人工挖孔桩施工工艺标准

1、人工挖孔桩施工工艺标准FJEJ/QBS 010406- 20031使用范围：人工挖孔桩使用于地下水以上人工填土层、粘土层、粉土层、砂质粘土层、淤泥粘土层和风化岩层。使用性较强，但对涌水量大，存在承压含水层等复杂水文地质条件时，需采取有效的防范措施，否那么不宜采用 . 2编制参考依据：2.1?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300 20012.2?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202 20022.3?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204 20022.4?建筑桩基技术标准?JGJ94 943施工准备：3.1技术准备。具备详细的地质勘察报告。组织施工图自审和会审，编制桩基

2、工程施工方案。在施工前对操作人员进行技术交底。建筑物角点及轴线放样复核，施工场地自然地面标高测量。3.2材料要求钢筋、水泥、粗细骨料等原材料：应符合?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204 2002丨等有关标准规定。3.3主要机具卷扬机、提土桶、吊笼。3.3.2 软爬梯3.3.3 潜水泵、鼓风机和送风管，防毒面具。3.3.4 镐、锹、土筐等挖土机具，假设遇岩层、弧石，还需准备空压机、 风镐、风钻等嵌岩工具。3.3.5 混凝土搅拌机及相应计量装置、串筒、插入式振动器。3.3.6 经纬仪、水准仪、试模、钢卷尺及线锤。3.4 作业条件3.4.1 确认作业土层中不含对人体有害的气体。3.4.2

3、 施工前场地地表层障碍物已清理，施工场地已平整并有排水措施。3.4.3 施工用水、电、道路及临时设施已畅通与就绪。3.4.4 桩位放样、标高引测完毕，并经有关单位签证认可。4 操作工艺4.1 根本原理,采用人工挖孔灌注桩是以桩位为中心 ,利用混凝土或钢护筒做护壁人工挖掘方法 或桩端扩大 ，然后安放钢筋笼灌注混凝土而成的基桩。4.2 单桩施工工艺流程 见以下图 第一节扎桩开挖安装护壁钢筋支模、对中J浇注护壁混凝土.安装垂直运输装置4一第二节孔桩开挖是安装护壁钢筋支模、核对垂直度浇灌护壁混凝土符合要求标准要求X I 否I口 :|X HIIIIII Hil |否*：1请1IIII钢筋笼的加工、制作持

4、力层岩土性鉴定满足设计要求扩大头施工I混凝土封底孔检验符设计要求安装钢筋笼卜浇注桩芯混凝土 b养护4.3 施工工艺要点4.3.1 定桩位：去除场地内障碍物，将场地平整，然后进行放样，设置龙门桩、龙门板，按施工图要求，定桩位。4.3.2 孔桩开挖 第一节开挖高度以 0.8 米为宜第一节混凝土护壁宜高出地面 0.2 米 便于挡水、挡土挖土次序先中间后周边。 弃土装入箩筐内，由在孔口的一个安装的支架，用卷扬机或电动葫芦 提升，弃土堆放应离孔口 2 米处之外，当天清运。 扩大头局部采取先挖桩身圆柱体后再按设计要求的尺寸从上到下削 土而成。4.3.3 护壁支模 模板高度一般为 1 米，用松木板或钢模板拼

5、装成 90 °弧长，组装而成。 模板安装好要进行对中检查 第一节 采用活动十字架和吊锤、 钢尺， 配合测量，发现偏差移动模板，直到桩中心与模板中心重合，做临时 固定后，即可进行护壁混凝土浇注。4.3.4 护壁混凝土先将模板用水浇湿， 灌注混凝土时， 可用敲击模板或用竹竿、 木棒、钢筋等反复钎捣。4.3.5 拆模一般常温情况下约 24 小时可以拆模。4.3.6 持力层岩土性鉴定当挖孔至桩端持力层岩 土面时，应及时通知设计和岩土工程勘 察单位相关人员，对岩土性进行鉴定，做为桩身是否已进入持力层为标准，并留取样品，一式两份，贴好标识并保存。437钢筋笼沉放对重量在1000kg以内的，可用带

6、有卷扬机的活动三木塔吊运机具进行沉放，对直径、长度、重量大的钢筋笼要用吊机安装，吊机的性能必须满足安装的技术指标要求，控制好笼顶标高，固定好。438浇注桩芯混凝土准备工作基桩持力层及进入深度，扩大头尺寸，经验收合格，在护壁标示出桩顶标高位置，浇灌混凝土之前，后台工作已就绪。桩芯混凝土浇注混凝土下料宜采用串筒， 深桩孔应采用混凝土导管， 让混凝土垂直 灌入孔内，防止混凝土斜向冲击孔壁，分层1米1.5米振捣密实。5、质量验收人工挖孔灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定：表1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 mm项序检杳工程允许偏差或允许值检杳方法主 控 项 目1主筋间距±10用钢尺量2

7、长度±80用钢尺量般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量人工挖孔桩质量检验标准表2项序检杳工程允许偏差或允许植检杳方法单位数值主 控 项 目1桩位混凝土护壁mm13根、单排桩基垂直 于中心线方向禾口群桩基 础的边桩偏差：50将桩位平面中 心线弓到桩面 上，用尺量 检杳条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩允许偏差：100钢套管护壁mm13根、单排桩基垂直 于中心线方向和群桩基 础的边桩偏差：100条形桩基沿中心线方向 和群桩根底的 中间桩允许偏差：1502孔深+2000经设计或地质 勘察部门验证 持力层后，尺量检杳3桩体质

8、量验攵要求及桩基检测肢术标准设计动测或钻芯取 样至桩尖 下 50cm4混凝土强度设十要求每根桩留置试块不少于一组试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求及基桩检测技术标准静荷载试验或 高应变动力 检测般项目1垂直度混凝土护壁<0.5%吊垂球， 尺量配合钢套管护壁<1%2桩径mm50钢尺量3沉渣厚度端承桩mm<50重锤测量或沉渣仪摩擦桩mm<1004混凝土坍落度水下灌注法mm160 220坍落度仪测量干施工法mm70 1005钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量6桩顶标高mm3050水准仪测量6施工考前须知6.1质量控制要点修筑第一节护壁时，孔圈中心线应和桩的中心重

9、合，其与轴线的 偏差不得大于10mm，且护壁应高出场地地外表 200mm。发现护壁有蜂窝、漏水等现象应及时修补，堵塞。多桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法。遇流泥或流砂时，轻者可采取减少护壁高度0.3 0.5m丨的方法, 重者采用 钢套筒护壁或井点降水等方法进行施工.6.1.5 当挖孔至桩端持力层岩土面时 ,应及时通知设计和岩土工程勘察单位有关人员 ,对岩 土 性进行鉴定 ,以确定成孔标准 .6.2 成品保护6.2.1 施工中所开挖的土方要及时清运 ,严禁堆放在工程桩四周 .6.2.2 根底土方开挖时 ,防止开挖机械对桩身所造成的损伤 .6.3 平安技术措施6.3.1 孔内必须设置应急软爬梯。6.3.2 对可能出现的流砂、管涌、涌水、流泥等情况应制定有针对性的 平安防护措施。6.3.3 每日开工前必须用小动物检测井下是否有毒、有害气体存在。桩 孔开挖深度超过 10 米时， 应有鼓风机向井下送风且风量不少于 25L/S ， 施工现场应配备防毒面具。6.3.4 挖出的土石方应及时运离孔口， 不许堆放在孔口四周 2m 范围内， 机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。6.3.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸