中粮饲料黄石有限公司5S管理工作培训

1、二二一五年十一月一五年十一月 中粮饲料（黄石）有限公司中粮饲料（黄石）有限公司5S5S培训培训目 录生产管理与安全生产的关系l生产管理是安全生产的前提l安全生产贯穿于生产管理之中l生产管理目的之一安全事故人机器操作设备维修危险源防范责任制度素质设备新旧运行状态危险源辨识现场管理操作程序培训5S5S管理内容 5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。整 理整 顿清 扫清 洁素 养 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效的管

2、理，这是日本企业独特的一种管 理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整 理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间 和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就 是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展， 到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S5S管理沿革 5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工 的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针 对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低

3、成本、准时交货、安全生 产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行 销全球的成功之处。 5S5S管理的应用 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加 了 安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save）， 形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（，拉丁发 音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚持（，拉丁发音 为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但 是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。5S5S管理的延伸5S5S管理定义与目的1S整理定义：区

4、分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。 5S5S管理定义与目的1S整理意义： 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处 理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什 么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要 的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、 垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等， 要坚决清理出生产现场，这项工作

5、的重点在于坚决把现场不需要 的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、 厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和 清理，达到现场无不用之物。 5S5S管理定义与目的2S整顿定义： 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 目的： 不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 意义： 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生 产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快 的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下 完成作业。5S5S管理定义与目的3S清扫定义： 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

6、 目的： 清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 意义： 将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现， 是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备利用率。 5S5S管理定义与目的3S清扫 要点： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而 不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备 要同设备的点检结合起来，清扫即点检； 清扫设备要 同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄 漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 5S5S管理定义与目的4S清洁定义： 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目

7、的： 认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 意义： 通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全 事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 5S5S管理定义与目的4S清洁 要点： 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工 人身体健康，提高工人劳动热情； 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工 作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、 洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的 “清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、 噪音和污染源，消灭职业病。 5S5S管理定义与目的

8、5S素养定义： 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。 目的： 提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 意义： 努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的 习惯和作风，是“5S”活动的核心。 目 录5S5S管理的目标工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。 整洁的现场，不良品为零。 努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。 5S5S管理原则勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但

9、可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 5S5S管理原则持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，

10、使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA（计划、执行、检查、效果）循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。 5S5S工作推进方法头脑风暴法 头脑风暴法(brainstorming)的发明者是现代创造学的创始人,美国学者阿历克斯奥斯本于1938年首次提出头脑风暴法,brainstorming原指精神病患者头脑中短时间出现的思维紊乱现象,病人会产生大量的

11、胡思乱想.奥斯本借用这个概念来比喻思维高度活跃,打破常规的思维方式而产生大量创造性设想的状况.头脑风暴的特点是让与会者敞开思想,使各种设想在相互碰撞中激起脑海的创造性风暴.其可分为直接头脑风暴和质疑头脑风暴法.前者是在专家群体决策基础上尽可能激发创造性,产生尽可能多的设想的方法,后者则是对前者提出的设想,方案逐一质疑,发行其现实可行性的方法.这是一种集体开发创造性思维的方法. 头脑风暴法的基本程序 头脑风暴法力图通过一定的讨论程序与规则来保证创造性讨论的有效性,由此,讨论程序构成了头脑风暴.5S5S工作推进方法流程总 结演 练 务 实精 益 求 精集 思 广 益5S5S管理推进的步骤和方法一、组织保证明确5S推行的方针和目标 u结合企业的具体情况和需要制定推行方针。 制定方针 宣传贯彻 (号召力) (全员参与)u要针对现状问题，制定推行目标。推行目标要明确，可制定阶段性的目标。如：第一阶段，现场没有不要物，满足“三定、三要素”原则。 第二阶段，人均改善每月1件以上，等等。 5S5S管理推进的步骤和方法一、组织保证成立推行组织工厂总经理