电除尘节能技改方案

1、静电除尘节能技改目录一、项目概况二、节能原理三、项目实施情况四、节能效果及效益分析五、总结六、附件：工程竣工验收意见报告书及技改前后用电统计一、项目概况2009年我厂根据厂用电率开始上升这一情况，提出“增效节支、 节能降耗”号召。电气专业经过认真细致的设备运行情况分析， 提出 静电除尘器技改，实现降低静电除尘器能耗，减少厂用电率的目标。09年7月开始联系设备厂家，沟通交流技术问题。 09年8月静电除 尘器技改项目立项。经过公开招投标确定供货单位， 10年4月进入 技改项目现场实施阶段。5月18日通过验收，完成项目技改。二、节能原理1、除尘模型的调整，电除尘器运行过程中，往往采用较高的运行电 压

2、，即提高放电极与收尘极之间的场强，使得烟气中的粉尘快速荷电， 以达到提高除尘效率的目的。然而，电除尘器是一个等效电容体，硅 整流变压器是一个电感元件，当运行电压提高到一定幅度时，运行电 流将非线性地迅速增加，电流的大幅度增加，抑制了运行电压的提高。 此时，不仅极易出现反电晕现象，影响除尘效率，而且大量自由电子 来不及使粉尘荷电，而直接到达收尘极以光能与热能的形式被消耗 掉。新型电除尘器电源及控制系统，其独有的充电比节能供电模式， 由计算机工艺管理系统根据工况的变化， 对送入电除尘器本体内的运 行电压，自动进行高、低能量脉冲的幅度比与高、低能量脉冲的个数 比（宽度）闭环调整（不仅有高能量脉冲，而

3、且有低能量脉冲，以维 持除尘效率）。既为电除尘器本体提供较高的场强，又为电除尘器本 体补充运行过程中消耗掉的能量，充分利用电感与电容的储能特性， 最大限度地提高运行电压、降低运行电流。在维持或略有提升除尘效 率的前提下，既避免了反电晕现象的出现，又可将以热能与光能的形 式消耗掉的电能节省下来，从而实现节能。2、高低压协同控制，传统的电除尘器电源及控制装置，一直沿用的 是高压供电与低压设备控制分开的设计理念，所谓高低压控制分开， 是指将电除尘器单个除尘单元的高压直流供电和低压设备控制分开， 分别采用各自独立的系统进行控制。 这种设计理念，人为的割裂了高 低压设备之间的联系，制约了电除尘产品的性能

4、提升。采用高压控制 和低压振打复合控制模式，即“（阴极）接地振打”，就是通过U-I曲 线的特性分析，在特定的条件下，降低高压系统的输出直至阴极接地， 使电场力为零，再进行振打，使粘结的粉尘片状或块状脱落，利于极 板极线保持较干净状态，同时阴极线等同于极板，同样可以起到吸收 二次扬尘的目的，以保证更高的除尘效率。在某电场降电压振打时， 其它电场自动采用“断电振打时功率补偿”功能，将大大降低粉尘二 次飞扬对排放造成的影响。三、项目实施情况1、09年12月31日，厂内会签完毕改造技术协议。2、10年3月17日签定供货合同及静电除尘器技术协议。3、4月22日，货到安稳电厂。4、4月20日、21日对改造

5、前的电除尘能耗按机组负荷分别统计能耗。5、4月23日开始，对静电除尘器分电场轮流停电实施改造，更换控 制器，更换控制程序，安装浊度仪。6、5月5日改造完毕。7、6月5日经过一个月的使用，再次对改造后的电除尘能耗按机组 负荷分别统计能耗。四、节能效果及效益分析静电除尘器能耗由改造前的972kW降为511kW实现节能47.43%。静电除尘器能耗占发电量比例也由 0.52%窜至0.31%。技改一次性成本：=设备费用+安装费用=36万元(合同包干价)经济效益=(972-511) X 0.3883 乂 7000=125.3 万元/年安全效益改善静电除尘器闪烙情况，提高静电除尘器可靠性，延长设备寿命。由于能量消耗的减少，静电除尘器整流变运行温度下降，10年7-8月在机组满负荷且太阳直射下也未出现变压器温度高跳闸情况。环保效益技改提高了静电除尘器的捕尘能力，虽未做静电除尘器的除尘效率试验，