练掌握与本作业组职责相关 的各项操作技能和工器具使用要点。4、 对全体施工作业人员进行施工作业相关的安全、防火 和应急预案教育。所有人员能够熟练使用急救防护器具和消 防器材。5、 与甲方联系将施工有关情况提前通报上下游各用户， 以取得其配合，提前做好紧急情况下的应急措施准备。八、施工步骤:尸 号项目工作内容1挖作业 坑按施工方案中作业坑尺寸要求开挖。2拆除防 腐将干线管道上防腐层拆除、清理、磨光，保证 焊接要求。3焊接三 通严格按照焊接工艺将预制好的三通焊接在711、4焊接质量检查检查焊接质量，并进行打压试验，稳压30分钟， 不允许有渗漏为合格。并进行着色探伤检查。5开2"平

10、衡孔将2"手动开孔机按装于2"短节上，试验不渗漏 合格后，开2"平衡孔。6安装开 孔机把夹板阀、开孔机安装在三通上。7打压试 验整机装好后，进行打压试验，试验压力为管道 运行压力，稳压15分钟，不渗漏为合格。8连接平 衡管线将压力平衡孔与开孔接合器连接。9开封堵 孔开DN711、DN610封堵孔。10安装封 堵器将封堵设备安装于711、610夹板阀上。11整体试 压打压试验不允许有渗漏，合格12封堵分别封堵711、610管线。1检验利用压力平衡孔放空，检查封堵效果合格。314断管按要求进行断管施工。15解封管线施工合格后，解除封堵。16下塞堵用开孔机下三通塞堵，短

11、节塞堵后加盖盲板。17防腐按要求对施工管线防腐处理。18土方回 填全部施工完毕后，对作业坑回填。19验收对各项工作进行验收并填写各项记录，整理归 档。注：详见封堵施工总体流程图见附一九、设备、附件、材料:1、设备、附件、材料:序设备名称规格型 号i位3娄 量备 汪号1开孔机KKJ 7501于1专用附件。工具2液压站120L1于13液压站100L1于2专用工具4手动开孔 机SKKJ501于1附件。专用工具5开孔接合 器7113第2紧固件。密封件6开孔接合 器6103第2紧固件。密封件7开孔接合 器1593第1紧固件。密封件8封堵接合 器7113第2紧固件。密封件9封堵接合 器6103第2紧固件。

12、密封件10夹板阀7111于2附件。紧固。密封件11夹板阀6101于2附件。紧固。密封件13封堵液压 缸801于2专用工具14封堵液压 缸801于2专用工具15封堵器7111于216封堵器6101于117封堵刀 具711¥ 2联接紧固件18封堵刀 具610¥ 2联接紧固件19开孑L刀具711¥ 2联接紧固件20开孑L刀具610¥ 2联接紧固件21开孑L刀具159¥ 1联接紧固件22封堵皮 碗711¥ 223封堵皮 碗610彳¥ 424平衡孔短 节2 第4密封件25封堵三通7113第2密封件。内六角 搬手26封堵三通6103第1

13、密封件。内六角 搬手27bJ钻 中203第2U型卡环28液压切管机711、6101于229压力平衡系统第43米胶管（含快 速接头）2根、2 球阀4个、2短 管4个、接头4个、 1/2放气球阀、压力 表及开关4个30高压胶管13 ,25 ,321 6每种2根31防爆配电 柜1于132闸阀DN50PN101于2充氮气平衡用33充气高压胶管3/4带快 速接头，L=20米1 234电焊机1于235焊 条KG:80工具类1压力表16MPa442大管钳500支:23小管钳300支:24大活扳手300支:25小活扳手150支:26钢板尺1米17卷尺3米428剪刀把 29手钳ffl,210生胶带备2011麻丝

14、KG0,212黄甘油缕:513榔头2.5磅把、214一字螺丝刀300支:215撬棍皮:216套筒扳手19件套117水平仪4118锁头442、材料、设备:序 号名称规格数 量备注1对焊钢法兰JB82-59DN711、DN6100PN10各2件含螺栓螺母及垫 片2黄油80kg3滑石粉80kg4试压置换用 氮气600方提供管件接头尺 寸5氮气瓶20设备类1吊车25T2台2发电机组120KW台电源3测爆仪2台4对讲机2台5Km范围内十、施工技术要求:1、 掌握管道输送介质的流向、温度、压力，测量管道接地电阻应W4Q,应在管线选定的开孔封堵区域内提前测量 管线的实际厚度，不能施焊的情况要绝对避免发生。2

15、、 土方开挖前，要确定好开挖位置并进行可燃介质检 测。若检测到可燃介质，则在开挖过程中，要有专人随时进 行可燃介质监测。若在开挖过程中发现管道干线泄漏，则按 事故处理预案方式处理。3、 土方开挖时，按事先确定的位置进行开挖，开挖出的 土方运送至指定地点，要求保持通道畅通。开挖至靠近管道 处要用手铲缓慢清理，避免碰撞管道。4、 必须在管道允许带压施焊压力以下工况下施焊。要根 据管道壁厚，提前将管道压力调整到上表规定范围内。5、 焊接三通：法兰平面与管道顶平行度0.5mm ,法兰中心与三通中心与管道中心垂直度0.5mm 。6、 焊接三通、短节应按焊接工艺评定和焊接工艺规程执 行，焊工要持证上岗。7

16、、 每道焊缝结束后应进行着色探伤。8、 开孔机安装：开孔机安装之前必须将开孔机接合器法 兰和焊接完成的三通法兰一同清理干净，检查无凸起并加密 封垫涂上黄油，保证三通法兰同轴与管道中心垂直度 0.5mm。9、 氮气严密性试验：用氮气打压，试验压力等于该点管 道内实际运行压力，用压力表检测合格为准，并填好压力记 录附表。10、开孔：按开孔机施工确认进给量，防止卡刀闷车造成 事故，当确认切屑完成时，手动提刀、关阀门、卸压。拆下 开孔机。11、封堵：按原先计算好的尺寸进行封堵，到位后，检查 封堵效果合格。12、切管：用机械切管机切管，碰头焊接13、解封：确保安装合格后再解封。14、送塞堵：安装开孔机，

17、按着开孔机安装图表计算塞堵， 做好标记，并将塞堵一次送到位。拆除设备，加盖盲板。15、防腐处理：将三通施工管线外表面防腐处理。16、作业坑回填：平整。17、交工验收：清扫现场做到工完料净场地清，不许留有 隐患。在现场检查验收签署各种竣工资料。H1、施工质量控制：1、严格按施工方案施工，不得随意变更。2、材料不全、尺寸不清不经同意，不许随意代替和更改。3、施工所用管材、管件及阀门要有出厂合格证书。4、法兰、三通所用的钢板为同材质，应进行标志（打钢号）。5、明确质量责任，施工按操作程序办事，做到各项工作有专 人负责，严格管理，责任落实到岗位和个人。6、焊工必须经考试合格,施工中严格执行工艺要求进行

18、施焊, 条件恶劣、机具不全、不到位不施工。7、上道工序不合格，下道工序不施工、材料确认不清不施工。8、焊接及安装施工应做好原始记录与收集，数据应真实准确， 做到施工与资料同步进行。9、质量保证体系图见附二十二、施工安全措施：1、 所有参加施工作业人员必须树立“安全第一，预防为 主”的思想，不违章指挥，不违章操作，严格遵守各项安全 管理规定。2、 所有参加施工作业人员要服从作业领导小组及现场 指挥人员的指挥，操作时应严格按实施方案和有关设备仪器 的操作规程执行。3、 参加施工作业人员必须熟练掌握实施方案，达到各就 其位，各尽其责。4、 施工前，施工方与甲方签定各项安全管理合同。在施 工过程中严格

19、遵守各项安全管理规定。5、 带压开孔封堵施工，主要是在管道上焊接三通和开孔 封堵操作的每一步，针对这些实质问题，施工中三通的焊接 严格按着API RP 1107管道维护焊接操作和API std 1104 规定焊缝合格标准执行。开孔封堵操作按SY/T6150.1-2003钢制管道封堵技术规范第1部分：塞式、筒式封堵执 行。除认真执行上述文件要求以外，为了保证这次工程顺利圆满完成，开工前对现场进行了调查，并根据现场情况防止 一切危险隐患的发生采取各项措施。6、 施工现场50米范围内设置警戒带。进入现场施工的 人员要按规定办理出入证，接受安全教育；进入现场施工的 人员要穿好防静电工作服，进入施工区要

20、按规定办理登记手 续；所有车辆一律停靠在施工点上风向警戒线以外的指定地 点，无关人员及车辆严禁靠近。7、 参加施工人员必须严格执行开孔封堵工法中要求，坚 持安全生产、文明生产。8、 认真调查详细了解管道流程情况，掌握管道壁厚和介 质、压力、温度合理安排施焊和施工程序，在施工前了解开 孔管线的介质流向及开孔两端截断阀的位置，并派专人把 守，如果发生意外，立即采取事故处理方案中的措施进行处 理。9、 开孔现场要设置安全警示带；同时要安装一台防爆警 示仪跟踪检测，防止发生事故。同时配备干粉灭火器，配备 相应灭火工具，如：铁锹、防火毡等。10、为防止静电，测量管线接地电阻值应W4Q ,若达不 到要求，

21、应在焊接处重新做接地，保证接地电阻W4Q;电 焊地线靠近施焊处。11、严格控制可燃气体浓度，必须低于爆炸下限25%以下 方可施焊。12、施工过程中，施工点上下游须有人把守，并通过电话 与施工点人员进行通讯联络，发生紧急情况时，立即报告。13、开孔与封堵过程当中和施工结束，必须认真检查阀 门、法兰和焊接点有无泄漏，如发生泄漏必须严禁动火，待 解决后方可施工。14、根据管道内压力与温度，在规定范围内施焊，要严格 按照焊接工艺要求焊接。15、严格按照施工段管道当时运行压力试验，保证不渗不漏。16、作业现场的所有人员严禁一切烟火，不得将火种带入 现场。同时关闭手机，BP机等非防爆通讯设备。现场摄像、

22、拍照严禁使用闪光灯。17、按照规程进行放空操作。放空时，要注意风向，应采 取间歇式放空同时控制好放空速度不能太快，避免作业区附 近可然气浓度过高。同时做好周边警戒工作。18、为预防突发事故，作业现场应配备防毒面具等救助设 备。同时和当地的公安、消防、医疗、交通、电力等部门建 立联系、取得配合。19、施工作业期间，维抢修队伍必须随时处于待命状态， 发生险情能够以最快速度赶赴现场进行抢险。20、安全保证体系图见附三十三、事故处理预案：在711、610天然气管道封堵开孔施工过程中，可能发 生的事故情况有如下三种类型：1、轻微泄漏轻微泄漏是指因各联接部件如卡套、丝扣密封不严或者开孔封 堵过程中因封堵不

23、严而导致的介质泄漏量较小，采取一定措施可 以处理，仍可进行施工的情况。该种情况采取引流，加强现场检 测即可。2、大量泄漏针对本次施工实际情况，大量泄漏有如下两种情况：(1)开孔 封堵前管道干线连接处发生大量泄漏以及开孔封堵过程中因封堵 不严而造成的大量泄漏。(2)管道干线连接处在作业坑开挖过程 中受振动而导致的介质大量泄漏。若发生此种情况下，按如下方式处理：(1) 立即疏散现场和附近人员，加强现场应急措施。(2) 首先与业主方联系，由作业人员迅速将阀关闭。(3) 由生产运行调度报告公司调度，并通知事故点上、下游相 关单位做好停产准备。调度与上、下游联系，要求减少输送量。(4) 对泄漏点所在管段

24、进行放空后，立即对漏点进行处理。此 时可按常规方法对管线进行焊接或重新与管道干线安装紧固。(5) 处理完毕后，然后开启漏点干线紧急切断阀，恢复正常输 送。3、火灾事故当作业点发生火灾时，首先采取措施切断火灾气源(如切断上 下游紧急切断阀)，作业人员撤离现场，消防人员立即进行火灾扑 救工作。现场作业人员迅速撤离，尽可能将设备撤出，同时，扩大警戒范围。严禁非消防人员进入事故现场。如果有人员受伤，立即将受伤人员转移至安全地带。检查伤员 受伤情况，较重者直接送至最近的医疗部门治疗。火灾扑灭后，施工人员应立即打扫火灾现场，检查是否仍有火 种和其他能够引起复燃的潜在危险物，如果有，立即消灭；然后 将消防设

25、备和灭火器材撤出施工现场，检修损坏的施工设备，尽 快恢复施工。4.风险评价及HSE安全措施风险评价：此次带压开孔工作是在管线不停工状态下进行，风 险程度较高，施工时需注意防范；高处装作业时要防止磕碰；螺 栓、工具等注意存放防止坠落伤人；运输开孔机具前检查钢丝绳、 麻绳不得有断丝现象，焊接时注意控制电流和断续焊接，避免引 起爆炸。施工人员要严格按照带压开孔规程和本方案施工。HSE安全措施：4.1 切实落实防火措施，防火人不在或防火措施不完备拒绝动火。4.2 搞好“两穿一戴”，根据作业项目选择必要的防护措施。4.3 动火前认真检查落实部位，不盲干。4.4 安全运输当中不要人、货混装，防止伤人。4.

26、5 严格遵守检修现场十大禁令和五个必须遵守。4.6 施工时注意现场环境，有异味或其它不明情况时要停止工 作，避免引起火灾，提高防范意识。4.7 现场临时用电，配电箱要符合安全要求定置摆放，用电开关 要有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。4.8 使用电动工具要进行检查，如有漏电、松动等现象要及时 修理，以防伤人。4.9 起重机具在吊装前要进行检查，比如断丝、制动不灵等现象 不得使用。4.10 带队领导是本队的安全负责人，有责任检查、纠正各种违 章现象。5、消防措施5.1 项目领导小组是安全、消防、质量工作的第一负责人，消防、 安全和质量条件具有1票否决权。施工前召开技术协调会，各方 共同制订紧

27、急应急措施。5.2 施工前进行安全教育和安全培训工作，明确安全培训的目 的、意义，使所有人员增强安全意识。5.3 现场配备合乎要求的消防灭火器具（5kg干粉灭火器3只） 和专职的安全监火人员。5.4 动火前，清理现场易燃物，并用可燃气体测爆仪测量现场可 燃气体含量，安全时方可进行后续作业；若施工现场可燃气体含 量超标，将采用强制通风的方法控制可燃气体含量。动火期间按 规定间隔定时抽查，并间插不定时检查。5.5 对动火区域严格控制，不得擅自扩大动火范围。作业现场保 证人员疏散通道及消防通道畅通。5.6 测爆合格后，开具动火作业票"办理好一切相关手续， 并严格按照要求作业，严防任何可能引

28、起火灾、爆炸等事故的隐 患。5.7 施工结束后，质量检查小组和施工人员必须检查是否遗留未 熄灭的火迹，不得留下任何隐患。5.8 做好施工现场的安全施工记录工作。十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法:1、三通焊接是在母管不停输状态下带压焊接的一种特殊形式， 为保证工程焊接质量，现场施焊过程中，按照三通焊接工艺施工， 焊道要进行着色检验，检查标准按API STD 1104标准中的第六章 6.7、6.9要求执行。2、现场三通及短节的焊接进行着色探伤，并出具检验报告。注：详见附件焊接作业指导书十五、施工工艺过程图：1作业坑开挖施工框图：不符合2.三通焊接施工工艺框:材料准备施工准备环境检测清除管道表三通坡口打组对三通开孔封堵安全防护按照焊接工艺安全警界清，洁焊道修整焊