标准化作业书工艺工序卡

1、XX（单位名称）标准化作业书附件3国网成都供电公司输变配标准化作业书(工艺工序卡)（2015版）国网成都供电公司2015年12月目录一、变电通用标准化作业书68成都供电公司XX分公司现场标准化作业书69现场查勘报告70外来（临时）人员现场安全确认表72组织措施73安全技术措施73施工现场平面布置图74二次工作安全措施票75二、变电一次检修工序工艺卡80现场作业工序工艺标准卡81工器具及材料准备表82X号主变压器维护工作工序工艺确认卡83X号主变有载开关吊检工序工艺确认卡85X号主变油枕密封胶垫更换工序工艺确认卡87绝缘子检查工序工艺确认卡88断路器设备维护工艺工序确认卡89断路器二次回路维护工

2、艺工序确认卡90刀闸维护工艺工序确认卡191刀闸维护工艺工序确认卡293CT设备维护工艺工序确认卡94PT设备维护工艺工序确认卡95ECVT设备维护工艺工序确认卡96避雷器维护工艺工序确认卡97断路器设备维护工艺工序确认卡（GIS）98断路器二次回路维护工艺工序确认卡（GIS）99刀闸维护工艺工序确认卡（GIS）100CT设备维护工艺工序确认卡（GIS）101PT设备维护工艺工序确认卡（GIS）102避雷器维护工艺工序确认卡（GIS）103三、变电一次试验工序工艺卡104现场作业工序工艺标准卡105工器具及材料准备表106主变例行试验现场作业工序工艺确认卡107XXXkV场地设备例行试验工序工

3、艺确认卡110XXXkVX号主变交流耐压（局放）试验工序工艺确认卡111XXXkVGIS设备交流耐压工序工艺确认卡114XXXkVXXX线电缆交流耐压工序工艺确认卡117四、高压开关柜检修试验工序工艺卡119现场作业工序工艺标准卡120工器具及材料准备表121一次设备现场作业工序工艺确认卡123二次设备现场作业工序工艺确认卡137五、变电二次设备调试工序工艺卡153220kV XXX变电站220kV母联XXX开关保护年检调试记录154220kVXXX站220kV1号母差保护年检调试记录166220kVXXX站X号主变保护年检调试记录177220kV XXX线264开关保护年检调试记录21922

4、0kV母联212开关保护年检调试记录240220kV 1号母线保护年检调试记录256220kV XX站X号主变保护年检调试记录268220kV 220kV XX线266开关保护年检调试记录303六、输电电缆例行检修试验标准化作业书及工序工艺卡323XXKV电缆线路护层、护层保护器及避雷器试验现场标准化作业书324工作（程）概况325查看表326作业现场布置图328开工前确认卡329作业流程图330电力电缆（电缆网）工作票许可、终结登记331工作人员变更表332组织措施333一般安全、技术措施333危险点分析与控制334工器具及材料准备表335现场作业工序工艺确认卡336工作结束确认卡340作业

5、总结341七、配网设备例行检修试验标准化作业书及工序工艺卡342现场作业工艺工序标准卡343更换10kV红茶路安蓉酒店旁0.4kV低压分支箱34310kV望红路5#杆新增拉线35610kV望红路5#杆更换拉线364杆架式配电变压器安装373杆架式配电变压器更换390跌落式熔断器更换400低压刀熔开关更换408避雷器更换417高压侧引流线更换425低压侧引流线更换435油样提取44610kV桂城一路法院公变分接开关调整45410kV桂城一路法院公变现场试验46210kV桂城一路法院公变绝缘油加注47410kV桂城一路法院公变低压配电箱更换48310kV桂城一路法院柱上开关安装49210kV桂城一

6、路法院柱上开关更换50310kV桂城一路法院柱上开关隔离刀闸更换51210kV桂城一路11#直线砼杆更换52110kV耐张砼杆更换53210kV绝缘导线架设54410kV绝缘导线更换55510kV架空线路弧垂调整56510kV直线杆横担更换57310kV耐张杆横担更换580直线杆绝缘子更换590耐张杆绝缘子更换59710kV架空线路登杆检查60510kV架空线路导线液压接续61310kV绝缘线路安装（拆除）接地挂环62010kVXX电缆故障查找抢修62710kV电缆终端头（热缩）制作安装63610kV电缆终端头（冷缩）制作安装64410kV电缆中间接头（热缩）制作安装65110kV电缆中间接头

7、（冷缩）制作安装660安装10kV红茶路安蓉酒店旁环网柜电缆轴型头667敷设10kV红茶路电缆675更换10kV红茶路1#公变688更换10kV红茶路安蓉酒店旁电缆分支箱702更换10kV红茶路安蓉酒店旁环网柜717八、35kV-220kV架空输电线路检修通用标准化作业书730国网成都供电公司XX（检修单位）现场标准化作业书731现场勘察记录732 组织措施733安全技术措施734工器具及材料准备表735接地线装设示意图736XXkV XX线施工（检修）进度安排737交叉跨越图738班前会739工作前确认卡740工作结束确认卡743九、 35kV-220kV架空输电线路检修工序工艺卡744直线

8、杆塔检修工序工艺记录卡746耐张杆塔检修工序工艺记录卡748修补OPGW复合光缆检修工序工艺记录卡750绝缘子停电清扫检修工序工艺记录卡752直线杆塔单片绝缘子停电更换检修工序工艺卡754直线杆塔整串绝缘子停电更换检修工序工艺卡756耐张杆塔双联单片绝缘子停电更换检修工序工艺卡758耐张杆塔双联单串绝缘子停电更换检修工序工艺卡760直线杆塔复合绝缘子停电更换检修工序工艺卡762间隔棒停电更换检修工序工艺卡764防震锤停电更换检修工序工艺卡766导线断股停电修补检修工序工艺卡768导线驰度停电调整检修工序工艺卡770抱杆组立杆塔工序工艺卡772导、地线放紧线工序工艺卡778- 65 -一、变电一

9、次、二次检修变电通用标准化作业书范围：本作业书适用于变电一、二次各类检修、试验、维护。成都供电公司XX分公司现场标准化作业书对应工作票编号：工作内容： （同工作票内容) 审批：（生产副总）运检审核：（运检专责）安监审核：（安监专责）工作负责人：作业班组：作业时间：年月日时分至年月日时分现场勘察报告勘察负责人查勘时间年月日勘察人员签名：本次工作准备处理的设备缺陷（及回路缺陷）：勘察范围：1工作相关区域及区域内设备。2、危险点。3试验电源。4.主要危险点。5.车辆、机具进出通道。6、。临近一次带电设备：本次工作与其他班组的交叉作业及配合要求：施工需使用的特种作业机具：如：吊车、牵引机、张力机、电动

10、（机械）绞磨、电焊机等应办理的开工手续：如：1、核实停电申请；2、工作票一份，分工作票三分（工作任务书三分）3、动火工作票等查勘结论：现场危险点分析及控制措施序号危险点控制措施1如：高压试验的危险点对应的控制措施2如：临近、跨越道路的危险点对应的控制措施3如：上下梯子的危险点对应的控制措施4如：使用特种机具的危险点对应的控制措施5如：交叉跨越、穿越、临近带电线路、设备，跨越公路河流等的危险点对应的控制措施6如：同塔双回中一回施工的危险点对应的控制措施7如：高空坠落的危险点对应的控制措施8如：高空落物伤人的危险点对应的控制措施9如：倒杆断线的危险点对应的控制措施外来（临时）人员现场安全确认表XX

11、变电站XX作4业现场外来（临时）人员现场安全确认表XXXX年XX月XX日关联的工作票编号： 201501XX 工作地点工作内容只填写外来（临时）作业人员参加的工作地点只填写外来（临时）作业人员参加工作的内容外来（临时）作业人员面临的危险点及防控措施： 所写内容只针对外来（临时）作业人员的工作内容和工作地点，并将危险点及防控措施分析到位外来（临时）作业人员签字确认： 工作负责人（专责监护人）签字：组织措施1、工作负责人（总工作负责人）： 2、技术负责人： 3、现场安全监督员： 4、专责监护：5、图纸资料管理员： 6、仪器仪表及工具管理员：7、工作班成员：XXX、XXX、XXX、XXX及外来工作人

12、员X人；共计X人。（按工作票填写方式填写）安全技术措施1、停电：写明本次作业应停电的线路、设备名称。2、装设接地线：写明本次作业应验电装设接地线的杆号及地点。3、施工现场平面布置图图中：画出作业的线路、设备范围。用粗红线标出接地线、特种机具等位置，交叉跨越、穿越、临近带电线路设备，跨越公路河流位置；配停的线路设备用粗黑实线标出；工作范围用黑需线标出。二次工作还应画出二次工作屏位图。二次工作安全措施票单位：_ 编号：_被试设备名称工作负责人工作时间 年 月 日签发人工作内容：安全措施：包括应打开及恢复压板直流线、交流线、信号线、连锁线及连锁开关等，按工作顺序填用安全措施。- 351 -一、工作前

13、的确认序号检查内容已执行执行人（工作负责人）确认人（全体工作人员）1安全措施与工作票及现场实际相符，工作负责人已履行工作许可手续2全体工作人员着装及安全帽佩戴检查3全体工作人员列队，由工作负责人宣读三措书、工作票、交待工作现场设备运行情况、工作危险点并向工作人员分配工作任务4全体工作人员确认已明确工作内容及安全措施5工作开始前联系运行人员向省调及地调申请相关间隔信号封闭，结束后及时联系其解除封锁。6工作开始前向省调申请封闭保护二次信号，结束后及时联系其解除封锁。工作开始前投入的压板：220kV XXX线264开关1号保护屏：220kV XXX线264开关2号保护屏：二安全措施票1、应记录回路编

14、号、端子编号和厂家接线编号，若是断开外端子电缆，还应记录电缆编号，改动的每一根线必须单独确认执行和恢复，执行和恢复可以按照执行组签字2、联跳回路的改动，应测量相关压板电位消失来确认回路确已断开，对于断开电压或短接电流必须检查装置采样值消失；恢复安全措施时也应进行上述检查确认回路恢复正确3、除第一次年检外，可以不断开联跳回路，但应取下联跳压板，用红胶布封闭压板带电桩头和出口回路端子4、断开的线头确保不带电，带电的端子用红胶布封闭；序号安全措施完成情况恢复情况已执行执行人监护人（确认人）已执行执行人监护人（确认人）1确认保护屏上压板在退出位置，并检查压板电位220kV XXX 1号保护屏：1SLP

15、1、1SLP2、1SLP3220kV XXX 2号保护屏：1CLP6、1CLP7、1CLP82投入 XXX保护屏的置检修压板3解线端：监视端：打印并核对保护定值三临时措施票序号安全措施完成情况恢复情况已执行执行人监护人（确认人）已执行执行人监护人（确认人）四、年检工作小结调试项目全部完成（大票中各设备分别列项）试验接线全部拆除安全措施全部恢复本次年检发现的问题：配合此次年检消除的缺陷（包括专项整治）：检验结论工作负责人工作人员签名检验报告审核：审核时间：注：本记录必须保存三年以上二、变电一次检修变电一次检修工序工艺卡范围：本作业书适用于35-220kV变电一次设备检修工作。现场作业工序工艺标准

16、卡 工作票编号：XX变电站 工作内容：110kVXX变电站（1）xx号主变及110kV侧中性点CT、避雷器、xx接地刀闸维护，xx号主变有载吊检、油枕密封检查、引线悬瓶排查（2）xx号主变xx开关、CT、xx刀闸维护分工作负责人： XX 作 业 班 组： XXXXXXXXXXXXXX 工器具及材料准备表1、设备及工器具清单序号工具名称数量/单位1.安全带根2.绝缘梯把3.数字式万用表只4.低电压动作仪只5.SF6气体检漏仪只6.油泵台7.兆欧表500v只8.电源线及工具足量9.雷电计数器只10.电阻测试仪只11.触指根12.触指弹簧根13.气泵台14.棉纱足量15.油桶个2、资料准备序号名称1

17、图纸2工作票 （分）工作负责人签名：X号主变压器维护工作工序工艺确认卡注意事项、危险点及控制措施：1. 登高作业必须使用安全带，防止高空坠落。2. 二次绝缘检查时，必须断开与主控室的接线，防止保护误动。3. 维护工作前检查万用表、摇表等表计是否在检定周期内。4. 工作结束后检查变压器上有无遗留物品和工具。序号维护项目维护质量标准维护人确认人备注1.主体、有载开关及套管油位检查油位明显可见，并对应适时的温度油位线2.主体及附件外壳检查无渗漏油、无严重锈蚀，上下箱沿有两片以上短接片3.套管检查外观无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹，末屏接地完好，套管取样后检查取样阀是否紧固，密封良好，无渗漏4.一

18、次接线接线板检查紧固无发热、烧伤痕迹，检查接线板抱箍是否存在间隙，若无间隙需更换接线板或进行处理。5.本体端子箱及其二次线检查端子箱无破损、无严重锈蚀、密封良好、胶垫无破损，二次线紧固，二次绝缘情况M（1M以上），检查升高座CT电流端子是否恢复导通，防止CT二次开路。6.有载开关及二次接线检查、清扫有载开关顶盖、各传动部件的检查，是否充分润滑、转动灵活、无异常；航空电缆下地检查；传动杆连接完好检查；机构门密封良好，照明、加热回路工作正常，有载开关动作及其档位显示正确无误，二次线紧固，有载调压操作次数7.吸湿器及油枕吸湿器完好，吸附剂干燥有效，且填充适当，油杯油位正常、呼吸无堵塞、油枕胶囊无破裂

19、8.压力释放器或安全气道及防爆膜完好无损，接线盒二次电缆进线口密封良好9.瓦斯继电器观察窗内无气体，二次接线紧固，接线盒二次电缆进线口密封良好10.冷却器（包含汇流管）检查闸门已打开，密封无渗漏，风扇工作正常且转向正确，双电源能自动切换11.场地二次接线端子箱检查二次线接触良好无松动，端子清洁无破损，继电器、开关、保险等元件无异常12.接地部分检查接地可靠，无严重锈蚀13.各温度计指示检查温度指示正常，与工作状态相符14.中性点检查外观无异常、连接牢固；BL、计数器连接及接地良好且无严重锈蚀；中性点刀闸机构是否充分润滑，外观无异常，中性点接地有两片以上引下线15. 排排油充氮装置检查设备及信号

20、检查（因该专业外包，传动后应检查设备是否恢复使用前状态）16.有载开关吊检螺栓紧固；绝缘检查 维护时间：X号主变有载开关吊检工序工艺确认卡维护时间：注意事项、危险点及控制措施：1. 登高作业必须使用安全带，防止高空坠落。2. 工作前必须先断开有载调压开关操作机构电源。3. 二次维护时必须使用绝缘工器具，防止短路。4. 二次绝缘检查时，必须断开与主控室的接线，防止保护误动。5. 维护工作前检查万用表、摇表等表计是否在检定周期内。6. 工作结束后检查变压器上有无遗留物品和工具。序号维护项目维护质量标准维护人确认人备注1.搭接施工电源防止低压触电对电源搭接处有防止电源线拉脱的措施2.记录有载调压开关

21、档位3.将有载开关调至额定档4.核对有载开关与机构箱处档位是否一致5.放出有载油枕中的油排油前注意核对天气状况6.拆除有载开关水平连杆接地可靠，无严重锈蚀，是否按反措要求构架为双接地7.拆除有载分接开关盖子及连管防止异物掉入8.排有载开关缸体内的油9.吊出有载开关芯部缓慢起吊，防止碰伤设备10.有载开关芯部冲洗切换开关芯体检查11.动静触头外观、接触压力检查切换动作时，严禁在触头、中间机构进行工作。无严重烧伤痕迹，烧损量不得大于3mm。12.切换开关、选择开关的完好性、可靠性检查过渡电阻无断裂损伤13.绝缘衬筒及油箱的完好性检查绝缘良好14.开关相间、对地绝缘材质外观检查绝缘材料无破损，无烧伤

22、痕迹15.有载开关试验接触电阻不小于500微欧，过渡电阻误差不大于10%详见高压试验工艺工序卡16.有载开关缸体密封性能检查无渗漏17.清洁有载开关缸壁18.回装切换开关芯体防止异物掉入，将有载切换开关切换至起吊前的初始位置（额定档）19.在有载开关缸体内注入合格的绝缘油20.恢复有载开关盖子及连管防止异物掉入21.有载开关补充油至正常位置防止油洒、溅22.分接开关与电动机构的联结校验检查分接开关与电动机构的位置应一致，分接开关与电动机构均应在整定工作位置；联接分接开关水平与垂直传动轴，联接两端应自然对准并留有轴向间隙；每次复装传动轴后均应校验（两个方向（1n与n1）转动圈数之差应符合要求）；

23、进行机械、电气闭锁传动，滑档保护传动等校验23.油化试验防止油滴、溅，详见油化试验工艺工序卡。24.清洁场地、验收遗留缺陷：X号主变油枕密封胶垫更换工序工艺确认卡维护时间：注意事项、危险点及控制措施：1. 核实天气情况2. 登高作业必须使用安全带，防止高空坠落。3. 工作结束后检查设备上有无遗留物品和工具。序号维护项目维护质量标准维护人确认人备注1.关闭本体油枕闸门2.放出本体油枕油3.更换本体油枕密封胶垫均匀，胶垫无损坏4.本体油枕补油至正常油位油位明显可见，并对应适时的温度油位线；针对胶囊油枕应对其进行充气排油，防止变压器存在假油位现象。5.打开本体油枕闸门无渗漏绝缘子检查工序工艺确认卡1

24、.登高作业必须穿软底鞋并使用背负式安全带，严防高空坠落。2.登高作业时，必须要有专人监护。3.检查绝缘子时不允许用力拉绝缘子。4.登高时，需在指定位置上下，不允许从其它门型架爬梯上下。5.工作结束后检查有无遗留物品和工具。序号维护项目维护质量标准维护人确认人备注1核对绝缘子厂家自贡红星绝缘子厂（自瓷牌、紫薇牌），江西萍乡市高压电瓷厂（环月牌）2绝缘子检查有无裂纹及断裂，有无放电痕迹，序号检查位置检查情况备注12断路器设备维护工艺工序确认卡设备双重编号： 天气情况：项 目质量控制危险点及预控措施执行人确认人开关外绝缘瓷套检查瓷套完好，无闪烙高空作业,正确使用安全带检查基础及支架有无下沉、变形、锈

25、蚀，螺栓无松动开关端子箱、机构箱门防雨检查密封良好，封堵良好，加热器工作正常SF6气体压力值检查；各密封点检漏 压力值在当时温度下在相应的压力范围内高空作业,正确使用安全带并联电容检查外观无破损开关引线、设备线夹检查无过热、接触面光洁并涂抹薄层导电膏，压紧螺栓紧固，接触良好高空作业,正确使用安全带操作机构储能电动机、储能操作检查储能电动运行正常，储能可靠 （储能弹簧不用涂黄油）操作机构远方及就地分、合闸操作应正常；辅助开关检查；辅助开关动作可靠、接触良好；开关分、合时，工作人员不能在开关上；远方分、合时，现场设专人监护。检查传动部件及相间连杆有无锈蚀、卡涩，紧固螺栓无松动，转动部分涂黄油检查分

26、合闸弹簧及缓冲器缓冲器无漏油试验见高压、油化试验标准机构箱、开关端子箱、二次接线检查二次接线紧固，端子排无老化、破损开关绝缘瓷套清灰除尘、防污涂料（RTV）运行情况检查无严重积灰；RTV憎水性良好高空作业,正确使用安全带补刷相序漆相序漆正确明显 高空作业,正确使用安全带开关构架除锈补漆构架无锈蚀检修遗留物检查,现场清理无遗留物,现场清洁断路器二次回路维护工艺工序确认卡危险点及控制措施：1.拆除二次接线应做好记录，恢复接线后应仔细核对并在通电前对回路进行测试检查。 设备双重编号： 天气情况 序号标准值操作项 目实际值操作人备 注12M控制回路绝缘电阻测试合闸控制回路分闸控制回路285%110%低

27、电压合闸实验合闸电压值线圈合闸电阻合闸回路电阻30%65%低电压分闸实验30%不能分闸电压值分闸电压值线圈分闸电阻分闸回路电阻刀闸维护工艺工序确认卡设备双重编号： 项 目质量控制危险点及预控措施执行人确认人设备外观检查无破损，变形瓷绝缘子外观检查。 瓷质表面无伤痕，瓷绝缘子与底座浇注牢固。 基础及支架有无下沉、变形、锈蚀主刀和地刀分合检查：在允许分合的情况下，进行手动分合闸、闭锁、同期、操作灵活性检查、地刀与带电距离检查、机械闭锁检查。 合闸三相同期10mm；主刀、地刀之间正确闭锁；分合闸操作灵活无卡涩；地刀分闸后与带电部位距离1000mm。1、 正确使用安全带。2、 刀闸分合时，操作人员要提

28、醒刀闸调试人员。触头和触指表面用汽油毛巾清擦。洗掉陈旧凡士林，露出接触面。1、正确使用安全带。导电部位观察合闸位置（触头臂和触指臂形态；触头插入深度；触头和触指接触对称高度上下差是否符合厂规）。触头臂和触指臂近似于一条直线；触头插入深度：平板型触头中心应在厂方刻度线处；圆柱型触头圆柱后面距底板38 mm；触头和触指上下差5 mm。1、 正确使用安全带。2、 正确使用量具，与相邻运行设备保持足够安全距离。分闸位置（触头臂、触指臂近转动角度；触头和触指表面是否有烧伤痕迹）。 触头臂、触指臂转动角度近似于90度；接触表面烧伤深度0.3mm。导电部位检查：触指弹簧是否变形或失去弹性；引线座内导电软连接

29、检查；导电管螺栓紧固检查，引线连接头螺栓紧固检查。 导电部位螺栓无松动；无高温变色痕迹。1、使用的工器具要有防坠落措施动触头和静触头表面涂抹中性凡士林。凡士林涂层薄并且均匀。转动部位检查：（1）开口销、水平、操作连杆等转动部分涂抹黄油；（2）平衡弹簧涂抹黄油；（3）转动绝缘子座注油孔注黄油。 (4) 相间连杆有无锈蚀，卡涩连杆、销、键无脱落变形；弹簧无锈蚀变形。接地刀闸检查：（1）动触头和静触头表面用汽油毛巾清擦；（2）接触面涂抹中性凡士林；（3）软铜线连接；（4）平衡弹簧涂抹黄油。洗掉陈旧凡士林，露出接触面；软铜线连接无折损；并涂抹黄油。弹簧无锈蚀变形。手动操作检查。(手动操作机构有此项目)

30、 辅助开关检查。要求其动作可靠；接点接触良好；无进水、锈蚀。1、刀闸分合时，操作人员要提醒刀闸调试人员。2、防止二次回路接地。电动操作检查。注意：操作前手动合闸于1/2处。(电动操作机构有此项目)电动合闸时间不大于7秒；辅助开关和微动开关要动作可靠、接点接触良好。分、合按钮操作灵活，停止按钮正确有效。 1、刀闸分合时，操作人员要提醒刀闸调试人员。2、电动操作必须取下手摇把手。RTV检查RTV憎水性良好刷相序漆；基座、连杆等除锈补漆。无明显锈蚀现象。刀闸导电部分接触电阻测试按厂家技术规范要求遗留物检查，现场清理。无遗留物、现场清洁。刀闸回路接触电阻测试结果：A相（ ）B相（ ）C相（ ）刀闸维护

31、工艺工序确认卡 危险点及控制措施： 1. 二次线紧固前用万用表测量确认无电压后开始工作 天气情况设备双重编号相序外观检查刀闸机构二次线紧固刀闸连接螺栓紧固检查刀闸转动部分检查注油检查刀闸机械闭锁刀闸接触电阻测试（u）操作人备 注ABC注：“外观检查”栏内工作项目包括：瓷瓶有无倾斜破损，动作是否灵活。刀闸连接螺栓紧固检查包括：刀闸连线线夹紧固检维护检查调整刀闸机械闭锁正常完备。设备正常范围用“”表示，若有其他情况见“备注”。CT设备维护工艺工序确认卡 危险点及控制措施：1.在一次设备上工作时正确使用安全带，注意人员及工器具高空坠落2. 二次线紧固前用万用表测量确认无电压后开始工作 天气情况 设备

32、双重编号相序外观检查油位及泄漏检查连接螺栓紧固检查CT二次线紧固端子箱内二次线紧固CT二次绝缘测量操作人备 注ABC注：“外观检查”栏内工作项目包括：瓷瓶有无倾斜破损连接螺栓紧固检查包括：CT连线线夹紧固检CT二次绝缘测量值2M设备正常范围用“”表示，若有其他情况见“备注”PT设备维护工艺工序确认卡危险点及控制措施：（示例）1.在一次设备上工作时正确使用安全带，严防人员及工器具高空坠落 2. 二次线紧固前用万用表测量确认无电压后开始工作（要求：按照风险辨识要 求对现场作业一次、二次、高空作业车、吊车的危险点进行分析，有针对性的制定预控措施）设备双重编号设备型号相序外观检查油位及泄漏检查连接螺栓

33、紧固检查PT二次线紧固端子箱内二次线紧固PT二次绝缘测量操作人备 注XXX线XXXX刀闸ABCABC注：“外观检查”栏内工作项目包括：瓷瓶有无倾斜破损连接螺栓紧固检查包括：CT连线线夹紧固检CT二次绝缘测量值2M设备正常范围用“”表示，若有其他情况见“备注”油位及泄漏检查项目中必须确认电磁单元内是否为满油位ECVT设备维护工艺工序确认卡危险点及控制措施：（示例）1.在一次设备上工作时正确使用安全带，严防人员及工器具高空坠落 2. 二次线紧固前用万用表测量确认无电压后开始工作（要求：按照风 险辨识要求对现场作业一次、二次、高空作业车、吊车的危险点进行分析，有针对性的制定预控措施）设备双重编号设备

34、型号相序外观检查连接螺栓紧固检查操作人备 注XXX线XXXX刀闸ABC注：“外观检查”栏内工作项目包括：瓷瓶有无倾斜破损连接螺栓紧固检查包括：CT连线线夹紧固检CT二次绝缘测量值2M设备正常范围用“”表示，若有其他情况见“备注”避雷器维护工艺工序确认卡危险点及控制措施：1.连接螺栓紧固检查时应系好安全带，穿软底鞋，注意人员及工器具高空坠落2.上下梯子应有人撑扶或捆绑在牢固的构架上 天气情况设备双重编号相序外观检查连接螺栓紧固检查避雷器计数器检查操作人备 注O相注：“外观检查”栏内工作项目包括：瓷瓶有无倾斜破损，所有计数器是否正常等。设备正常范围用“”表示，若有其他情况见“备注”。断路器设备维护

35、工艺工序确认卡（GIS）危险点及控制措施： 1. 二次线紧固前用万用表测量确认无电压后开始工作设备编号设备型号外观检查SF6压力检查连接螺栓检查转动部份检查机构内二次元器件检查机构及端子箱内二次线检查接线确认操作人开工前恢复后XXX注：“外观检查”栏内工作项目包括：铭牌、编号、相序、盆式绝缘子、SF6压力表外观检查。断路器本体连接螺栓紧固检查包括：断路器连线线夹紧固检查机构内二次元器件检查包括“远方/就地”、“合闸/分闸”控制把手，辅助开关，继电器，分合闸线圈，分合闸缓冲器等设备正常范围用“”表示，若有其他情况见“备注”。断路器二次回路维护工艺工序确认卡（GIS）危险点及控制措施：1.拆除二次

36、接线应做好记录，恢复接线后应仔细核对并在通电前对回路进行测试检查。 设备编号标准值操作项 目实际值操作人备 注XXX2M控制回路绝缘电阻测试合闸控制回路分闸控制回路85%110%低电压合闸实验合闸电压值线圈合闸电阻合闸回路电阻30%65%低电压分闸实验30%不能分闸电压值分闸电压值线圈分闸电阻分闸回路电阻刀闸维护工艺工序确认卡（GIS） 危险点及控制措施：1.在一次设备上工作时正确使用安全带，严防人员及工器具高空坠落2. 二次线紧固前用万用表测量确认无电压后开始工作 设备双重编号刀闸型号相序外观检查刀闸机构二次线紧固刀闸连接螺栓紧固检查刀闸气室SF6气体检查检查人刀闸位置验收检查开工前安措验收

37、检查XXXXABC接地刀闸接地刀闸相序外观检查接地刀闸连接螺栓紧固检查二次线检查紧固刀闸与接地刀闸联锁检查人接地刀闸验收检查开工前安措验收检查XXXX ABCXXXX ABCBCCT设备维护工艺工序确认卡（GIS）危险点及控制措施：1.在一次设备上工作时正确使用安全带，严防人员及工器具高空坠落 2. 二次线紧固前用万用表测量确认无电压后开始工作 设备双重编号相序设备型号外观检查SF6密度表检查连接螺栓紧固检查CT二次线紧固端子箱内二次线紧固CT二次绝缘测量操作人末屏及二次接线确认XXX开关CTABC注：“外观检查”栏内工作项目包括：铭牌、编号、相序、盆式绝缘子、SF6压力表外观检查连接螺栓紧固

38、检查包括：CT连线线夹紧固检查CT二次绝缘测量值2M设备正常范围用“”表示，若有其他情况见“备注”PT设备维护工艺工序确认卡（GIS）（需修改）危险点及控制措施：（示例）1.在一次设备上工作时正确使用安全带，严防人员及工器具高空坠落 2. 二次线紧固前用万用表测量确认无电压后开始工作（要求：按照风险辨识要 求对现场作业一次、二次、高空作业车、吊车的危险点进行分析，有针对性的制定预控措施）设备双重编号设备型号相序外观检查油位及泄漏检查连接螺栓紧固检查PT二次线紧固端子箱内二次线紧固PT二次绝缘测量操作人备 注XXX线XXXX刀闸ABCABC注：“外观检查”栏内工作项目包括：瓷瓶有无倾斜破损连接螺

39、栓紧固检查包括：CT连线线夹紧固检CT二次绝缘测量值2M设备正常范围用“”表示，若有其他情况见“备注”油位及泄漏检查项目中必须确认电磁单元内是否为满油位避雷器维护工艺工序确认卡（GIS）危险点及控制措施：1.在一次设备上工作时正确使用安全带，严防人员及工器具高空坠落 2.上下梯子应有人撑扶或捆绑在牢固的构架上设备双重编号相序外观及SF6气压表检查连接螺栓紧固检查避雷器计数器检查操作人备 注XXX线路避雷器A相B相C相注：“外观检查”栏内工作项目包括：铭牌、相序、运行编号等。设备正常范围用“”表示，若有其他情况见“备注”。三、变电一次试验变电一次试验工序工艺卡范围：本作业书适用于35-220kV

40、变电站站内一次设备高压试验现场作业工序工艺标准卡工作票编号：XX变电站 工作内容：220kVXX变电站全站一次设备例行试验工作负责人：作 业班 组：工器具及材料准备表1、设备、工器具及材料清单序号名称数量1（按需填写）23例直流升压器（240kV，3mA）1台例毫安表（100mA/1000mA）1只2、资料准备序号名称1试验记录本2施工资料3电气设备交接试验规程4变电设备状态检修试验规程5确认人签名：主变例行试验现场作业工序工艺确认卡年月日气候：温度：  湿度：%1号主变一. 变压器绕组变形试验试验工序确认： 高压侧中压侧低压侧关键工艺确认：变压器档位确认：试验仪器：操作人员：审核人

41、员：二. 变压器短路阻抗试验试验工序确认： 测试位置1档9B档高压低压高压中压中压低压关键工艺确认：变压器档位确认：试验仪器：操作人员：审核人员：三.线圈直流电阻试验试验工序确认： 读取变温高压侧直阻 中压侧直阻 低压侧直阻关键工艺确认：试验仪器：操作人员：审核人员：四. 套管绝缘试验高压侧试验工序确认： 主绝缘电阻试验 末屏绝缘电阻试验 介损及电容量试验关键工艺确认：末屏（A、B、C、O、Am、Bm、Cm、Om）改接人员确认：试验仪器：操作人员：审核人员：五.本体绝缘试验试验工序确认：测试位置绝缘电阻及吸收比试验介损及电容量试验高压中、低压及地中压高、低压及地低压高、中压及地高、中压低压及地

42、/高、中、低压地/铁芯夹件及地绝缘电阻试验夹件铁芯及地绝缘电阻试验关键工艺确认：铁芯及夹件改接人员确认：铁 芯：夹 件：铜丝加装及拆除人员确认：高压侧： 中压侧：低压侧：试验仪器：操作人员：审核人员：六. 220kV中性点避雷器试验试验工序确认：主绝缘电阻试验基座绝缘电阻试验直流试验计数器试验关键工艺确认：绝缘罩加装与撤除人员确认：220kV侧中性点避雷器：试验仪器：操作人员：审核人员：七. 110kV中性点避雷器试验试验工序确认：主绝缘电阻试验基座绝缘电阻试验直流试验计数器试验关键工艺确认：绝缘罩加装与撤除人员确认：110kV侧中性点避雷器：试验仪器：操作人员：审核人员：八、220kV中性点电流互感器试验工序确认：绝缘电阻试验试验仪器：操作人员：审核人员：关键工艺确认：二次短接线改接人员：试验仪器：操作人员：审核人员：九、220kV中性点电流互感器试验工序确认：绝缘电阻试验试验仪器：操作人员：审核人员：关键工艺确认：二次短接线改接人员：试验仪器：操作人员：审核人员：2号主变XXXkV场地设备例行试验工序工艺确认卡年月日气候：温度：  湿度：%一、xxx