武钢股份炼钢总厂三分厂OG自主管理小组

1、提高转炉风机作业率武钢股份炼钢总厂三分厂OG自主管理小组提高转炉风机作业率武钢股份炼钢总厂三分厂OG自主管理小组一 、小组概况小组名称武钢股份炼钢总厂三分厂炼钢车间OG自主管理小组格言持续改进追求卓越成立时间1995 年 10 月注册时间2008年 1月注册号WG-08LGZC162活动时间2008 年 1 月 2008 年 10 月活动次数23 次课题类型现场型小组人数7 人参加率100%活动课题提高转炉风机作业率序 号姓 名文化程度职 称小组分工TQC教育情况1克辉本科工程师组长（全面负合格责）2舒立先大专技师组织策划实施合格3吴经伦本科工程师技术指导合格4王瑛华本科高级技工分析整理合格5

2、汉华高中技师组织实施合格6孟献红高中高级技工现场实施合格7王友军大专高级技工现场实施合格历史成绩2003 年武钢集团公司 QC成果二等奖、 2007 年武钢股份 QC成果一等奖工艺简介：（ 1） 转炉生产时，风机通过高速运转产生的吸力，将炼钢产生的烟气，经烟道、洗涤塔净化除尘后，送入后工序。风机属于转炉生产的关键设备。（ 2） 工艺要求转炉风机不间断持续运行，既分为转炉吹炼高速运行和非吹炼期低速运行。（ 3）风机作业率是指：除去停机时间，风机实际运行时间占要求运行时间的比例。二、选题理由厂部目标2008 年厂考核指标：转炉风机作业率97.5%10099.59998.59897.597现状96.

3、59695.59507年各月指标08年考核指标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2007 转炉风机作业率平均96.11% ，未能达到 2008 年目标 。课题选定提高转炉风机作业率三、确定目标由于是厂部提出明确要求，因此我们目标是：通过攻关，将转炉风机作业率提高到 97.5%, 为钢厂生产提供保障。97.5%96.11%活动前目标四、目标可行性分析1. 现场取证分析小组成员对07 年 1 月至 12 月，风机停机时间进行统计，如下表：月份 1月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10月 11月 12月风机4次6 次6 次5 次3 次5 次6 次5 次4 次3 次

4、5 次4 次停 机检 修次数风 机263036282429333127232925停 机小时小时小时小时小时小时小时小时小时小时小时小时检 修时间累计341 小时时间小组并对停机检修原因进行分类统计，如下表：序号因素频数累计频数频率累计频率267 小1风机异常停机检修时26778.3%78.3%2转炉设备检修连锁29小时 2968.6%86.9%停机3煤气管道检修风机20小时 3165.8%92.7%停机4更换部件停机检修15小时 3314.4%97.1%5其他停机10小时 3412.9%100%频数 N=341累计百分比（ % ）35097.110026786.992.7802878.321

5、6040142920201510700异常停机检修转炉设备煤气管道更换部件其它连锁停机泄露停机停机从排列图看出： 风机异常停机检修 267 小时，约占总数 78.3 ，是影响风机作业率的关键问题。2. 可行性分析历史最好成绩我厂 2002 年 5月转炉风机仅停机 2次，检修 13 时间，同类对比能据了解，武钢炼钢四分厂，达到2007 风机作业率达 97.8% ，风机作人员素质攻关小组成员多年从事业率本岗位工作，且具有一97.5%目风机异常停机，是影响风机标主要症结作业率的关键问题。通过攻关将风机异常停机时间降低 50% *注解： 8760 （ 341全年总停机时间 267 全年风机异常停机时间

6、× 50%） 97.63%×100%8760小时 全年时间五、原因分析小组成员针对影响风机作业率关键问题“风机异常停机”进行了关联图分析。2.电机温高停机风机电1.职工技能培训不够机停机风机异常情况处理不当PLC系统风机电器5.润滑油缺失故障风机运行部分停机风机机械风机轴承程序停机部分停机温高停机7.PLC 系统死机风机异常停机叶轮质风机振动量缺陷高报停机振动检测仪器失真风机叶轮结灰失去平衡4.叶轮备品制造误差8.振动检测仪器故障6.风机区域烟气含尘量高3.叶轮结灰不均匀最后找到8 条末端因素。六、要因确认小组针对末端因素制定要因确认计划表，如下：序末端原确认方法确 认 容

7、标 准负责人 完成时间号因1职工技能调查分析职工技能考试、工种持证管理规定克辉2月1日培训不够岗位操作证等炼钢车间培训办法前2电机温高现场调查和查询统计电机故障全年电机检修时间汉华2月1日停机数据分析记录12 小时前3叶轮结灰现场调查风机叶轮结灰，导月计划风机调整动平衡、舒立先2月1日不均匀分析致震动高停机时间叶轮清灰共 16 小时前叶轮备品调查测试检查以往风机叶轮新装叶轮风机运行舒立先2月1日4制造误差新备品装机运行情震动间距 50 m前况润滑油缺现场调查查询统计风机轴承风机电机温控报警停机值王瑛华2月1日5失分析缺油100前温高停机记录风机区域现场调查和风机人口区域定期含尘量 80mg/N

8、m3舒立先2月1日6烟气对比测试烟尘含量化验数据前含尘量高7PLC系统死调查统计查询统计全年 PLC全年 PLC系统非检修孟献红2月1日机死机故障时间停机 6 小时前8振动检测现场调查查询统计全年振动振动监测仪故障全年汉华2月1日仪器故障统计检测仪器故障数据6 小时前末端因素确认一：岗位职工培训不够确认容：职工技能考试、岗位操作合格证标准：岗位持证管理规定 炼钢车间培训办法确认方法：在厂教育科和车间劳资人员的配合下对OG专业岗位人员考试以及本工种取证情况进行调查，如下表：OG岗位取得岗位操作操作证年审年度岗位技能考年度考试优取得人数证人数合格率试合格率秀比例岗位高级技工资格18 人18 人10

9、010081人确认人 ：克辉完成时间 ： 2008 年 1 月 17确认结果：经确认，岗位人员，均取得本工种操作证，考试合格此条为非要因。末端因素确认二：电机温高停机确认容：查询统计电机故障记录标准：全年电机检修时间12 小时确认方法：在厂设备部和维护车间人员的配合下，小组对2007年风机电机故障停机进行查询，如下表：月份停机检修8时间小时确认人 ：汉华完成时间 ： 2008 年 1 月确认结果：经小组确认为非要因192007 全年电机故障时间8 小时，小于标准12 小时，此条末端因素末端因素确认三：风机叶轮结灰不均匀确认容：风机叶轮结灰不均，导致振动停机检修时间标准：月计划风机调整动平衡、叶

10、轮清灰共16 小时确认方法：小组对 07 年全年风机因叶轮结灰失去平衡导致振动停机，进行了数据统计，如下表：月份07.107.207.307.407.507.607.707.807.907.1007.11 07.12振动 3次 4次 5次 4次 3次 3次 4次 4次 3次 4次4次 3次停机检修232734272128232323232722时间确认人 ：舒立先完成时间 ：2008 年 1 月 28 日确认结果：根据数据统计，风机因叶轮结灰不均匀，导致振动停机检修时间，全年均超过标准16 小时，因此，我们认为此条：要因。12 个月末端因素确认四：末端因素四：叶轮备品制造误差确认容：检查以往风

11、机叶轮新备品装机测试情况标准：新装叶轮风机运行震动间距50 m确认方法：小组对2007 年全年风机新装叶轮进行调查，仅2007 年9 月12 日新装备品叶轮1 个，新装机震动间距为21 m 。确认人 ：舒立先完成时间 ：2008 年 1 月 21 日确认结果：经小组确认，新装叶轮符合标准要求，因此，叶轮备品制造误差末端因素为非要因。末端因素确认五：风机润滑油缺失确认容：查询统计风机轴承缺油温高停机记录标准：风机轴承缺油温高100停机确认方法：在厂设备部和维护车间相关人员配合下，小组对温高停机进行查询，如下表：2007 年风机轴承缺油月份月月月月月月月月月10 月11 月12 月停机检修时间确认

12、人 ：王瑛华完成时间 ：2008 年 1 月 17 日确认结果：经小组确认2007 全年因缺油停机记录为0，我们认为此条为此条为非要因。末端因素确认六：末端因素六：风机区域烟气含尘量高确认容：风机区域烟尘含量化验数据标准：含尘量80mg/Nm3确认方法：小组在2008 年 1 月对炉吹炼期间风机入口区域烟尘含量取样化验，如下图：9085风机入口烟气含尘量80标准要求烟气含尘量7570815612815613815 61 48156158156168156 17确认人 ：舒立先完成时间 ： 2008 年 1 月 19确认结果：经确认， 6 炉中有 4 炉最高含尘量超过80mg/Nm3标准， 表现

13、为为风机叶轮大量集灰 因此，此条为要因。末端因素确认七：PLC 系统死机确认容：查询统计PLC系统 * 死机故障时间标 准：全年 PLC系统非检修停机6 小时确认方法：小组对2007 年 PLC系统死机进行查询，如下表：月份8故障次数故障3时间确认人 ：孟献红完成时间 ：2008 年 1 月 27 日确认结果：经小组确认2007我们认为此条为：非要因。全年 PLC系统死机故障时间3 小时小于标准6 小时，因此，末端因素确认八：风机振动检测仪器故障确认容：查询统计全年振动检测仪器故障数据标准：振动监测仪故障全年6 小时确认方法：小组对07 年全年振动检测仪故障数据进行统计，如下表：月份1 月2

14、月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月故障000010000000次数故障原因/测振探头松/故障/1/检修小时确认人 ：汉华完成时间 ：2008 年 1 月 11 日确认结果：经确认，全年风机测振仪故障造成停机仅素为非要因。/1 小时，小于标准/6 小时，此末端因经小组成员对末端因素逐条确认，确定导致风机异常停机的主要原因：1风机区域烟气含尘量高2叶轮结灰不均匀七、制定对策1. 对策的评价选定小组成员针对2 条主要因素，都提出了多种方案，进行了评估，如下表：要因对策方案评估类别小组成员分值：（ 5 分）（3分） 得分选定序（1 分）号克辉舒立先吴经伦 王瑛华汉华孟

15、献红 王友军风机区1、更换除尘1安全性82×域烟气设备2难易度含尘量3经济性高4 效果12. 对现有系1安全性126统2难易度参数进行3经济性优化4 效果1. 增加叶轮1安全性65×检2难易度风机叶修动平衡3经济性轮结灰次数4 效果不均匀2. 改进叶轮1安全性1102冲洗效果2难易度3经济性4 效果3. 缩短风机1安全性64×清2难易度灰间隔时间3经济性4 效果2. 制定对策表对策方案选定后，经过小组反复讨论研究，制定了对策表，如下表：序号主要原因对 策目 标措 施负责人地 点完成时间风机区域烟对现有系风机区域烟合理控制喉口克辉净化区08 年4月1气含尘量高统参数

16、进气含尘量开度，提高净30 日前行优化75mg/Nm3化能力风机叶轮结改进叶轮冶炼 500 炉叶 调整风机叶轮舒立先风机区08 年4月2灰不均匀冲洗效果轮结灰厚度冲洗喷头位30 日前 3mm置、形状及冲洗方式八、对策实施对策实施1.对现有除尘系统参数进行优化原理：如图所示，转炉炼钢时产生烟气，通过洗涤塔净化后，到达风机。因此，为减少风机叶轮结灰，必须提高净化能力，减少灰尘进入风机区域。对策实施1.对现有除尘系统参数进行优化实施 合理控制喉口开度，缩小喉口单位面积容（ 1） 二文喉口是洗涤塔主要除尘部位，喉口单位面积减小，喉口处洗涤水与烟实气中灰尘颗粒混合充分，烟气净化效果相应提高。（ 2）在风

17、机转速恒定情况下，二文喉口开度逐渐减小，利于喉口冲洗净化效果，施但烟道吸力降低，炉口区域形成正压，烟气外溢造成二次污染；活动前：设定除尘系统二文喉口开度围30%-70%情小组成员在2 月 18 日至 19 日之间随机对12 炉钢水冶炼过程，进行二文喉口开度测试。所作的实验目的就是，在炉口烟气不外溢前提下，找到二文喉口开度围最况小的合理区间，从而提升烟气净化能力。如下表：A.转炉吹炼反应弱期，测试二文喉口开度最小围测试要求：炉口烟气压力+5 pa *，取喉口开度最小值喉口开度10 %15 %20 %25 %30 %吹炼进度炉口压力炉口压力炉口压力炉口压力炉口压力（单位 :Pa)( 单位 :Pa)

18、( 单位 :Pa)( 单位 :Pa)( 单位 :Pa)5%-8-12-16-19-2210%-2-6-10-15-1815%+5+1-4-10-1320%+15+4+2-3-880%+18+30-2-685%+12+1-3-6-990%+8-4-9-11-1595%-2-9-12-15-19选定××××* 注解：根据我厂生产环保规定- 转炉吹炼期间 , 当转炉炉口区域压力 +5 pa时, 应调大二文喉口开度、提高风 机转速等，防止炉口裙罩处烟气外溢造成二次污染，B. 转炉吹炼反应强期* ，测试二文喉口开度最大围喉口开40%45 %50 %55 %60 %

19、65%70%度吹炼进炉口压力炉口压力炉口压力炉口压力 炉口压力炉口压力炉口压力度(单 ( 单位 :Pa)（单位 :Pa)(单 ( 单位 :Pa)( 单位 :Pa)(单位 :Pa)位 :Pa)位 :Pa)25%-12-15-18-21-25-28-3230%-8-11-12-17-20-24-2735%-3-6-7-11-15-19-2240%0-2-4-7-10-15-1845%+5+30-3-5-11-1450%+9+7+30-1-7-1055%+11+9+4+30-2-660%+10+7+4+10-3-565%+7+4+2-2-4-9-1170%+30-1-6-9-13-1675%0-2-

20、4-9-12-18-21合理开度××××××实施前：设定除尘系统二文喉口开度围30%-70%实施后：设定除尘系统二文喉口开度围15%-50%完成时间： 2008 年 2 月 20 日* 注解：转炉炼钢，一般来讲吹炼前期1% 20%和吹炼末期 80% 100%属碳氧反应较弱期，产生烟气较少；而 20% 80%属碳氧反应强烈期间， 产生转炉烟气较多。对策实施 1：效果检验实施后，小组成员克辉 2008 年 2 月 25 日，对连续 6 炉冶炼过程中的风机入口区域含尘量进行取样分析。815923次烟气含尘量7 06 0）g 5 0m（40量

21、尘含302 01 0001234567891011121314151617吹炼时间（分）815924次烟气含尘量70）60gm50（40量尘30含2010001234567891011121314151617吹炼时间（分）815925次 烟气含尘量7060）50mg（40量尘30含2010001234567891011121314151617吹炼时间（分）815926次烟气含尘量7060）gm 50（量40尘含302010001234567891011121314151617吹炼时间（分）8 15927 次烟气含尘量7060）g 50m（40量尘含30201000123456789101112

22、1314151617吹炼时间（分）815928次烟气含尘量7060）g50m（40量尘30含2010001234567891011121314151617吹炼时间（分）结论：通过检测最高含尘量均在66mg/Nm3以下，达到子目标75mg/Nm3要求。对策实施2：改进叶轮冲洗效果实施容（ 1）增加一组冲洗喷头实施情况小组通过在原有二组喷头基础上，增加一组喷头，扩大了冲洗面积。改善冲洗效果。完成时间2008年 2月22日实施容（ 2）改变喷嘴形状实施情况将原来圆形喷头，改成扁型喷嘴，提高冲洗覆盖面。据现场测量喷水面积提高了 4 倍，改善了冲洗效果。完成时间2008 年 2 月 22 日实施容（ 3

23、）增加氮气冲洗实施情况小组成员针对风机叶轮入口结灰重点区域， 从原来单一冲水方式， 改进成氮气与水混合冲洗方式 。通过氮气与水混合介质冲洗。 喷头形成雾化冲洗水， 与叶轮入口处的烟尘颗粒充分混合 , 从而达到减少叶轮入口区域结灰的效果。完成时间2008 年 2 月 22 日实施 （ 4）调整风机混合冲洗介质压力能小组通过在混合介质管道上安装减压阀，调节冲洗压力，在保证叶轮最佳冲洗效果的同时 , 将冲洗压力设定在最小值，降低叶轮冲损。风机运行时段08年 3月2日08年3月8日08年 3月17日08年3月26日实- 3月8日- 3月 16-3月26- 4月1日施日日情生产炉数24525726625

24、1况混合介质350 kPa250 kPa200 kPa150 kPa冲洗压力叶轮根部情况无结灰无结灰无结灰少量结灰是否采用×××通过试验最后选定：200 kPa ，能满足测试要求。完成 2008年 4月1日时间对策实施2：效果检验检查08年4月08年4月1208年4月1508年4月 1808 年4月22时间8 日日日日日累计冶炼炉数102 炉210 炉307 炉417 炉531 炉叶轮结灰厚度 0.2mm0.7mm1.3mm1.7mm2.1mm结论： 小组成员 2008 年 4 月 22 日对叶轮进行现场测量，结灰厚度仅2.1mm，达到子目标小于 3mm要求，实施

25、效果良好。 （距上次清灰531 炉）九、效果检查1. 对策实施后，小组对2007 年和 2008 年 5月至 7 月数据进行统计对比 ,停机时间同比减少了 63%.项目活 动 前活 动 后时间2007.52007.62007.72008.52008.62008.7风机停机次356112数风机停机检2429339814修（小时）风机正常运720691711735712730行时间（小时）风机作96.7%95.9%95.6%98.79%98.88%98.11%业率作业率96.06%98.59%均值停机时间86 小时31 小时活动前活动后07 年5至7月08 年5至7月2. 依据上统计表， 从柱状图可以直观反映，2008 年 5 月至 7 月转炉风机作业率达到98.59%。超额完成攻关任务。97.5%98.59%96.1%活动前目标值实际值十、效益计算1、直接创造效益据统计， 2008 年 5 月至 7 月期间，除去实施后氮气、改造等费用，共创效2.1 万元，项目活动前活动后费用风机叶1万元/次×4次1万元/次×1次4万元-1万元 =3 万元（节约）轮清灰=4 万元=1 万元风机调1000 元/ 次× 10 次1000