除氧给水热控仪表管敷设作业指导书_图文

1、第 1 页 共 15 页汽轮发电机组热控仪表管敷设作业指导书l. 工程（系统和设备）概况及工程量 1.1 系统和设备概况主要介绍工程名称、规模、特点。简介本工程仪表管敷设的特点及本作业指导书的适用范围。汽轮机为东方汽轮机厂设计制造，为亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸(高中压缸合缸 四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。汽机侧的主要辅机还包括汽动给水泵汽轮机（2台）、电动给水泵（1台）、高压加热器（3台）、低压加热器（4台）、除氧器（1台）、凝结水泵（2台）等。热控安装工程主要包含以下几大部分，汽机侧包括汽轮发电机组、除氧给水系统、凝结水精处理以及化学加药系统等热控安装工程；本作业指导书适用于托

2、电3期#5机组热控除氧给水部分仪表管路的敷设。1.2 工程量（范围、具体工作量等）根据设计图纸列出所要安装的仪表管的材料名称，型号规格，材质，数量。 第 2 页 共 15 页 1.3 工期：绝对工日 。从施工准备到施工验收结束，完成该项工作的绝对施工工期约为45天。第 3 页 共 15 页2. 编制依据：列出与仪表管敷设相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸, 变更等。 3. 作业前的条件和准备： 3.1技术准备3.1.1设计院所有相关图纸到齐，图纸会审，相关专业图纸会审，发现的问题已处理完毕。 3.1.2编制材料预算。3.1.3制定技术和安全措施，并交底双方签字。 3.

3、1.4施工作业指导书审批完毕。3.1.5施工过程中涉及的设备，工器具都具备作业条件，计量器具检查合格。3.1.6画出仪表管路走向的三维立体图。 3.1.7上道工序已完工, 经验收合格。 3.2 作业人员配置、人员资格及职责 第 4 页 共 15 页 第 5 页 共 15 页 3.3作业机具（配置、等级、精度等） 3.3.1 仪器、仪表 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。 3.3.2 施工机械、机具 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作 。3.4材料和设备施工所用材料全部到货（仪表管、阀门、支撑及固定件等），工艺质量符合施工要求（同工程量中列出的数量、规格等要

4、求一致）。施工作业工具准备齐全（同作业工具中所列出的种类和数量）。(根据现场需要详细列出3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工用脚手架搭设完成并经验收合格，照明充足，照明不足时携带便携式照明灯具补充。3.6工序交接与仪表管敷设相关的取样安装完毕并验收合格；与仪表管相关的保护柜（或变送器支架）安装完成并验收合格； (根据现场需要详细列出4. 作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程：（见附图） 4.2作业方法4.2.1管路安装前的检查及清理4.2.1.1负责仪表管安装的技术人员、施工人员负责仪表管安装前检查。4.2.1.2管路材质和规格进行检查：管路材质和规格要符合设计要求

5、，并有合格证。检查后填写仪表管敷设施工记录，由热控施工处质检员检验后使用.4.2.1.3外观检查：导管外表要无裂纹，伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调直；管件无机械损伤及铸造缺陷，对于采用卡套连接的仪表管应检验椭圆度。4.2.1.4内部清洗：用干净布浸以洗料用钢丝带着穿过导管来回拉擦，处净管内积垢，清洗后的导管两端用黑胶布封好，以防止污物进入管内。4.2.1.5检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录检查部分，报热控施工处质检员进行检验。4.2.2支吊架制作安装4.2.2.1仪表管支架的间距应均匀，水平敷设时支架间距为1m ，垂直敷设时为1.5

6、m ， 支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%，不锈钢管的支架须用镀锌角钢。4.2.2.2导管支架的定位、找正与安装：按照导管敷设要求，选择导管的支架型式；根据敷设导管的根数及管卡型式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接。4.2.2.3管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的部件上，以免影响主设备的机械强度。在金属结构焊接

7、时要符合焊接专业的相关规定。4.2.2.4除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉外，其他支架统一刷防腐漆。4.2.2.5支架安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录支架安装部分，报热控施工处质检员进行检验。4.2.3导管的弯制4.2.3.1导管的弯制，用冷弯法。使用机械弯管机冷弯的管材化学性能不变，且弯头整齐。4.2.3.2 导管的弯曲半径，14的仪表管不小于45mm ；16的仪表管不小于50mm ；21的仪表管不小于65mm ；25的仪表管不小于75mm ；33的仪表管不小于100mm 。提供弯头、三通的除外。弯制后，管壁上无裂痕、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10。4.2

8、.3.3 使用弯管机的步骤：将导管放在平台上进行调直；选用弯管机的合适胎具；根据施工图或实样，在导管上划出起弧点；将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点(此点可进行计算，并通过实践取得 ，然后拧紧夹具；扳动手柄弯制导管，弯曲角度大于所需角度12度时停止；将弯管机退回至起点，用样板测量导管弯曲度，合格后松开夹具，取出导管。4.2.3.4管路弯制完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录管子弯制部分，报热控施工处质检员进行检验。4.2.4导管的铺设4.2.4.1仪表管在穿过墙面时必须加保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm ，套管长度与墙壁厚度一致。4.2.

9、4.2管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度一致，纵看成面，横看成线。4.2.5导管的连接4.2.5.1火焊连接：导管对口焊接或承插对接时应对正，不应承受机械力，以免引起附加应力；导管需要分支时，应采用与导管相同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接；不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头；焊接焊条选用、焊接、焊后热处理、系统光谱应根据焊接要求进行。4.2.5.2活接头连接把：把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应呈自由状态；将带有接管嘴的锁母拧入接头座中（或仪表、设备上的丝扣部分），然后将接

10、管嘴与导管对口、找正，用火焊对称电焊数点；再次找正后，卸下接头，进行焊接。切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接焊接，以避免因焊接高温损坏仪表设备的内部元件；在正式安装接头时，其结合平面应加密封垫圈，把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧紧接头，用扳手拧紧，接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力。4.2.5.3丝扣连接：两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一；根据介质选用聚四氟乙烯密封带(生料带 ，将生料带缠绕在螺纹上；用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上，并拧到极点；用相同的方法将导管拧入连接件中。4.2.5.4卡套式管接头连接：按需要长度切断管子，除去管端的内、外圆

11、毛刺，及金属屑、污垢等；按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母14/3圈；螺母旋紧后，可拆下螺母，检查卡套在钢管上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩。4.2.5.5氩弧焊连接：氩弧焊连接的施工方法基本与火焊连接相同，焊接方法采用氩弧焊。4.2.5.6在连接两根仪表管时，为防止仪表管在焊接过程中堵塞，可选用承插焊接方式，套管的尺寸应与仪表管相配。4.2.6导管的固定4.2.6.1导管支架的制作可根据各个现场的具体情况确定, 应列出几种典型型式。4.2.6.2导管的固定，用可拆卸的卡子

12、，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀。一般两管中心距为40mm 。4.2.6.3管路敷设，固定完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录管路敷设部分，报热控施工处质检员进行检验。4.2.7仪表阀门的安装4.2.7.1阀门在使用前要根据规定经过打压、光谱试验，阀门的规格、型号，必须符合安装测点的设计要求。4.2.7.2阀门焊接时焊接部位必须打磨，采用氩弧焊连接。焊接必须符合焊接标准，焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱。4.2.7.3差压测量仪表二次阀门安装时，三阀组的安装要注意方向，保证平衡阀打开时，使差压仪表的正负压等压。安装时，接头必须对准，不应使差压计

13、承受机械压力。4.2.7.4阀门安装后应处在关闭状态。4.2.7.5管路敷设完毕，阀门、管路要求挂牌齐全，形式统一。 4.2.7.6阀门安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写阀门安装施工记录，报热控施工处质检员进行检验。4.2.8管路的严密性试验4.2.8.1管路敷设完毕后，要无漏焊、堵塞、错焊等现象。4.2.8.2管路要严密无泄漏。被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验。无法随主设备打压，需单独进行严密性试验。取源阀门及汽、水管路的严密性试验，用1.25倍工作压力进行水压试验，5min 内无渗漏；气

14、动信号管路的严密性试验，用1. 5倍工作压力进行严密性试验，5min 内压力降低值不应大于0.5%；油管路及真空管路严密性试验，用0.10.15MPa(表压 压缩空气进行试验，15min 内压力降低值不大于试验压力的3%；氢气管路严密性试验，仪表管路及阀门随同发电机氢系统作严密性试验。第 11 页 共 15 页4.2.8.3因被测介质为液体或蒸汽的管路的严密性试验随同主设备一起进行，在主设备水压试验前应做好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。当压力升至试验压力1.25倍时，检查管路各处应无渗漏现象。4.2.8.4被测

15、介质为气体的管路，单独进行严密性风压试验：卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.10.15MPa 压缩空气从仪表侧吹洗管路，检查管路应畅通、无泄漏，管路的始端和终端位号正确；在可卸接头处用无孔的胶皮垫或石棉垫封严，风压试验合格后，取下可卸接头处的胶皮堵，恢复管路。4.2.8.5管路敷设完毕后，挂上标明编号、名称及用途的标示牌，避免错接现象。4.2.8.6 严密性实验的检验工作由项目部热控质检师负责，安装热控功能验收的要求进行。4.2.9盘内配管4.2.9.1盘内空间小，配管要简明、排列整齐美观。 4.2.9.2盘内配管要无机械应力，以保证接头无渗漏。 4.2.9.3盘内配管应有标识，出保护箱的管口也要有标识。4.2.9.4盘内配管完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘内配管施工记录，报热控施工处质检员进行检验。5作业过程中控制点的设置和质量通病及反措5.1 质量分目标：根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。 管路内部（清洁，畅通）管子加工椭圆度（小于10%）管路严密性（符合要求）仪表阀门进