毕业设计60立方柴油储罐DOC

1、1. 容器筒体的设计计算：首先初定各个设计参数初选公称直径：DN=2800 ，用钢板卷制而成的筒体，其公称直径等于内径由于已知，工作压力，当容器上装有安全阀时，考虑到安全阀开启动作滞后，容器不能及时泄气，设计压力不得低于安全阀的开启压力）倍容器的工作压力。所以得计算压力已知工作温度，查表3-3得，设计温度Q235-B材料在设计温度50下 查化工设备表3-6查取根据表3-143则筒体的最小设计厚度,3的上角标标注，只能出现一次，而且必须是按顺序出现的，比如【1】【2】依次下去，不能反复出现。根据什么取定要进行说明已知腐蚀裕量设计厚度查化工设备表3-10得钢板厚度负偏差，因此可取名义厚度有效厚度=

2、 计算多得应力值，必须满足 ，所以符合要求。二、封头的设计2 封头公称直径应与筒体一致：所以DN=3000 根据式3-153计算封头厚 又由于封头在制造过程中有可能发生周向屈曲，规定标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15% ,所以封头的有效厚度0.15%Pc0.15%×3000根据计算厚度得设计厚度=+C2查表3-10得钢板厚度负偏差C1，根据钢板规格，取名义厚度=20。1. 查椭圆形封头JB1145-732得：封头公称直径为Dg=3000；曲面高度h1=750；直边高度h2=50；筒体面积为 得 V筒=V总-V封×估计筒体的长度÷2×三、

3、人孔的设计（一）人孔补强计算1. 人孔设计 确定是否需要补强计算GB150规定，如果壳体开孔同时满足下列三个条件时，可以不另行补强相邻开孔中心的间距（曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和的2倍。接管公称外径小于或不等于89但由于大于89，所以需要开孔补强计算。筒体的内径所以顶盖与筒体上至少应个开设一个人孔。2. 补强计算：（1） 计算壳体开孔后被削弱金属截面积A。查表3-10确定负偏差为得壁厚的附加量为开孔直径 500+2×查表3-6得筒体在设计温度下材料的许用应力，人孔接管的应力为，强度消弱系数 筒体开孔处计算厚度 由于人孔的开孔直径d=500mm，需要用同型号材料制作接管，所

4、以接管的计算厚度=设计厚度 查表3-10得人孔钢板厚度负偏差，因此可取名义厚度，符合要求。 接管的有效厚度 ×17.28+2××4×（1-1.0） （2） 确定有效补强范围：因2×则 504.6+2×20+2× 外侧有高度 = 因，查表6-13得接管的实际内伸高度为，故内侧有效高度。 （3） 计算有效范围内用来补强的金属截面积Ae 计算壳体多余金属面积A1则 =（1009.2-504.6）×（17.7-17.28） 计算接管多余的截面积A2 4,则 =2××（4-2.88）×1.0+2

5、××（4-1.5）× 计算焊缝金属截面积A3 。取焊角高度为6，故焊缝的截面积为用来补强的金属截面积由于,故需要另行补强。3. 确定标准补强圈尺寸：由以上计算可知，需要由补强提供的金属截面积为取补强圈厚度查表6-11=26，板厚度偏差。由于补强圈与空气接触，有轻微腐蚀，查表3-13取腐蚀裕量=1.0 ,故补强圈有效厚度为根据接管的公称直径(500)，查表6-11得补强圈外径840。补强圈的有效面积为 ×(840-500)=81348134>故，此补强圈可用其标记为 500×26HG 21506-19924.确定补强圈的结构：根据设备的工艺

6、条件，可选择 型补强圈，查图6-11中的加强圈，其孔内锥形部分深度S= ，内径= 。（二）.人孔法兰的选择 (1)初步选取人孔类型 因为该筒体内径为3000 ，大于2500，顶盖与筒体应各开设人孔一个，因不需经常开启，设备工作压力为中压，可选择回转盖受压人孔。 （2）确定人孔筒节及法兰材质根据筒体的材质，可选择人孔筒节与法兰盖的材质为20R ，法兰的材质为20锻件 ， （3）确定人孔的公称直径及公称压力由于人孔的公称直径DN=500。× ， 设计温度50，由于人孔设计、设计温度及材质查表6-8可确定人孔法兰的公称压力级别为1.6 人孔的公称压力即为人孔上法兰的公称压力，所以，人孔的P

7、N=1.6 。(4)确定选用人孔 由以上得出人孔的公称直径和公称压力查表6-12可知，回转盖带颈平焊法兰人孔、凸面密封人孔适合该筒体使用。(三) 人孔盖的设计计算查表3-22中序号为12的圆形平盖，其平盖结构特征系数K=0.25，采用整块钢板制造，取由于已知 、500、按公式计算平盖厚度，即 考虑腐蚀余量，查表3-10取得钢板负偏差，故取厚度为28。 (四) 垫片的选用根据以上算出的数据，查表2-3-13得，选用垫片名称：耐油橡胶石棉垫片，垫片的材料为：耐油橡胶石棉板。四，入料口与出料口的设计（一）确定是否需要补强确定是否需要补强计算GB150规定，如果入料口与出料口的设计同时满足下列三个条件

8、时，可以不另行补强。相邻开孔中心的间距（曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和的2倍。接管公称外径小于或不等于89但由于出油口公称直径小于89，不需要开孔补强计算；进油口公称直径大于89，需要开孔补强计算。（二）补强计算（1） 计算进油口开孔后被削弱金属截面积A。查表3-10确定负偏差为得壁厚的附加量为开孔直径 125+2×查表3-6得在设计温度下材料的许用应力，出油口接管的应力为，故强度消弱系数 筒体开孔处计算厚度 由于进油口的开孔直径d=125，需要用同型号材料制作接管，所以接管的计算厚度=设计厚度 查表3-10得出油口钢板厚度负偏差，因此可取名义度。但对于低合金钢的容器，规定

9、不包括腐蚀余量的最小厚度应不小于3的腐蚀余量，名义厚度至少应取5。根据钢板厚度标准规格，名义厚度 取为6。接管的有效厚度 ×17.28+2×××（1-1.0）（2） 确定有效补强范围：因2×则 129.6+2×20+2× 外侧有高度 = 因，查表6-13得接管的实际内伸高度为，故内侧有效高度。 （3） 计算有效范围内用来补强的金属截面积Ae 计算壳体多余金属面积A1则 =（259.6-129.6）×（17.7-17.28） 计算接管多余的截面积A2 ,则 =2××（4.3-0.72）×

10、1.0+2××（4.3-1.5）× 计算焊缝金属截面积A3 。取焊角高度为6，故焊缝的截面积为用来补强的金属截面积由于,故需要另行补强。3. 确定标准补强圈尺寸：由以上计算可知，需要由补强提供的金属截面积为取补强圈厚度查表6-11=18，板厚度偏差。由于补强圈与空气接触，有轻微腐蚀，查表3-13取腐蚀裕量=1.0 ,故补强圈有效厚度为根据接管的公称直径(125)，查表6-11得补强圈外径250。补强圈的有效面积为 ×(250-125)=20252025>故，此补强圈可用其标记为 125×18HG 21506-19924.确定补强圈的结构：

11、根据设备的工艺条件，可选择 型补强圈，查图6-11中的加强圈，其孔内锥形部分深度S= ，内径= 。填上数据（三） 确定接管法兰：(1)确定接管法兰公称直径已知公称直径为125,按照管法兰与管子应具有相同公称直径的原因得，法兰的DN为125。（2）确定管法兰的公称压力的公制管法兰。（3）选择法管法兰及密封面形式 根据法兰的公称直径和公称压力查表6-2可知：合适的法兰为带颈平焊法兰，合适的密封面形式为突面或凹面密封面。（4）查取相关的尺寸 查表6-7的法兰的连接尺寸为 法兰盘外径 250 螺栓孔中心圆直径 210 螺栓孔直径 18 螺栓孔数量 8 螺纹公称直径 M16 法兰的几何尺寸可查带颈平焊法

12、兰标准HG 20594-1997（5）法兰标记 带颈平焊法兰、凹面密封标记为 HG 20594-1997 法兰 SO125-1.6 M20 带颈平焊法兰、突面密封标记为 HG 20594-1997 法兰 SO125-1.6 RF20（五）安全阀接口的设计（一）、设计条件公称直径 DN=100mm（二）、安全阀接管的计算参照化工设备第六章第二节(1)、确定是否要补强按照GB150规定，由于接管公称外径已经大于不另行补强的最大直径89mm。故此开孔需要补强。（三）补强计算（1） 计算进油口开孔后被削弱金属截面积A。查表3-10确定负偏差为得壁厚的附加量为开孔直径 100+2×查表3-6得

13、在设计温度下材料的许用应力，出油口接管的应力为，故强度消弱系数 筒体开孔处计算厚度 由于安全阀的开孔直径d=100，需要用同型号材料制作接管，所以接管的计算厚度=设计厚度 查表3-10得出油口钢板厚度负偏差，因此可取名义度。但对于低合金钢的容器，规定不包括腐蚀余量的最小厚度应不小于3的腐蚀余量，名义厚度至少应取5。根据钢板厚度标准规格，名义厚度 取为6。接管的有效厚度 ×17.28+2×××（1-1.0）（2） 确定有效补强范围：因2×则 104.6+2×20+2× 外侧有高度 = 因，查表6-13得接管的实际内伸高度为，故

14、内侧有效高度。 （3） 计算有效范围内用来补强的金属截面积Ae 计算壳体多余金属面积A1则 =（209.2-104.6）×（17.7-17.28） 计算接管多余的截面积A2 ,则 =2××（4.3-0.58）×1.0+2××（4.3-1.5）× 计算焊缝金属截面积A3 。取焊角高度为6，故焊缝的截面积为用来补强的金属截面积由于,故需要另行补强。1、 确定标准补强圈尺寸：由以上计算可知，需要由补强提供的金属截面积为取补强圈厚度查表6-11=16，板厚度偏差。由于补强圈与空气接触，有轻微腐蚀，查表3-13取腐蚀裕量=1.0 ,故

15、补强圈有效厚度为根据接管的公称直径(100)，查表6-11得补强圈外径200。补强圈的有效面积为 ×(200-100)=14201420>故，此补强圈可用其标记为 125×16HG 21506-19924.确定补强圈的结构：根据设备的工艺条件，可选择 型补强圈，查图6-11中的加强圈，其孔内锥形部分深度S= ，内径= 。（四） 确定接管法兰：(1)确定接管法兰公称直径已知公称直径为100,按照管法兰与管子应具有相同公称直径的原因得，法兰的DN为100。（2）确定管法兰的公称压力的公制管法兰。（3）选择法管法兰及密封面形式 根据法兰的公称直径和公称压力查表6-2可知：合

16、适的法兰为带颈平焊法兰，合适的密封面形式为突面或凹面密封面。（4）查取相关的尺寸 查表6-7的法兰的连接尺寸为 法兰盘外径 220 螺栓孔中心圆直径 180 螺栓孔直径 18 螺栓孔数量 8 螺纹公称直径 M16 法兰的几何尺寸可查带颈平焊法兰标准HG 20594-1997（5）法兰标记 带颈平焊法兰、凹面密封标记为 HG 20594-1997 法兰 SO100-1.6 M20 带颈平焊法兰、突面密封标记为 HG 20594-1997 法兰 SO100-1.6 RF20(六)压力表口及液位计口设计（一）、设计条件压力表口公称直径DN=32 ,液位计接口公称直径DN=20，根据化工设备第六章第二

17、节查613，接管的外伸出量长度L=150（二）、确定是否需要补强按照GB150规定，由于接管的公称直径外径89mm不另行补强的最大直径，故开孔不需要补强。的公制管法兰。（三）、接管的法兰类型及链接尺寸根据化工设备第六章表62及设备工艺条件选择法兰类型为带颈平焊法兰，合适的密封面形式为突面或凹面密封面（四）查取相关的尺寸（1）1、查表6-7的压力表口法兰的连接尺寸为法兰盘外径 140 螺栓孔中心圆直径 100 螺栓孔直径 18 螺栓孔数量 4 螺纹公称直径 M16 法兰的几何尺寸可查带颈平焊法兰标准HG 20594-19972、法兰标记 带颈平焊法兰、凹面密封标记为 HG 20594-1997

18、法兰 SO32-1.6 M20 带颈平焊法兰、突面密封标记为 HG 20594-1997 法兰 SO32-1.6 RF20（2）1、液位计口法兰的连接尺寸为法兰盘外径 105 螺栓孔中心圆直径 75 螺栓孔直径 14 螺栓孔数量 4 螺纹公称直径 M12 法兰的几何尺寸可查带颈平焊法兰标准HG 20594-19972、法兰标记 带颈平焊法兰、凹面密封标记为 HG 20594-1997 法兰 SO20-1.6 M20 带颈平焊法兰、突面密封标记为 HG 20594-1997 法兰 SO20-1.6 RF20（七） 排污口的设计（一）、确定是否需要补强按照GB150规定，由于接管的公称直径外径89

19、mm不另行补强的最大直径，故开孔不需要补强。（二）、设计条件排污口公称直径DN=80根据化工设备第六章第二节查613，接管的外伸出量长度L=150的公制管法兰。（三）、接管的法兰类型及链接尺寸根据化工设备第六章表62及设备工艺条件选择法兰类型为带颈平焊法兰，合适的密封面形式为突面或凹面密封面（四）查取相关的尺寸（1）1、查表6-7的排污口法兰的连接尺寸为法兰盘外径 200 螺栓孔中心圆直径 160 螺栓孔直径 18 螺栓孔数量 8 螺纹公称直径 M16 法兰的几何尺寸可查带颈平焊法兰标准HG 20594-19972、法兰标记 带颈平焊法兰、凹面密封标记为 HG 20594-1997 法兰 SO80-1.6 M20 带颈平焊法兰、突面密封标记为 HG 20594-1997 法兰 SO80-1.6 RF20（八）温度计口设计（九）支座（鞍座）的设计一、支座的结构和类型化工设备第六章第六节卧式容器支座可分鞍式、圈式和支腿式三种支座，其中应用最普遍的是鞍式支座。它分为焊制与弯制两种；为了使容器的壁温发生变化时能沿轴向方向自由收缩，鞍座的底板有两种，一种是底板上的螺栓孔是圆形的(代号