项目10-数控机床的维护与保养要点上课讲义

1、项目10-数控机床的维护与保养要点技能目标 数控机床的操作者要明确合理使用并保养数控设备的必要性； 掌握数控机床日常保养的知识； 掌握数控机床一级和二级保养规范。项目案例导入 我们很多的操作者在结束紧张而繁忙的工作后，都会立即脱下工作服换上自己的衣服匆忙离开工作单位高高兴兴地回家，而偏偏忘记了每次工作后对数控机床的例行保养； 每天开始工作之前，同样忘记对自己的设备进行班前保养。 长此以往，数控设备就会在操作者维护保养不到位的情况下，故障频发从而影响到了单位的生产进度甚至影响到操作者个人的经济收入。 那么，操作者是不愿意对自己的设备进行维护保养吗？据统计，操作者对设备疏于保养的情况主要源于操作者

2、缺乏数控机床维护保养方面的知识，因此不知如何去做而造成的后果。 本项目中就要介绍数控机床日常维护及各级保养方面的知识。10.1 数控机床合理使用及保养10.2 数控设备的操作规程10.3 数控机床的维护保养规则10.4 内容小结10.5 思考与练习（见Word文档形式的答案）10.1 10.1 数控机床的维护与保养数控机床的维护与保养 10.1.1 数控机床合理使用及保养的意义 10.1.2 正确使用数控设备10.1.1 数控机床合理使用及保养的意义 1.减少经济损失；2.重视保养与维护工作，避免设备发生严重的损坏。10.1.2正确使用数控设备1.操作者不能正确地使用数控设备的原因2.正确使用

3、数控设备的重要性1.操作者不能正确地使用数控设备的原因 数控设备种类繁多，控制系统五花八门； 设备操作者的流动率非常高； 培训不到位，造成新操作者在没有完全熟悉机床的性能及操作步骤的情况下就顶岗操作。2.正确使用数控设备的重要性 减少设备故障、延长使用寿命-它在预防性维修中占有很重要的地位。 保证设备运行在合理的工作状态之中。10.2 10.2 数控设备的操作规程数控设备的操作规程10.2.1 概述10.2.2 数控机床通用操作规程10.2.3 数控设备的专项操作规程10.2.1概述 1. 按照操作规程操作数控设备的重要性：证设备能被安全、正常地使用，才能充分发挥数控机床本身所具有的效能。2.

4、 数控机床随机带来的指导操作的说明书：XX数控系统操作说明书及XX数控机床操作说明书。3. 数控机床通用操作规程的适用性：数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控坐标镗床、数控加工中心及数控电加工机床等。 10.2.2数控机床通用操作规程1. 使用设备实行定人定机制，凭操作证操作设备。大型设备多人操作时，必须有专人指挥。2. 操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准。3. 工作前；4. 工作中；5. 工作后。3.工作前（1）检查设备的传动系统、操作系统、润滑系统、气动系统、各种开关 起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指标等，上述 系统要齐全、正确、灵敏、可

5、靠、完好。紧固件、连接件不应松动。（2）按设备润滑图表注润滑油。（3）以手动方式低速试运转主轴及各伺服轴。（4）根据零件加工程序单检查NC系统刀补及零偏开关的位置是否有 误，对CNC系统则应调出刀具补偿值，检查其是否正确。（5）在用纸带输入时，要经常检查所用纸带有无损伤，光电阅读机是否 正常。（6）紧固零件使用T形螺栓的规格要和设备工作台的T形槽规格一致。 紧固时用力应适中禁止在设备各部位加力校正零件。4. 工作中（1）按设备说明书合理使用，正确操作。禁止超负荷、超性能、超规范 使用。（2）首件编程试加工时，操作者要和编程人员密切配合，在确认程序无 误后，方可转入正式加工。（3）装卡刀具时，应

6、将锥柄和主轴锥孔及定位面擦拭干净。（4）工件件、刀具必须安装牢固，装卸工件时防止碰撞机床。较重的零件或夹 具在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。（5）过程中，操作者不得擅离岗位或托人代管，不能做与工作无关的事情。暂 时离岗可按“暂停”按钮。要正确使用“急停”开关，工作中严禁随意拉闸断电。（6）导滑面、工作台面禁止放置工卡量具、堆放零件和无关物件。禁止踩踏各 防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台的面。（7）运行中注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施，并记录显示故障内 容。发生故障，应立即停车断电，保护现场，及时上报，不得隐瞒，并配 合主管部门做好分析调查工作。5. 工作后（1）操作者要及时清

7、理设备上的切屑杂物 （严禁使用压缩空气），整理工作现 场，做好保养工作。（2）设备保养完毕，操作者要将设备各开关 手柄部位及部件移归原位。各工作台面 涂油保护，按规定顺序切断电源。（3）按交接班制度规定进行交接，并做好记 录。10.2.3 数控设备的专项操作规程除了数控设备通用操作规程之外，针对每一类设备还有专门的操作规程，具体如下 ：数控车床操作规程（本规程适用于卧式、立式数控车床） 数控铣床操作规程（本规程适用于卧式、立式数控铣床和数控仿型铣床等） 数控加工中心操作规程(本规程适用于卧式、立式数控加工中心) 1.1.数控车床操作规程（本规程适用于卧式、立式数控车床）数控车床操作规程（本规程

8、适用于卧式、立式数控车床） （1）操作者必须遵守数控设备通用操作规程。（2）机床开动前，必须关闭防护罩。（3）使用卡盘时必须装有保险卡块，严禁使用正反 转撞支撑物装卸卡盘。（4）采用液压卡盘时，要经常观察液压夹紧力是否 正常。工作中禁止压、碰卡盘液压夹紧开关。（5）加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将 导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施。（6）加工中排屑装置应畅通无阻，不得有卡链现象。2.2.数控铣床操作规程数控铣床操作规程（本规程适用于卧式、立式数控铣床和数控仿型铣床等）（本规程适用于卧式、立式数控铣床和数控仿型铣床等） （1）操作者必须遵守数控设备通用操作规程。（2）机床开动前，必须关

9、闭防护罩。（3）在工作台上装卡工件和卡具时，应考虑重力平衡和合 理利用台面。（4）加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面 的润滑油擦净，并采取保护措施。（5）加工中排屑装置应畅通无阻，不得有卡链现象。3.3.数控加工中心操作规程数控加工中心操作规程( (本规程适用于卧式、立式数控加工中心本规程适用于卧式、立式数控加工中心) ) （1）操作者必须遵守数控设备通用操作规程。（2）刀库门、防护板（罩）应齐全、灵活、可靠。在自动 换刀和交换工作台时，操作者禁止接近危险部位。（3）刀库上的刀具应合理放置（禁止将刀具装在刀库中的 一侧），以保持重力平衡。（4）加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要

10、将导轨面 的润滑油擦净，并采取保护措施。（5）加工中排屑装置应畅通无阻，不得有卡链现象。（6）刀柄拉紧螺钉的安装要符合要求。防止碰撞无触点开 关。10.3 10.3 数控机床的维护保养规则数控机床的维护保养规则10.3.1 操作者维护保养设备的重要性10.3.2 操作者如何才能维护保养好数控设备10.3.3 数控设备维护的基本要求10.3.4 数控设备维护的类别和内容10.3.5 数控设备各级保养规范10.3.1 10.3.1 操作者维护保养设备的重要性操作者维护保养设备的重要性 数控设备的维护与保养是保持设备处于良好技术状态、延长使用寿命、减少停工损失和维修费用、降低生产成本、保证生产质量、

11、提高生产效率所必须进行的日常工作。对于高精度、高效率的数控机床而言，维护保养更为重要。 10.3.2 10.3.2 操作者如何才能维护保养好数控设备操作者如何才能维护保养好数控设备被使用单位要制定数控设备维护与保养的培训计划，定期对操作者进行数控设备保养方面知识的培训；2. 要加强职能部门对数控设备的巡回检查，制定严格的奖惩制度。目的是要在操作者脑海中形成“使用设备就要保养设备”的观念。3. 操作者要不断提高自身修养，认真学习数控设备各级维护与保养的知识，严格遵守单位制定的有关数控设备保养的规章制度。10.3.3 10.3.3 数控设备维护的基本要求数控设备维护的基本要求1完整性 数控机床的零

12、部件齐全，工具、附件、工件放置整齐，线路、管道完整。2洁净型 数控机床内外清洁，无黄袍、无黑污、无锈蚀；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。3灵活性 为保证部件灵活性，必须按照数控机床润滑标准，定时定量加油、换油；油质要符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。4安全性 严格实行定人定机和交接班制度；操作者必须熟悉数控机床的结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，检测异常，不出事故；各种安全防护装置齐全可靠，控制系统正常，接地良好，无事故隐患。10.3.4 10.3.4 数控设备维护的类别和内

13、容数控设备维护的类别和内容 类别 内容类别 数控机床的维护按照维护的时间分类，可分为：日常维护定期维护 按维护的部分分类，可分为：电气部分维护机械部分维护1. 数控机床电气部分维护（1）选择合适的使用环境；（2）定人定机使用；（3）制定日常维护规章制度；（4）应尽量减少开关数控系统柜和强电柜门的次 数；（5）定时清理系统的散热通风装置；（6）数控系统长期不用时的维护与保养；（7）提高利用率；（8）充足的电气备件。2数控机床机械部分维护序号序号 检查周期检查周期 检查部位检查部位 检查要求检查要求 1 每天 导轨润滑邮箱 检查游标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能定时起动打油及停止 2 每天 X、

14、Y、Z 轴向导轨面 清除积屑及脏物， 检查润滑油是否充分及导轨面有无划伤损坏 3 每天 压缩空气气源压力 检查气动控制系统压力，应在正常范围 4 每天 气源自动分水滤气器、自动空干燥器 及时清理分水器中滤出的水分， 保证自动空气干燥器工作正常 5 每天 气源转换器和增压器油面 发现油量不够时及时不足油 6 每天 主轴润滑恒温油箱 工作正常、油面充足并调节温度范围 7 每天 机床液压系统 油箱、液压板无异常噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常 8 每天 液压平衡系统 平衡压力指示正常， 快速移动时平衡阀工作正常 9 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无松动、漏水 10

15、 每半年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂 11 每半年 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器，清洗油箱，更换或过滤液压油 12 每半年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器，更换润滑油 13 每年 润滑液压泵、滤油器清洗 清理润滑油池底，更换滤油器 14 不定期 检查各轴导轨上镶条、 压紧滚轮松劲状态 按说明书调整 15 不定期 冷却水箱 检查液面高度， 切削液太脏时需更换并清理水箱底部，经常清洗过滤器 16 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住等 17 不定期 清理废油池 及时取走废油池中的废油，以免外溢 18 不定期 调整主轴驱动带松紧 按机床说明书进行调整 10.3.5 10.

16、3.5 数控设备各级保养规范数控设备各级保养规范数控设备维护及保养的分类及特点 分类：数控设备和普通设备一样，其维护保养共分为三级，分别为：一级保养二级保养三级保养 特点：由于数控设备的结构及控制远比普通设备复杂，因此其维护和保养的内容要比普通设备多，要求也比普通设备高。数控设备的各级保养规范数控设备的各级保养规范（以数控车床及数控加工中心为例）（以数控车床及数控加工中心为例）1. 精密、数控设备一级保养及规范2. 数控设备的二级保养及规范1. 精密、数控设备一级保养及规范（1）一级保养的概念（2）一级保养的基本内容及周期（3）一级保养规范（1）一级保养的概念 数控设备的一级保养，亦称例行保养

17、，每天由操作者进行。 主要目的：保持设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运转正常。 （2）一级保养的基本内容及周期 班前：按巡回检查项目进行检查，定点、定质、定量加 注润滑油。 班中：按时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭外观，对于工作台及防护罩上由于冷却液腐 蚀而引起的锈蚀要及时清理，整理生产现场，做 好交接班工作。 周末/节假日前：全面进行擦洗。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班1015分钟。周末12小时 （3）一级保养规范序号序号 时间时间 内内 容容 要要 求求 1 班前 （1）检查各操纵手柄及开关 （2）检查各紧固装置 （3）检查安全、互锁和保险装置及地线，包括各部

18、位的急停按钮 （4）检查各类仪表 （5）按润滑图表规定加注润滑油 位置正确、可靠 无松动 完整，准确，灵活，可靠 指示灵敏、准确 油路畅通 2 班中 （1）执行设备操作规程 （2）操作中发现异常，立即停机检查 （3）检查主电机后的通风情况 严格遵守 处理及时，不带故障运转 通风正常，无卡死、发滞 3 班后 （1）清理切屑，擦拭外表，滑动面涂油防锈 （2）清主轴锥柄（针对于加工中心） （3）清理工作台油槽 （4）操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合 理位置 （5）切断电源 （6）擦拭控制面板，不要使用强烈的清洁剂 清洁 清洁，无油、无屑 清洁，无油、无屑 严格遵守 严格遵守 清洁 2. 数控设备

19、的二级保养及规范（1）二级保养的概念（2）二级保养的基本内容及周期（3）二级保养规范（1）二级保养的概念 设备的二级保养：以操作者为主，必要时 由设备维修人员配合。 主要目的：保持设备润滑良好，减少设备 磨损，排除设备缺陷，清除事 故隐患，达到脱黄袍、清内 脏，漆见本色铁见光，油路 通，油窗亮，操作灵活，运转 正常，使设备保持完好状态 （2）二级保养的基本内容及周期 基本内容：对设备的内脏，内脏进行彻底擦拭检查。 疏通油路，清理油杯、油线。油箱清洗换 油。修磨擦拭，调整配合间隙，清除紧固 件松动，检查电气设备、线路。 保养周期：200小时左右（两班生产的设备，每季度 进行一次）（3）二级保养规

20、范 数控车床二级保养规范 数控铣床二级保养规范数控车床二级保养规范内内 容容 要要 求求 序号序号 部位部位 必须完成一级保养内容 符合一级保养规定 1 主轴变速箱 （1）擦洗箱体，检查主轴定位、制动装置 （2）清除主轴锥孔表面毛刺 清洁、可靠 光滑 2 拖板及刀架 清洗丝杠、调整楔铁间隙 间隙适宜 3 尾座 分解、清洗套筒、丝杠、丝母 清洁、无毛刺 4 液压系统 （1）检查滤油器、油标 （2）检查油泵 （3）检查油量 （4）检查压力表 清洁、油标清晰 供油充分，无泄露 不缺油 压力指示符合要求 5 润滑与冷却装置 （1）清洗、检查滤油器、油池、分油器及润滑点 （2）检查油质、油量 （3）检查、调整油压 （4）清洗冷却箱、必要时更换冷却液 清洁、油路畅通、无泄露 不变质、不缺油 符合要求 清洁 6 整机及外观 检查各坐标限位开关 检查安全保险装置 清除滑动面毛刺 清洗护轨毛毡 全面擦洗机床表面及死角 可靠 可靠 光滑 清洁 清洁无污、漆见本色，铁见光 数控铣床二级保养规范内内 容容 要要 求求 序号序号 部部 位位 完成一级保养内容 符合一级保养规定 1 工作台