FANUC0i系统数控车床编程指令

1、FANUCOi系统数控车床编程指令重要提示：本系统中车床采纳直径编程。G2O, G21, G40, G41, G42, G54-G59 与 FANUC 数控铳相同，参考上一节。代码分 组意义格式G0001快速进给、定位GOO X- Z-G01直线插补G01 X- Z-G02圆弧插补CW （顺时针）G叫 XZ R 1(AZ .(G03J|/KJG03圆弧插补CCW （逆时针）G0400暂停G04XIUIPX, U单位：秒；P单位：亳秒 （整数）G2006英制输入G21米制输入G280回来参考点G28 X- Z-G29由参考点回来G29 X- Z-G3201螺纹切削（由参数指定绝对和增量）Gxx

2、X”. Z|W. F|E. F指定单位为O.Olmni/r的螺距。E指定单位为0.000 lmm/r 的螺旋G4007刀具补偿取消G40G41左半径补偿G411Dnn G42 ，G42右半径补偿G5000设定工件坐标系：G50X Z偏移工件坐标系：G50U WG53机械坐标系选择G53 X- Z-G5412选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G7000精加工循环G70 Pns QnfG71外国粗车循环G71 UAd ReG71 Pns Qiif UAu WAw FfG72端而粗切削循环G72 W(A

3、d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(Au) W(Aw) F(f) S(s) T(t)Ad：切深量e：退刀量nf：精加工形状的程序段组的最后程序段的 顺序号Au： X方向精加工余量的距离及方向Aw： Z方向精加工余量的距离及方向G73封闭切削循环G73 Ui WAk RdG73 Pns Qiif UAu WAw FfG74端而切断循环G74 R(e)G74 X(U)_Z(W)_P(Ai)Q(Ak)R(Ad)F e：返回量Ai： X方向的移动量Ak： Z方向的切深量Ad：孔底的退刀量f：进给速度G75内径/外径切断循环G75 R(e)G75 X(U)_Z(W)_P(Z)Q(Ak)R(

4、Ad)F(f)G76复合形螺纹切削循环G76 P(m) (r) (a) Q(Admm) R(d)G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Ad)F(l)m：最终精加工重复次数为1一99r：螺纹的精加工量(倒角量)a：刀尖的角度(螺牙的角度)可选择80,60, 55, 30, 29, 0 六个种类m, r, a；同用地址P一次指定Adnun：最小切深度i：螺纹部分的半径差k：螺牙的高度1：螺纹导程G9001直线车削循环加工G90X (U) Z (W) 一 F-G90X (U) Z (W)G92螺纹车削循环G92X (U) Z (W)G92X (U) -Z (W) R FG94端面车削循环

5、G94X (U) Z (W) FG94X (U) Z (W)G9805每分钟进给速度G99每转进给速度支持的M代码代码意义格式M00停止程序运行M01选择性停止M02终止程序运行M03主轴正向转动开始M04主轴反向转动开始M05主轴停止转动M06换刀指令M06 T-M08冷却液开启M09冷却液关闭M30终止程序运行且返回程序开头M98子程序调用M98 Pxxnnnn调用程序号为Onnnn的程序xx次。M99子程序终止子程序格式：OnnnnM99附录四加工一零件完整步骤索引1选择机床（可参见本章节2.1 “选择机床类型”）2机床预备（参见本章节x.l “机床预备”）3安装零件和夹具（参见2.2“工件的使用”中221 “定义毛坯”后，见2.2.4使用夹 具”，然后“放置零件”，见225,可依照需要“调整零件位置”见226）4安装压板（仅限铳床）（参见各227 “使用压板”）5对基准（参见X.2 “对刀”）6设置工件坐标系参数（参见x.3.1 G54-G57参数设置”）7安装刀具（参见2.3 “选择刀具”车床和铳床不同）8如何导入数控程序（参见系统章节的x.5.1 导入数控程序”）9如何设置刀补参数（参见章节x.3.2、x.3.3 ”刀具补偿参数”）10观看程序轨迹（可参见章节x.6.3”检查运行轨迹”。其中红线代表刀具快速移动的 轨迹，绿线代表刀具切削的轨迹）11自动加工（参见