采用ABC法分析减少物料库存的采购管理

1、硕士研究生论文课程名称： 物流管理与工程 题 目： 采用ABC法分析减少物料库存的采购管理题目类型： 课程论文 学 院： 经济与管理学院 专业名称： 管理科学与工程 姓 名： 年 欢 学 号： 2013200644 任课教师： 程元栋老师 授课时间：2014年4月10日2014年5月25日 提交时间： 2014年6月23 日 采用ABC法分析减少物资库存的采购管理摘要：今天，采购管理不单是企业的专业职能，更是达成企业经营目的的战略手段。在机具竞争的市场中，采购管理已然成为企业经营核心步骤，是其获取利润的重要来源，所以，如何分析和控制成本同样成为了企业采购管理的工作重点。根据前人的订单经验总结和

2、管理技术的进步，管理人员需要根据自身的业务量合理分配自己的资源。本文介绍了采购管理理论及其重要性，并分析了N公司物资采购的问题，针对存在的主要问题，采用ABC分析法减少物料库存和减少资本的占用，该分析方法对生产制造企业有一定的指导意义。关键字：采购管理；物料库存；库存理论；ABC分析法To reduce the inventory procurement management by using the ABC methodAbstract: today, the purchasing management is not only a major function of the enterpri

3、se, is a strategic means to achieve business objectives. In the fierce market competition, procurement management has become the core business process, is prority source of their profits, so, how to analyze and control the cost also become the point of the work of enterprise purchasing management. A

4、ccording to the order of experiences andmanagement technology of previous progress, managers need to allocate their resources according to the own business volume and reasonable.This paper introduces the theory of purchasing managementand its importance, and analyses N Company material purchasing pr

5、oblem, in the view of the existing problems, reduce the material inventory and occupied capital by the method of ABC analysis,which has a certain guiding significance,analysis ofmanufacturing enterprises.Keywords: purchasing management; inventory management; inventory management; ABC analysis1文献综述当今

6、国内企业面对剧烈的市场竞争、瞬息万变的市场需求，日益缩短的产品更新换代的间隔，企业想要在其中占有一席之地，只能依靠其产品自身过硬的品质和良好的售货服。作为所有生产企业的最上游环节采购，其作用是不可小觑的，只有在源头处对采购的物料严格把关，才能保证终端产品的品质。此外，如何尽可能降低库存投资和产品的单位成本，是树立企业核心竞争力的关键所在。有数据显示制造行业总成本中有55%82%来自原材料的采购成本，其中32%家供应商的产品质量问题，影响按时交货问题的85%是由于供应商。由于人类文明的进步和科学技术的提高，企业采购管理的水平也随之不断演变。商品经济发展初期，受到科学技术的限制，生产力水平低造成产

7、品的供给小于需求，在卖方市场中，企业不必担心产品卖不出去。是以，他们所需要考虑的只是如何使用经济定货批量来降低成本和库存投资。由于科技进步和市场环境的转变，生产供给的增长，市场从生产导向转变成需求导向，需求的多样性越发突出，企业之间的竞争也越发激烈；然而在竞争的同时，各企业之间的关系也变得更加密切，竞争且互相依存。在采购管理中，如何在变幻莫测的市场中更好地管理供需双方两级的供应链渠道，针对市场的多种需求深入探究供应链的发展，来树立企业的核心竞争力。随之形成了及时采购理论和大型零售商业的快速采购理论。随着科学技术的进步，生产技术的进一步推广，物质产物不断丰富，市场环境又向买方市场迈进了一步。企业

8、组织的设计和业务流程再造理论颠覆了组织结构的职能。所谓专业的采购管理阶段即以采购生产销售业务整个流程奠定基石，而它已经成为增强企业的主要竞争力的关键。2基于库存理论的企业采购管理依据组织出产需要而设计制订所需要求采购原材料规划进行的行径即为采购。采购管理是规划、购买单产生、购买单执行、货到接收、查验入库、购买发票的汇总到最终买单的行径，跟踪、监督购买过程中物流变动，实现组织购买行径进程的科学化管理。在市场环境里的企业采购，主要是为了把库存水准保持在某种程度来保障正常的生产营销活动。库存理论是早期的采购管理理论，一方面，购买价格为外生变量，最优订货量和最优订货周期，实现采购成本和库存成本最小化。

9、图1是订购批量的演变进程。图1 订购批量的演变进程哈里斯（1915年）以最优订购量为决策变量Wilson（1934年）再次推出EOQ公式报童模型需求不确定经济订货批量哈利杰（1999年）拓展到供应商的供给能力安德烈沃斯（1989年）通货膨胀下经济订购批量杰姆斯（1995年）丰富采购理论的库存理论以上两个模型的共同点：在既定的假定条件下拟定最好的订货量和最优定货周期，后来由于后来的学者不断放宽假设限制，使得企业采购管理越来越走进生活。此时的组织购买战略以购买机制作为外生变量为根本，决策变量仅仅是关于最佳购买量和购买周期。3 N公司应用ABC法优化采购管理3.1 N公司简介N公司曾经作为上海某电子

10、有限公司的通信部。截止到2007年底通过和某个国际企业入股创建了N公司。N公司主营传真机、打印机等高新技术通讯网络终端产物。公司产品远销太平洋和欧洲许多国家。传真机有80多种，单价价值高、少批量、品种多、出产周期较长等。传真机由400550种材料构成。极板上的200多种物料大都是通用材料，成品车间大部分是非通用材料。因此，传真机料85种产品、半成品等近2000种材料。3.2物资采购现状及其存在的问题N公司当下使用的是蓝蜂G6 ERP。材料编号、材料列表、仓库信息三者构成了购买管理的相关数据。3.2.1缺乏资料N公司信息管理基础薄弱，致使信息分散、缺少基础数据。而采购计划需要大量库存和供应商信息

11、来制定和实施，N公司没有实现信息的分享和资源的优化配置，这对采购管理决策的科学性有着极大的影响。3.2.2制订采购计划的盲目性传真机材料品种多，所需讯息材料的匮乏。采购部门只可以把材料划分为常用材料和不常用材料，而对于如何挑选常用材料，通常采用的是大批量购买。通常每月初就预定下个月预测出的生产所需材料。关于非常用物料则按照生产需求分配采购。由于大批购买经常使用的材料从而导致大批材料的积存。但是在一般情况下可能会因为一些不常用材料的枯竭导致停产。3.2.3过大的物料库存由于采购部门没有采用科学的估算成本导致库存量过大。由表1能够看出。N公司的物料库存约2600万元。这极大地增加了库存成本，大笔运

12、营资本囤积在原材料上。如若因为政府出台条例要去替换部分材料或是改变一些产品的设计，可能会导致过多积压材料的耗损。表1 2010年3月底原材料库存统计表项目类别数量价值（元）原材料电子料5043888020151193机械料89640412321710包装料28987841300421注塑料55336947639辅助料280965262144配件1016416696原材料库存价值总计24999803N公司物料库存价值相当于公司两个月的产品价值3.3 N公司采购管理改进方案面对N公司采购管理现有问题，N公司需要在满足生产需求的条件下，使得物料库存和资金占用最小化，需要注意以下几点。3.3.1完善采

13、购管理的基本信息（一）完善供应商信息资料供应商信息资料是由供应商编号、名称、采购周期、供应商供货水平、最小批量、定量倍数、订货成本、供应商的评估等级构成的。下单的时间是由采购周期决定的，供应商的供货水平也是一个重要参考。如果供应商平均每日可供货的量大于平均每日生产消耗量，不必在意：相反，必须提早告知以便提早生产。若每天有固定需求耗损的物料需求就要求供应商提高供货水平，或寻觅新的供应商。表2是个别供应商的资料。（二）库存费用资料进入了N公司的库存物资信息G6系统，各部门可以查询股票信息，但缺乏原材料库存成本信息。从库存本钱能够推导得出经济出产批量和经济订货批量。2009年全年库存的支出请见下表。

14、资金占用和仓储成本占到库存成本的大部分。本钱中的资金贷款利息为一年期的。2010年的一年贷款利率54316。从而能够估算出库存成本大概是存货价值的6。表2 部分供应商信息表供应商代码产品订货周期（天）平均日可供货量最低订货量定量倍数单价紧急订货周期（天）每批订货成本PSSP0017CIS45200030005022.36120PSSP0008TPH45200030005050.26250PSSP0236IC45500050001004.091020PSSP0077LCD15300030001005.69530PSSP0098步进马达10300030001508.4440PSSP0160彩盒75

15、000500无2.45310PSSP0081叉簧开关151000020005001.65410PSSP0102齿轮12300020005000.21410PSSP0120电话线7400010002000.7320表3 2009年财务部门计算全年仓库的开支全年工资（元）折旧办公费和日常开支盘亏和其它损失累计全年材料与成品平均库存价值仓库成本占价值百分比2544001154068405362278142505217140.55%3.3.2物料需求计划的分类管理一台传真机有几百种相关材料，大多数品种的传真机的通用材料约有300多种。另外，剩余的1100多种材料存在在其他类型的传真机上。为了使得各类材

16、料都能在需用期配套备齐。单单凭借人工治理使得既要符合装置规格又使其在其他闲置时间不会过多占据内存的可能性几乎为零。是以对组织的要求是按照实际要求对材料采取分类管理。（1）物料的分类贵重通用物料：单价高于1元，集合块、TVP、CIS、扫描组件、马达、PAB等。该类物料的特征是通用性强，性价比高，导致物科库存成本增加和库存资金囤积。一般通用物料：单价低于1元。如板上的贴片零件、电阻、电容、二级管和螺丝、齿轮、贴纸等。此类材料通用性强，单位价值小，大量库存对物料库存成本和资金积压不明显。非通用物料：囊括了目前可知的专用材料。例如各式各样外壳包件和外包材料。此类材料只可应用在某类特定的传真机。每个月需

17、要不大可以按照生产计划生产型号的差异随之改变。表4 三类物料的比较物料的分类贵重通用物料一般通用物料非通用物料通用性通用通用不通用需求的稳定性稳定稳定不稳定价值高低一般物料种数少较多很多需求量大大小采购周期1545天715天715天库存费用高低一般从表4得出的结论：贵重通用材料大部分是十五天以上的采购周期。这是因为一般通用材料大都属于低廉的材料，它们在仓库拿都会拥有既定的存量。因为N公司为了满足中小批量的短期要求，选用了当地的供应商，可以快速按照N公司的需求供应相关物料。（2）贵重通用物料的需要计划贵重的通用物料的特点：需求量大且需求率平均。为此首先选定一个经济订货批量，令定货成本和库存成本在

18、最优定货批量上保持均衡。最后令总成本最低。选用定量订货法。事先选取两个参数：每次订货量Q和再定货点R。每次订货点参考经济定购批量EOQ和供应商的最小订货批量。经济订货模型可令库存成本和订货成本最低。其公式为： （1）式中：EOQ经济订货批量D需求量；C1库存费用；C3订货成本再订货点R的计算公式为： （2）式中：R在订货点；日平均需求量（常数）L采购提前期（天）；Ls需要安全库存量的天数经济订购批量需选用（1）式，得出的经济定购批量需与最低采购批量、定量倍数平衡。经济定购批量小于最低采购批量，需要选为最低采购批量。与经济订货批量的倍数选用批量最为相似的是有既定倍数划定的需求。再定购点的确定可以

19、根据（2）式推算。安全库存是由于市场波动而存在。安全库存是利用统计分析的方法得到。表5的G6系统G6系统的输入数据，使用这种材料的库存变化监测，当库存水平下降到R。可以遵循之前既定的购买批量Q进行订货。（3）一般通用物料的需求计划一般通用材料单位价值少、体积小、需求量大并且平均。由于供应商一般不愿接受小批量的订货要求。故可以选定定期定货系统。关于定期订货系统，首先要选定两个参数监测间隔期P和目标库存量T。如果间隔期P太短，易使订货量过小，工作量超负荷；相反，则易使订货量变大，在库库存水平也比较大。是以需要一个适宜的订货间隔。在这类材料在许多材料是10000或20000作为最小订货量，并采用10

20、00或5000阶多。SMD零件为5000体积，也是定量比。N公司对于通用材料的需求量还有对供货商的最小订货批量的在十四天的工作期内最为适合的订货距离是十二天。定期订货系统的目标库存量T的公式为： （3）式中：T目标库存量； 日平均需求量（常数）P监测间隔期；L采购提前期（天）Ls需要安全库存量的天数将以上数据输入K3系统，按规定的期限监测后，得出的订货量即让库存水平达到目标库存量。运算公式为：订货量=目标库存量T一在库库存一在途库存。表5 部分贵重通用物料的经济批量和再订购点的计算产品CISTPHICLCD马达开关电源板感热纸订货周期（天）4545451510152015最低订货量（个）300

21、0300050003000300020005003000单价（元）22.350.24.095.698.41.6550.54.12定量倍数（个）505010010015050050300订货费用（元）1202502030401025020库存费用（元）1.343.010.250.340.500.103.030.25需求量（个）430000430000430000300000430000430000340000430000平均需求率14331433143310001433143311331433安全库的天数（天）661054454经济订货批量（个）8782844983727261826293207

22、4908341再订货点（个）7310073100788332000020062272272832527227调整后的批量（个）88008450840073008250950075008400表6 部分一般通用物料的目标库存量产品贴片电感贴片电阻电容齿轮电话线二极管三极管螺丝钉订货周期（天）77127777最低订货量（个）500020000200010005000500020000单价（元）0.080.030.210.70.160.970.01定量倍数（个）250050005002005005001000需求量（个）4300004300004300004300004300004300004300

23、00平均需求率（个）1433143314331433143314331433安全库存的天数（天）3343333目标库存量（个）31526315264012431526315263152631526（4）非通用物料的需求计划非通用物料使用量难以预测，是典型的相关需求。可在生产使用前获取相应的库存量。根据K3系统回应此种物料需求计划的3个问题：需要的物料是什么，需求量是多少，何时需要，因为此需求量是可以被预测的，此外其需求是断断续续的，所以不需要有安全库存。MPS生产计划、分类的材料列表和仓库文件的收集是MRP计算的前提。MRP分析的重点是找出上层零部件和下层零部件的关联，逐次处理项目，求出每个项目的毛需求量，结合库存数量和预计到货量后，求出出净需要量，此外材料的供给方案和到货日期必须要同步进行。运算公式如下：净需要量=毛需求量一预计到货量一现有