浅析企业的物资库存管理

1、浅析企业的物资库存管理        当今的企业，大多都追求物资零库存，以最大限度地减少资金占用，降低物资保管费用。但对于需求物资品种繁多、产品供应地点分散的连续生产型企业来说，零库存是不现实的。尤其是涉及到影响生产的关键物资，一旦供应不上，将直接导致生产的中断，给企业造成巨大的经济损失。因此，如何实行有效的库存，既能实现成本最小化，又能不影响生产，成为企业物资管理部门重点关注的内容。    一、加强存量控制管理，实现库存最小化，达到管理最优化    物资管理工作的

2、目标主要是“供、用、省”，同时达到“三无”现象。即，供应要及时，使用要合理，费用要最省，无断（生产领用要有物资）、无囤（不要过量过时地囤积物资）、无呆废物资（要及时处理和利用库存的呆废物资）现象。要实现以上目标，就必须加强存量控制，运用ABC分析法对物资实行分类管理，根据储备定额管理对物资进行库存控制，达到管理最优化。    1、运用ABC分析法对物资进行分类管理    ABC分析法，也称重点管理法，是指从品种繁多的物资中，按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况进行分类排队，分清主次、抓住重点、区别对待地加以管理和控制。这种

3、方法将物资分成三类：价值最大的A类（占企业物资10%）、价值中等的B类（占企业物资20%）、价值较低的C类（占企业物资70%），而占用资金比例为70%:20%:10%。    （1）A类物资    此类物资品种数最少，但占用资金额最大，须实行重点管理，一般采用定期订货法控制，尽量缩短采购周期，增加采购次数，加速资金周转，最大限度地节约和减少资金占用，从采购、验收到保管、发料等每个环节都要严格控制。    （2）C类物资    此类物资品种繁多、复杂，占用资金比重很少，可适当放

4、宽控制，一般采用固定订货方式，采购周期稍长一些，储备天数多一些，这样可以简化物资管理工作，减少工作量，做到既能保证生产，又能费用最少。    （3）B类物资    介于A类和B类之间，可适当控制，实行一般管理，常采用定量订货控制，即当库存量降至采购点时，就发出订货通知。    2、确定物资储备定额，实行库存控制管理    物资储备定额主要包括经常储备定额、保险储备定额和季节性储备定额和竞争性储备定额四种。对库存进行有效的控制管理，首先须确定好储备定额，根据储备定额，结合实际库

5、存量，确定每次采购量。    （1）经常储备定额    经常储备定额是指为保证生产正常进行而在前后两次进货间隔期内所必须储备的数量标准，也称周转库存量或经常库存量，可以通过以期定量法和经济订购批量法两种方法确定。    以期定量法    经常储备定额周转储备天数（平均供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数）×平均每日需要量，    平均供应间隔天数（每次入库量×每次供应间隔天数）/（每次入库量）。  &

6、#160; 经济订购批量法    经济订购批量是指订购费用和储存费用两者之和总费用最低的一次订购数量。    订购批量2（全年物资需用量）×（每批订购费用）/（单位物资年保管费用），    2（全年物资需用量）×（每批订购费用）/（单位物资年保管费用率×物资单位价格）。    （2）保险储备定额    保险储备定额是为了防止物资在供应过程中可能发生到货误期或来料品质不符等现象，保证生产正常进行所必需储备的 

7、   数量标准，也称安全库存量，是常数。    保险储备定额保险储备天数×平均每日需要量。    保险储备天数，也称平均误期天数，主要是考虑供应商和路途运输等条件确定的，也可根据上年统计资料中实际到货平均误期天数来确定。    主要考虑临时需要时：保险储备天数（临时需要量×供应天数）/（经常储备定额）。    主要考虑延期到货时：保险储备天数（每次误期入库量×每次误期天数）/（每次误期入库量），每次误期天数：供应间隔天数平均供

8、应间隔天数。    所需物资能够临时订购时：保险储备天数临时订购天数。    （3）季节性储备定额    季节性储备定额是指企业为克服某些物资供应的季节性或生产消耗的季节性因素影响，保证生产正常进行而建立储备的数量标准。对已建立季节性储备的物资，一般不需要再建立经常储备和保险储备（如稻草等）。    季节性储备定额季节性储备天数×平均每日需要量。    季节性储备天数，一般是根据生产需要和供应中断天数来决定。  &#

9、160; 由于运输中断等原因造成的进料季节性：季节性储备天数正常进料中断天数。    由于季节性储备供整个计划期使用的季节性供料：季节性储备天数计划期天数进料期天数。    （4）竞争储备定额    竞争储备定额是指企业根据市场竞争需要而建立储备的数量标准，目的是想通过储备增加企业竞争能力。，    二、强化素质教育，开发仓库资源，降低保管费用    1、强化素质教育，提高业务能力    把好“入口”关，选择素质好、

10、责任心强的同志从事物资采购和保管工作，素质包括个人品质和业务能力等方面，通过“入口”把关和加强日常教育，培养一批品质过硬、工作能力强的物资采购人员和物资保管人员，适应岗位工作要求，并能在实践中不断总结、创新。只有相关人员的素质都提高了，才能提高采购质量，降低采购成本；才能充分开发仓库资源，降低保管费用；才能不断改进工作方法，提高工作效率。    2、利用仓库有限容积，实现仓库效率最大化    仓库的安排要根据存放物资的属性（物理规格、化学性质）来确定，如有挥发性的化学材料，就要求单独存放，通风性好，而仪表就要求防尘、防潮、防震等，但总

11、的原则是安全、适用。在有限的仓库容积内，物资既要存放合理，又要充分利用储存空间，同时还得考虑与搬运工具相配套，因此在进货前就必须统筹安排，特别是集中存放几类物资的大库，如果不合理利用空间，不综合考虑摆放方式，就显得杂乱无章，库容也难看，最重要的是会导致装卸、领用和核库等工作难度增大，工作效率提高不了。    3、利用现场堆放点临时存放，减轻仓储压力，减少中转费用    大型设备、备件或者重量较大的物资，以及其他特殊情况需要直接送到现场的物资，经使用单位、采购人员和保管人员等相关同志验收合格后送现场存放，减轻仓库储存压力，减少中间装卸、

12、倒运费用，尤其是短期内就使用的物资。对送达现场的物资，须严格控制，规范验收程序，防止出现数量、质量问题。同时，加强对现场物资的保管工作。    4、及时清理、报废物资，做好修旧利废工作    库存的物资要定期进行清理、核库，掌握物资的完好程度，账、物、卡是否相符，对由于工艺改进、技术更新等原因导致不能再使用的物资，经相关主管部门核实，及时办理报废手续，并按规定进行处理，减少储存空间和保管费用，降低库存损失。    对能修复再利用的物资，领用时要求以坏换新，进行修复再利用。当然，事先得认真测算，确实有利用价

13、值的才能修复，否则就是做表面文件，损害企业利益了。    5、完善考核监督机制，实行绩效管理    完善考核监督机制，对物资采购人员和物资保管人员进行考核、监督，促使他们不断自我完善，自我提高。根据采购评价资料、保管物资质量、收发准确性、协调合作程度和个人工作效率等对相关人员进行考核，与收入挂钩，实行绩效管理。    三、建立健全物资信息管理系统，利用网络化管理，实现资源共享    1、录入数据要及时、准确、全面    开发并运用物资信息管理系统

14、软件，根据实际需要完善相关数据输入、输出功能。其数据包括物资入库数据和出库数据，还包括报废未处理掉的物资数据，入库物资名称、规格型号、数量、价格、时间、供货单位等和出库物资数据要及时、准确、全面地录入物资信息管理系统软件，并将使用、计划、采购、财务及其他相关部门联机，随时掌握物资的实际库存和消耗状况，利用系统软件进行管理。    2、物资管理信息系统畅通，发挥网络效力    同地区同类型的企业联网，进行联合库存管理，特别是集团公司内部同类企业，对同种物资，特别是通用性不强、在市场上不能随时采购到的物资要实行资源共享，充分发挥网络作用。    3、设定最低库存，及时储备物资    根据储备定额，设定最低库存，当出库数量接近最低库存时，信息管理系统自动发出提示，