相架螺杆工作指导录像脚本

1、教学资源建设脚本名称：相架项目中螺杆的加工创意描述：为零件加工指导录像表现形式：视频名称相架项目中螺杆的加工界面主题相架项目螺杆的加工媒体镜头解说词001标题： 相架螺杆的加工XM2-L-6相架项目中螺杆的加工。002字幕：零件图纸零件图纸展示螺杆零件图纸如图所示。003字幕：12mm圆铝棒棒料图片展示零件加工采用的棒料是直径12的圆铝棒。004字幕：一、车端面外圆、切槽及切断一、车端面外圆、切槽及切断。005字幕：（一）车端面和外圆第一步，车端面和外圆006字幕：外圆车刀、45度车刀刀具图片展示螺杆零件车端面和外圆用到的车刀有：外圆车刀和45度车刀。007 安装外圆车刀，用扳手夹紧固定螺丝首

2、先，安装刀具。008按下主轴急停开关将主轴急停开关按下。009转换主轴变速机构和走刀变速机构选择合适的主轴转速和走刀速度。010字幕：三爪卡盘卡盘图片展示车削圆铝棒使用的车床夹具为三爪卡盘。011使用扳手松开卡盘，将圆铝棒塞入卡爪。松开三爪卡盘，安装圆铝棒。特别要注意的是：在对卡盘进行操作时，一定要将主轴急停开关按下，以确保操作安全。012用钢皮尺测量伸出棒料的长度使用钢皮尺定位，棒料伸出卡爪端面长度35毫米左右。013使用扳手夹紧卡盘夹紧卡盘014释放急停开关，按下主轴电源开关释放急停开关，按下主轴电源开关。015快速移动大拖板和中拖板靠近旋转的工件主轴正转，移动刀架快速靠近零件。016刀尖

3、碰到工件端面后，沿直径方向退出端面试切对刀。017移动小拖板进刀进0.2毫米切削量。 018特写端面车削加工车端面。如果端面仍有没有加工到部分，继续进刀切削，直至整个端面都加工到。019刀尖碰到外圆，沿轴向退出。将刀架退回，外圆试切对刀020中拖板刻度盘置零，摇手轮进0.25mm特写零件加工过程刻度盘回零，单边进0.25mm车外圆。021刀架退出，主轴停止退出刀架，主轴停止。022使用外径千分尺测量工件加工处外径测量直径。023特写零件加工过程根据测量值，进刀车直径10毫米外圆，长27毫米。024特写分层零件加工过程车削结束后，分层切削3毫米外圆，长13毫米。025主轴停止，刀架快速摇离工件加

4、工结束后，主轴停止，将刀架退出。026松开刀架，换45度车刀，锁紧刀架换45度车刀。027倒角加工过程倒0.545和零0.245角。028刀架快速摇离工件，主轴停止结束后，刀架退出，主轴停止。029字幕：（二）切槽第二步，切槽。030字幕：切槽车刀槽刀车刀图片展示切槽使用的刀具为外圆槽刀，刀宽2毫米。031松开刀架，换槽刀，锁紧刀架首先，换外圆槽刀。032碰直径10毫米的端面，碰到后轴向退出主轴正转，端面对刀。03310mm外圆对刀完成后摇到切削位置，外圆对刀。034特写切槽加工进刀切槽，槽底直径八毫米。035轴向退刀，主轴停止。槽切好后，刀架退出，主轴停止。036字幕：（三）切断第三步，切断

5、。037字幕：切断车刀切断车刀图片展示切断使用的刀具为外圆切断刀。038松开刀架，换外圆刀，锁紧刀架首先，换外圆切断刀。039碰直径10毫米的端面，碰到后轴向退出主轴正转，端面对刀。040特写切断加工完成后摇到切削位置切断，保证零件长度大于24毫米。041刀架快速摇离工件，主轴停止切断后，刀架退出，主轴停止。042按下主轴急停开关将主轴急停开关按下。043字幕：二、掉头车端面倒角二、掉头车端面倒角044卡盘夹持零件图片展示将工件掉头安装。需注意的是：在卡盘夹持的外圆上，可包裹薄铜皮或砂纸，以防夹伤已加工表面。045释放急停开关，按下主轴电源开关释放主轴急停开关，按下主轴电源开关。046松开刀架

6、，换外圆刀，锁紧刀架换外圆车刀。047刀尖碰工件端面，碰到后轴向退出端面试切对刀。048移动小拖板进刀进0.2毫米切削量。049特写端面加工车端面。050轴向退刀主轴停止车削结束后，退刀，主轴停止。051使用游标卡尺测量零件长度测量工件052特写端面加工根据测量值进刀切靴，保证长度尺寸6毫米。053刀架快速摇离工件，主轴停止加工结束后，将刀架退出，主轴停止。054松开刀架，换45度车刀，锁紧刀架换45度车刀。055特写倒角加工倒145角056刀架快速摇离工件，主轴停止加工结束后，将刀架退出，主轴停止。057按下主轴急停开关按下主轴急停开关。058松开卡盘，取下工件松开卡盘，取下工件。059字幕：三、套丝三、套丝。060板牙和板牙手柄图片展示首先将板牙固定在手柄上。061工件夹持在虎钳上图片展示使用V型铁，将工件固定在虎钳上。062使用板牙套丝，边套边退手工套丝。063添加润