DB34∕T 3966-2021 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工规程

1、ICS 93.040CCS P 26安徽省34 地方标准DB34/T 39662021波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工规程Code for cantilever construction of prestressed concrete composite box girder with corrugated steel webs2021 - 09 - 03 发布2021 - 10 - 03 实施安徽省市场监督管理局发 布 DB34/T 39662021目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 基本规定45 材料和设备45.1 一般规定45.2 材料45.3 机具55

2、.4 模板和支架66 波形钢腹板工厂制作66.1 一般规定66.2 切割和制孔76.3 边缘加工和矫正86.4 成型86.5 剪力连接件制作和安装96.6 预处理、组拼和连接106.7 表面清理和涂装126.8 包装、存放和运输127 现场施工137.1 一般规定137.3 波形钢腹板施工147.4 剪力连接件187.5 混凝土施工197.6 预应力施工197.7 挂篮前移和拆除197.8 施工期变形控制198 质量检验208.1 一般规定208.2 波形钢腹板工厂制作208.3 波形钢腹板安装238.4 波形钢腹板涂装248.5 节段混凝土悬臂浇筑24I 前言本文件按照GB/T 1.1202

3、0标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由安徽省交通运输厅提出并归口。 本文件起草单位：安徽省新路建设工程集团有限责任公司、武汉工程大学、安徽正鑫工程检测有限责任公司、阜阳交通能源投资有限公司。 本文件主要起草人：王壮飞、郝智明、顾箭峰、胡国祥、唐项亮、王如宝、唐谦、韩恒忠、李超、崔传志、刘家亮、王震、赵新创、刘波、李永光、王奎民、杨军、季晓俊、戚良明、锁伟、黄民水、蒋成亮、赵东东、王思伟。 11 DB34/T 39662021波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工规程1 范围本文

4、件确立了波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工的技术要求与质量检验标准，并规定了材料与设备、波形钢腹板工厂制作、现场施工以及质量检验等内容。 本文件适用于波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥悬臂法施工与质量检验。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 714 桥梁用结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1231

5、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定GB/T 4171 耐候结构钢 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T 18365 斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索GB/T 18593 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装G

6、B/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 CJJ/T 281 桥梁悬臂浇筑施工技术标准JB/T 3223 焊接材料质量管理规程JG/T 161 无粘结预应力钢绞线 JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T 784 组合结构桥梁用波形钢腹板 JT/T 876 填充型环氧涂层钢绞线体外预应力束 JTG F 80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范 3 术语和定义29 3.1下列术语和定义适用于本

7、文件。 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁prestressed concrete composite box girder withcorrugated steel webs由混凝土顶、底板与波形钢腹板通过抗剪连接件组合而成，能共同受力的钢-混凝土组合箱梁见图1。 图1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁3.2剪力连接件shear connector用于连接波形钢腹板与混凝土顶板、底板并传递两者之间的纵向剪力、角隅弯矩，抵抗两者相对滑移和竖向分离，保证两者共同工作的部件。常见的有翼缘型连接件和埋入式连接件。 3.3翼缘型连接件flange shear connector在波形钢腹板端部焊接翼缘板，再在

8、其上安装栓钉、销孔角钢或开孔钢板与贯穿钢筋等，使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件见图2。常见的有栓钉连接件、角钢连接件、单开孔钢板+栓钉连接件以及双开孔钢板连接件。 a) 栓钉连接件b) 角钢连接件c) 单开孔钢板+栓钉连接件图2翼缘型连接件d) 双开孔钢板连接件3.4栓钉连接件stud shearconnector通过电弧螺栓焊用圆柱头焊钉使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件（图2-a）。 3.5角钢连接件angle plate shear connector通过焊接在钢翼缘板上的角钢、U形钢筋、纵向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件（图2-b）。 3.6单开孔钢板+栓钉连

9、接件Single-PBLand studsshear connector通过单块开孔钢板与栓钉连接件使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件（图2-c）。 3.7双开孔钢板连接件Twin-PBL shear connector通过两块开孔钢板与孔内横向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件（图2-d）。 3.8埋入式连接件embeddedshear connector在波形钢腹板上缘或下缘焊接纵向接合钢筋，开孔，设横向贯穿钢筋并埋入混凝土中，使其与混凝土共同受力的连接部件（图3）。 图3埋入式连接件3.9混凝土剪力销concrete shear pin把混凝土注入开孔钢板，使孔中填充的混

10、凝土与横向贯穿钢筋共同起抗剪作用的部件。3.9贯穿钢筋steel bar through pin-hole穿过开孔钢板且垂直于波形钢腹板布置的钢筋为横向贯穿钢筋，穿过角钢竖肢销孔且平行于波形钢腹板布置的钢筋为纵向贯穿钢筋。 4 基本规定4.1 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工应建立健全质量保证体系和质量管理体系，对施工质量实施全过程控制。 4.24.3备。 4.44.5用。 应符合设计文件的规定，并应满足安全、耐久、经济和节能减排的要求。 宜推行标准化、工厂化、装配化和信息化施工，并积极推广使用新技术、新工艺、新材料和新设应做好环境保护和水土保持工作，节约用地，少占农田，减少污染，做到

11、安全文明施工。 进场材料应符合设计文件的要求，除应具有质量证明文件外，还应进行抽样检验，合格后方能使5 材料和设备5.1 一般规定5.1.1 材料应附有产品合格证、质检报告，物理力学性能指标应满足设计要求；设备应有产品合格证、质检报告、说明书等，有源设备应通电检查，确认设备正常。 5.1.2 施工中采用的新材料、新设备应按有关规定进行评审、备案。 5.1.3 材料进场后，应按种类、规格、批次分开贮存与堆放，并应标识明晰。贮存与堆放条件不应影响材料品质。 5.2 材料5.2.1 钢材和焊材要求如下： a) 波形钢腹板用的钢材宜采用质量等级C 级及以上级别的碳素结构钢、低合金高强度结构钢或桥梁用结

12、构钢，其质量要求等应符合 GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 714 和 GB/T 4171 的规定。 b) 钢材表面质量应符合 GB/T 14977 的规定。 c) 翼缘板、剪力连接件及焊接材料的材质应与主体钢材相匹配。 d) 栓钉连接件的材料应符合GB/T 10433 的规定。 e) 焊接材料应符合 GB 50661 的相关规定，焊接材料质量管理应按 JB/T 3223 的规定执行。 f) 高强度螺栓、螺母、垫圈的技术条件应符合 GB/T 1231、GB/T 3632 的规定。 5.2.2 混凝土混凝土的材料参数应符合设计文件和JTG/T 3650的有关规定。 5.2.3 钢筋

13、和预应力筋要求如下： a) 钢筋与预应力筋应符合设计文件和 JTG 3362 的相关规定。 b) 体内预应力筋应符合 GB/T 5224 的规定，体外预应力筋应符合 JG/T 161 的规定。 c) 体外预应力筋宜采用工厂制造的环氧涂层钢绞线和热挤 HDPE 钢绞线成品索，应符合 JT/T 876 和 GB/T 18365 的规定。 5.2.4 涂装材料5.2.4.1 底层涂装材料底层涂装宜配置高附着力的具备屏蔽或阴极保护功能的涂层体系，可采用以下三种类型： a) 重防腐粉体涂装系列：通用粉体环氧类、熔融结合性重防腐粉体环氧类涂层，应符合 GB/T 18593 的规定； b) 铝和锌防腐系列：

14、喷铝、喷锌和喷涂锌铝合金涂层； c) 富锌系列：有机类富锌、无机类富锌涂料。 5.2.4.2 中层涂装材料5.2.4.2.1 中层防护宜配置具备屏蔽封孔功能的涂层体系，主要有环氧云铁、环氧厚浆漆等。 5.2.4.2.2 以重防腐粉体涂装系列作为底层涂装时，不需单独再实施中层涂装。 5.2.4.3 面层涂装材料5.2.4.3.1 面层防护宜配置具备耐候及防化学腐蚀功能的涂层体系。面层防护采用粉体涂装时，宜配置聚酯面层体系。 5.2.4.3.2 面层涂装采用液态涂料涂装时，主要有聚氨脂类（含近类的丙烯酸）、氟碳类等。 5.2.4.4 涂装材料、固化剂、稀释剂涂装材料、固化剂、稀释剂的品种、规格、性

15、能应符合设计文件和 JT/T 722 的相关规定，其保质期及面漆色泽、亮度应符合设计要求。 5.3 机具波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工每T构的机具配置参照表1。 表1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工每T 构的机具配置序号名称规格、技术参数单位数量1挂篮符合设计要求套22钢材加工调直机6mm12mm台1弯曲机6mm25mm台2切断机6mm25mm台2CO2 气体保护焊机0.9kW2.5kW台2自动埋弧焊机21kW42kW台2闪光对焊机75kW100kW台2电弧焊机24kW50kW台2表 1（续）序号名称规格、技术参数单位数量3混凝土拌和站50m/h150m/h套l4混凝土浇筑混

16、凝土输送泵30m3/h80m3/h台2混凝土搅拌运输车5m12m台4插入式振动器35mm50mm台10附着式振动器0.75kW2.5kW台若干5预应力施工电动油泵40MPa60MPa台9预应力智能张拉系统符合设计要求台1预应力智能压浆机符合设计要求台1灰浆搅拌设备1000r/min台l6塔式起重机1200kNm5000kNm台17汽车起重机起重量 20t40t台18防水层铺设机械符合设计要求套19柴油发电机300kW400kW台1注： 表中机具规格、技术参数及数 应根据施工组织设计调整。 5.4 模板和支架模板和支架应符合设计文件和 JTG/T 3650 的规定。 6 波形钢腹板工厂制作6.1

17、 一般规定6.1.1 波形钢腹板制作前，应按 GB 50205、JT/T 784、JT/T 722、设计文件和本规程的要求，编制制作工艺指导书。 包装、存放和运输表面清理和涂装预处理、组拼和连接剪力连接件制作和安装成型边缘加工和矫正切割和制孔6.1.2 波形钢腹板工厂制作流程为：切割和制孔边缘加工和矫正成型剪力连接件制作和安装 预处理、组拼和连接表面清理和涂装包装、存放和运输，具体参照图 4。 图4波形钢腹板工厂制作流程6.1.3 波形钢腹板应由具有相应资质的厂家加工制造。 6.1.4 波形钢腹板制作时，宜结合桥梁结构构造、成桥线形的要求以及安装施工的特点，预先考虑设置预拱度、纵坡等参数，保证

18、现场安装的精度。 6.1.5 波形钢腹板应在出厂前完成基础涂装，且应符合 JT/T 722 的规定。 6.2 切割和制孔6.2.1 切割如下： a) 切割前应对钢板进行平直度检验，且应对检验未达标的钢板进行冷矫正，控制钢板平直度在GB/T 709 规定的范围内。 b) 切割前应将钢板表面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。 c) 碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-15时，不得进行切割加工。 d) 厚度小于或等于 20 mm 的钢板宜采用数控等离子水下切割；厚度大于 20 mm 的钢板宜采用数控火焰切割。 e) 机械剪切仅适用于厚度小于 10 m

19、m 且剪切后边缘需再加工的钢板，其允许偏差为2.0 mm。手工气割仅适用于次要零件且切割后边缘需再加工的钢板，其允许偏差为2.0 m。 f) 精密（数控、自动、半自动）切割后不再进行边缘加工的钢板应符合下列条件：1) 切割面硬度不超过HV350； 2) 焰切面质量应符合表2 的规定。 表2焰切面质量序号项目主要零件次要零件1切割面粗糙度不大于 25 m不大于 50 m2崩坑不容许1 m 长度内允许有一处 1.0 mm3塌角圆角半径不大于 1 mm4切割面垂直度不大于板厚的 5%，且不大于 2.0 mm6.2.2 制孔要求如下： a) 制孔前需对螺栓孔位置进行准确的测量放样，考虑理论与实际成型的

20、差异； b) 制孔工艺应采用数控钻床或标准钻孔样板，宜选用数控钻床钻孔； c) 钻孔过程需考虑钻头的磨损，应经常检查钻头直径和孔径精度； d) 螺栓孔的孔径容许偏差为 +0.7 mm；孔壁垂直度容许偏差不大于 0.3 mm，孔壁表面粗糙度不大于 25 m，且孔缘无损伤不平、无刺屑； e) 螺栓孔距容许偏差应符合表 3 的规定，有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定。 表3螺栓孔距容许偏差定位方法检查项目容许偏差(mm)说明用钻孔样板、数控机床两相邻孔距0.4构件极边孔距1.0两组孔群中心距1.0孔群中心线与杆件中心线的横向偏移2.0号钻的孔两相邻孔距1.0包括用分离式样板分别对线钻孔的孔群极

21、边及对角线孔距1.5孔中心与孔群中心线的横向偏移2.06.3 边缘加工和矫正6.3.1 边缘加工要求如下： a) 切割后需焊接的边缘应进行机械焊接坡口加工。无需焊接的边缘，采用气割的部件应进行边缘机械加工，而采用数控等离子和火焰切割的部件可不进行边缘加工； b) 坡口加工可采用冷加工磨削方法，坡口尺寸应符合标准坡口图样要求； c) 机械加工的部件边缘加工深度不得小于 3 mm（边缘硬度不超过 HV350 时，加工深度不受此限），加工面表面粗糙度 Ra 不低于 25 m。 6.3.2 矫正要求如下： a) 钢板应采用冷矫正。矫正后的钢板表面不应有明显凹痕或损伤，划痕深度不应大于其厚度负容许偏差的

22、 1/2。 b) 钢板矫正技术方法按 JT/T 784 的规定执行。 c) 钢板矫正容许偏差应符合表 4 的规定。 f表4钢板矫正容许偏差零件检查项目简图容许偏差(mm)备注波形钢腹板平面度 f1.0每米范围直线度LL8000，f2.0全长范围f8000，f3.0f6.4 成型6.4.1 波形钢腹板成型应采用冷成型，成型工艺可采用模压法或冲压法。 6.4.2 成型角度控制要求如下： a) 波形钢腹板成型的转角半径一般应不小于 15 倍板厚； b) 若波形钢腹板成型的转角半径达不到 15 倍板厚，当满足表 5 规定的夏比摆锤冲击试验要求， 且化学成分中氮含量不超过 0.006%时，其转角半径亦可

23、为板厚的 7 倍或 5 倍以上。 表5冷弯加工半径与冲击韧性的吸收能量值冷弯加工半径冲击韧性吸收能量(J）试验方法板厚 7 倍以上150 以上GB/T 229板厚 5 倍以上200 以上6.4.3 压制成型的波形钢腹板不应有冷弯裂纹、趋势性断裂、浪边、角部裂纹、角部褶皱、纵向弯曲、扭曲等缺陷。 6.5 剪力连接件制作和安装6.5.1 栓钉连接件要求如下： a) 栓钉布置间距及其外侧边缘与翼缘钢板边缘的距离应严格按设计要求进行控制。b) 栓钉连接件施工前应进行焊接工艺试验，且在各项试验数据检验合格后正式实施。 c) 栓钉连接件表面可不进行表面处理，但应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等缺陷，且杆部表面

24、不得有影响使用的裂缝。 d) 栓钉焊接过程中，翼缘钢板应采取有效措施控制其焊接变形。翼缘钢板横向最大焊接变形不得超过 1 mm，纵向最大焊接变形 l m 范围内不得超过 1 mm。 e) 当波形钢腹板与混凝土底板采用栓钉连接件时，翼缘板上应设置出气孔以确保翼缘板下混凝土浇筑密实。角钢连接件和开孔钢板连接件的翼缘板也应符合此规定。 6.5.2 角钢连接件要求如下： a) 角钢连接件应由工厂制造，孔径偏差不得大于 1mm，孔位偏差不得大于 2mm。 b) 角钢安装应严格控制翼缘板高程，不得采用填塞焊形式调整连接件高程。 c) 角钢连接件的U 形钢筋与角钢的焊接连接宜在工厂完成。 6.5.3 开孔钢

25、板连接件要求如下： a) 开孔钢板成型及翼缘板、钢板开孔、焊接应在专业钢结构加工厂进行，应严格按设计要求加工，孔径偏差不得大于 1 mm，孔位偏位不得大于 2 mm。 b) 波形钢腹板与翼缘板的焊接、开孔钢板与翼缘板的焊接应采用熔透焊或坡口焊，焊缝等级应达到级及以上。 6.5.4 埋入式连接件埋入式连接件的接合钢筋与波形钢腹板的焊接连接应在工厂内完成，焊缝等级应达到级及以上。 6.5.5 连接件焊接要求如下： a) 焊接工艺评定应符合下列规定： 1) 应执行严格的焊接工艺评定，以满足设计要求和抗疲劳要求，并经检测合格后，方可全面实施。其评定规则参照 GB 50661 规定； 2) 栓钉正式施焊

26、前，应进行与现场条件相似的接试验，确定合适的施焊时间和电流大小。 b) 焊接工艺参照下列规定执行： 1) 栓钉宜采用镇静钢制作，栓钉连接件的材料、机械性能以及焊接要求应符合 GB/T 10433 的规定； 2) 其他连接件钢材要求应符合 GB 50661 的规定； 3) 焊接材料应符合 GB 50661 的规定。 c) 连接件焊接施工、检验要求除应符合本规程的规定外，尚应符合 GB 50661 和 JTG/T 3650 的相关规定。 6.6 预处理、组拼和连接6.6.1 预处理如下： a) 组拼前，波形钢腹板应进行抛丸预处理，且应在 24h 内进行组拼。 b) 预处理后，在待焊区域或焊缝边缘

27、30 mm 50 mm 内的部位，应清除尘土、油污、熔 渣、水分、铁锈等有害物，使其表面显露出金属光泽。 6.6.2 组拼如下： a) 组拼前，需标记和按顺序放好已成型的波形钢腹板节段，以确保组拼的流畅度。 b) 组拼应在作业车或标准胎膜上进行，平台或胎膜要求牢固平整，以保证波形钢腹板组拼精度。 c) 波形钢腹板在作业车或标准胎膜上放好后，需在连接前调整间隙缝宽，且在施焊前校核其长、宽、高等几何尺寸，确保施焊后满足设计要求。6.6.3 连接如下： a) 每个施工节段的波形钢腹板应在工厂内整体制作，工厂焊接宜采用全自动或半自动装备焊接； b) 波形钢腹板波段间纵向连接应采用对接埋弧焊接； c)

28、波形钢腹板为接高而进行的工厂水平连接应采用对接焊接，不宜采用螺栓连接； d) 波形钢腹板间连接方式，波形钢腹板制作时应选择能以工厂焊接为主、减少现场焊接和涂层修复作业量的连接方式； e) 所有焊接都应在施焊前进行焊接工艺检验及评定，焊接工艺评定规则及要求按 GB 50661 的规定执行； f) 波形钢腹板焊接完毕且冷却到常温后，应对所有焊缝在全长范围内进行外观检查，并符合表 6 的规定。 表6波形钢腹板焊缝外观质量标准序号 1 项目 气孔 焊缝种类 纵横向对接焊缝 熔透角焊缝等主要角焊缝 其他焊缝 受拉部件对接焊缝 受压部件横向对接焊缝 主要角焊缝 质量要求不容许 直径小于 1.0mm 直径小

29、于 1.5mm 不容许 0.3mm 0.5mm 每米不多于 3 个，间距不小于 20mm 2咬边 其他焊缝1.0mm 焊脚 3 尺寸 主要角焊缝其他角焊缝 手工焊全长的 10%范围内 K+2.0 0 k k K+2.0-1.0 K+3.0 -1.0 4焊波 角焊缝 h2.0 h （任意 25mm 范围高低差） 未除余高的对接焊缝 bhh2.0mm（b20mm） h3.0mm （b20mm） 5余高 除去余高的对接焊缝 10.5mm 1220.3mm g) 外观检验合格的焊缝应在 24 小时后进行超声波无损检测。超声波探伤无法判断焊缝缺陷时， 应采用射线、磁粉等其他方法进行检验。焊缝的质量等级、

30、检验等级、探伤方法、探伤比例及探伤部位应符合表 7 规定。 表7焊缝无损检测质量等级及探伤范围焊缝名称 质量等级 探伤方法 检验等级 探伤比例 探伤部位 横向对接焊缝 I级 超声波探伤 B 100% 焊缝全长 纵向对接焊缝 端部1m范围内为I级 横隔板纵向对接焊缝 级 B 100% 焊缝全长 焊脚尺寸12mm的角焊缝 级 A 焊缝两端各1m 纵向对接焊缝 级 射线探伤 B 10% 焊缝两端各250mm300mm 横隔板横向对接焊缝 5% 下部250mm300mm 横向对接焊缝 10% 两端各250mm300mm；长度大于1.2m时，中间加探250mm300mm 横隔板与腹板角焊缝 级 磁粉探伤

31、 100% 焊缝两端各500mm 腹板与底板角焊缝 焊缝两端各1m，中间每隔2m探1m h) 焊缝的超声波探伤应符合GB/T 29712 的规定，射线探伤应符合 GB/T 3323 的规定，磁粉探伤应符合 GB/T 26951 的规定。 6.7 表面清理和涂装6.7.1 表面清理如下： a) 表面清理应采用喷砂或抛丸的方法进行二次除锈，将表面氧化皮、铁锈以及其他杂物清除干净，除锈等级应符合设计要求。设计未规定时，除锈等级应达到 GB/T 8923.1 的规定的 Sa3 级，表面粗糙度 Rz 应达到 60m100m。 b) 除锈达标后，连接面应进行喷铝防锈处理。 6.7.2 涂装6.7.2.1

32、底层防护涂装6.7.2.1.1 重防腐粉涂装系列：应采用静电喷涂及热喷涂方式，并加热使涂层固化； 6.7.2.1.2 铝和锌防腐系列：应采用电弧热喷涂方式，不宜采用热镀锌工艺，不应采用冷镀锌工艺； 6.7.2.1.3 富锌系列：应采用高压无气喷涂方式。 6.7.2.2 中层防护涂装应采用高压无气喷涂方式。 6.7.2.3 面层防护涂装6.7.2.3.1 面层防护宜配置具备耐候及防化学腐蚀功能的涂层体系。面层防护采用粉体涂装的，应采用静电喷涂及热喷涂方式，并加热使涂层固化； 6.7.2.3.2 面层涂装采用液态涂料涂装的，应采用高压无气喷涂方式。面层液态涂料涂装宜分成两层。一层工厂涂装，一层现场

33、涂装。 6.8 包装、存放和运输6.8.1 包装波形钢腹板应采用贴膜等成品保护措施。在每块波形钢腹板上有合格标牌，标牌应牢固可靠地粘贴在钢板内侧，并确保在运输和安装过程中不得脱落或损坏，标牌上注明波形钢腹板编号、规格型号、安装位置、重量、制造厂家、工程名称、生产日期等。 6.8.2 存放和运输波形钢腹板工厂存放和运输应符合本规程第7.3.1条的规定。 7 现场施工7.1 一般规定7.1.1 应进行施工监控量测，保证波形钢腹板预应力组合箱梁内力、变形、线形及高程符合设计与施工控制的要求，保证结构施工安全。 7.1.2 悬臂法施工标准节段的流程为：挂篮安装波形钢腹板施工混凝土施工预应力施工挂篮前移

34、和拆除，具体参照图 5。波形钢腹板施工7.1.3 悬臂法施工节段划分长度宜为波形钢腹板波长的整数倍，接头宜设置在波形钢腹板的平幅上。 挂篮前移及拆除混凝土和预应力施工防腐涂装连接定位和安装运输和存放挂篮安装图5标准节段施工流程7.2 挂篮安装 7.2.1 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工宜采用菱形挂篮，其安装流程参照图 6。 挂 篮 进 场 验 收底篮前后横梁安装主桁架走行系统安装及定位吊带（杆）安装翼缘底板模底及板篮内拼 提 顶装升模及固板固定定系统安装底前篮后纵上 梁 横及梁平安联装安装图6菱形挂篮安装流程7.2.2 挂篮设计应符合下列规定： a) 应根据上部结构波形钢腹板的特殊性

35、及施工条件来进行挂篮设计，应具有足够的强度、刚度和稳定性。 b) 挂篮结构尺寸应满足波形钢腹板吊装空间要求，当采用挂篮进行波形钢腹板吊装和安装时， 可在挂篮上部平杆上设置曲线滑道和电葫芦装置。 7.2.3 挂篮安装前，应调试、准备好吊装机具，清理好墩顶现浇段顶面，并精确标明桥梁的轴线、高程控制点和支撑位置。 7.2.4 挂篮安装时，后锚点应受力均匀、锚固牢靠。 7.2.5 挂篮安装应精确定位，安装完成后应进行全面检查验收，验收合格方可投入使用。其安装容许偏差见表 8。 表8挂篮安装容许偏差位置偏差(mm)挂篮前支点中心顺桥向横桥向105两主桁间107.2.6 当设计对静载试验无要求时，挂篮应按

36、 1.2 倍最大施工荷载进行静载试验，消除挂篮在加载状态的非弹性变形并测量挂篮的弹性变形值，以便合理设置悬臂浇筑梁段的立模高程。 7.3 波形钢腹板施工7.3.1 运输和存放要求如下： a) 波形钢腹板运输和存放过程中，可采用多层叠放，但叠放层数不宜超过6 层；每层板均宜支承在与其外形相同的垫木或其他适宜的支垫物体上，并应采取有效措施防止其产生变形和对防腐涂层的损伤。对波形钢腹板的未涂装区域，应采取必要的防护措施保证其在安装施工前不发生锈蚀。 b) 波形钢腹板运输应符合下列规定： 1) 为确保波形钢腹板的顺利运输，应在设计阶段充分考虑合理的构件尺寸、重量以及运输路径等； 2) 为妥善保护防腐涂

37、装层，应在钢板表面涂装全干透后进行搬运，且应粘覆一层保护膜； 3) 波形钢腹板从工厂到工地宜选用平板车运输，装车时采用卧放方式，上、下两层钢腹板之间必须铺设垫木，以防止其发生摩擦； 4) 波形钢腹板工地安装时，宜由小型平板车运输，为减小起吊时变形，宜将波形钢腹板竖直安放于平板车上，拉好揽风绳，防止倾倒； 5) 波形钢腹板运输过程中，应采取支撑和固定措施，并应对栓钉采取避免因触碰而脱落的保护措施； 6) 采用埋入式连接件时，由于波形钢腹板面外刚度较小，在运输过程中应采用适当的措施防止变形。 c) 波形钢腹板存放应符合下列规定： 1) 存放场地应坚实、平整、有排水设施。存放时，波形钢腹板的支承处不

38、应产生不均匀沉降，所有支承点均应受力均匀，支垫高度不宜低于 5cm； 2) 应按编号分种类码放整齐，且波形钢腹板间应有适当间隙存放，便于吊装人员操作和查对。 7.3.2 安装和定位如下： 连接检测波形钢腹板连接精确定位及临时连接固定吊装及临时固定施工放样a) 波形钢腹板的安装流程参照图 7。 图7波形钢腹板的安装流程b) 波形钢腹板吊装应符合下列规定： 1) 应合理设置吊点的位置，避免波形钢腹板在吊装过程中产生过大变形； 2) 吊装前应检查钢丝绳、吊钩是否符合要求，不符合要求时应更换； 3) 吊装前应检查确认波形钢腹板编号是否正确、是否变形。如变形，应矫正后方可吊装； 4) 吊装前应对波形钢腹

39、板采取适当的临时加固措施，增加刚度，避免其在吊装过程中发生变形； 5) 吊装应缓慢进行，吊件起吊离地后，应暂时停顿，观察吊件挂钩是否稳妥，确认无误后， 再继续吊装； 6) 吊装过程中，应按指挥信号作业，严禁未得到指挥信号却私自起吊，且防止损伤钢腹板涂装和碰撞剪力连接件； 7) 禁止六级及以上大风、雷雨天气时起吊作业。 c) 波形钢腹板在钢混结合段的安装参照下列步骤执行： 1) 在模板面弹好波形钢腹板投影位置； 2) 安放波形钢腹板衬垫，衬垫可采用直径大于 20mm 的钢筋或型钢制作； 3) 吊装后，应采用临时支撑（图 8）将内外侧波形钢腹板在衬垫上固定成整体，且应留有可调整余地。固定方式：波形

40、钢腹板制作时在其内侧焊接临时固定耳板；波形钢腹板前、后各设一组水平拉杆（上、下设置）和可调剪刀撑，临时固定并形成整体（型钢和可调螺杆的规格应根据工程具体情况经设计计算确定）。定位内支撑应保证抗倾覆、稳定、波形钢腹板竖直度及面内平整度； 4) 当梁体有纵坡时，波形钢腹板纵向倾斜角度可通过底部衬垫进行调整，并应采取有效措施控制相邻波形钢腹板间的接缝位置，其错口偏差应不超过 2mm； 5) 应严格控制首块波形钢腹板的定位精度，其定位质量标准见表 9。采用撬棍进行局部微调时，应外包麻布，防止损伤波形钢腹板； 6) 拆除临时斜撑，调整可调剪刀撑，使波形钢腹板的位置和垂直度符合设计和施工控制要求； 7)

41、紧固支撑体系的所有螺帽将波形钢腹板定位，安装完成。 可调剪刀撑图8临时固定支撑示意图d) 波形刚腹板在悬浇节段的安装参照下列步骤执行： 1) 波形钢腹板起吊、安装； 2) 波形钢腹板定位； 3) 设置临时支撑（图 8）固定内外侧波形钢腹板使之成为整体，并应留有可调整余地。 e) 波形钢腹板在合龙段的安装参照下列步骤执行： 1) 测量合龙段的实际尺寸，确定波形钢腹板的长度和标高； 2) 调整合龙段两端的标高至符合设计要求； 3) 锁定合龙段； 4) 将波形钢腹板吊装就位，按设计连接方式与合龙口两侧钢腹板有效连接； 5) 焊接波形钢腹板的安装焊缝。 f) 波形钢腹板安装前，应在底模板上标记出底板钢

42、筋及波形钢腹板位置，避免底板钢筋与波形钢腹板下翼缘连接件互相干扰； g) 未经批准不得对波形钢腹板进行临时性的焊接和切割作业； h) 多箱室波形钢腹板安装，应按照先边腹板、后中腹板的顺序进行； i)波形钢腹板定位应采用桥梁测量控制网，按横、纵、竖向坐标进行空间定位，定位精度应符合表 9 的要求。 表9波形钢腹板定位精度项次 检查项目 规定值或容许偏差 检查方法和频率 1 波形钢腹板轴线偏位(mm) 10 内外侧波形钢腹板分别测量，且间距 2m 量 3处 2 内外侧波形钢腹板间距(mm) 5 间距 2m 量 3 处 3 内外侧波形钢腹板高差(mm) 10 间距 2m 量 3 处 4 波形钢腹板横

43、桥向垂直度 1/500 间距 2m 量 3 处 5 波形钢腹板纵桥向坡度 1/500 间距 2m 量 3 处 7.3.3 连接要求如下： a) 波形钢腹板节段间连接分为焊接连接和高强度螺栓连接，其中焊接连接包括对接焊接和贴角焊接，见表 10。 表10波形钢腹板节段连接对接焊接贴角焊接高强度螺栓连接波形钢腹板焊缝波形钢腹板焊缝b) 波形钢腹板节段间连接宜采用先螺栓连接后贴角焊接的方式。螺栓连接临时固定波形钢腹板， 为现场焊接连接提供作业条件。栓接宜按先采用与螺栓孔径匹配的冲钉在腹板中间孔位置进行定位，然后安装其他定位螺栓，最后用螺栓替换定位孔冲钉固定。 c) 高强度螺栓连接应符合下列规定： 1)

44、 高强度螺栓宜选用大六角头螺栓； 2) 高强度螺栓连接的摩擦面应按照 GB 50205 的要求进行防滑处理。安装前应复验出厂所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装； 3) 高强度螺栓长度应与拼装图的规定一致。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入， 穿入方向应全桥一致。被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加垫斜坡垫板。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓； 4) 高强度螺栓的施工预拉力应符合设计要求。高强度螺栓应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于 8 套，其平均值和标准偏差应符合设计要求；设计无要求时平均值应为0.110.15，标准偏差应不大于 0.01。复验数据应作为施拧的主

45、要参数； 5) 高强度螺栓应按一定顺序施拧，宜从板束刚度大、缝隙大处开始，大面积节点板应由中央向四周边缘辐射进行，最后拧紧端部螺栓，并应在当天施拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧，不得在雨中作业； 6) 用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一个工作日内完成。初拧扭矩应由试验确定，可取终拧值的 50%，初拧后应对每一个螺母用敲击法检查。终拧方法可选用扭矩法或转角法，并在施工中填写记录。 d) 焊接连接应符合下列规定： 1) 焊接施工的技术要求应符合 GB 50661 的规定，焊接接缝检验应按 JTG/T 3650 的规定执行； 2) 波形钢腹板节段间的焊缝施焊应在其就位

46、、固定并经检查合格后进行，检查内容应包括接头坡口、焊缝间隙、焊接板水平面高低差（对接焊）、锈蚀情况等。如存在锈蚀，应采用钢丝砂轮对焊接区域进行除锈，且除锈后 24 小时内施焊； 3) 焊接时，应设置防风、防雨设施，遮盖全部焊接处。焊接环境要求为：风力小于 5 级， 温度高于 5，相对湿度小于 85%，在箱梁内焊接时应有通风防护安全措施； 4) 波形钢腹板现场焊接完成后，应对钢腹板偏位进行复核校正，并在焊接完成 24h 后进行焊接接缝第三方检测，合格后应在 48h 内进行防腐涂装。 e) 波形钢腹板现场焊接的无损检测应符合本规程第 6.6.3 条的规定。 f) 波形钢腹板的连接应符合本规程第 8

47、.3 节表 12 的规定。 7.3.4 防腐涂装要求如下： a) 波形钢腹板的工地防腐涂装应在桥梁主体施工完成后及时进行。 b) 防腐涂装前，应先对焊缝表面及焊接区域进行处理，清除表面的锈迹、焊渣、氧化皮、油脂等污物，直至表面呈现出均匀金属光泽，经质量检查合格后方可进行涂装。 c) 波形钢腹板焊接区域涂装修复： 1) 先清理烧蚀区域，底层涂刷有机富锌底漆代替工厂喷铝层，其他中层和面层按原涂装方案执行； 2) 修复范围应包括焊接施工的影响区域，各层修复厚度以原设计厚度的 120%为准； 3) 焊接区域涂装修复应在焊接检验合格后一周内完成。 d) 面漆涂装应符合设计规定，宜在波形钢腹板安装施工完成

48、后进行，一般不宜滞后两个施工节段，且不超过 15 天。 e) 波形钢腹板内外表面及翼缘型连接件外露于混凝土的部分均应进行防腐涂装。使用耐候钢时可不采用防腐涂装。 f) 波形钢腹板纵向节段间采用高强螺栓连接时，波形钢腹板搭接面宜采用无机富锌漆涂装。 g) 波形钢腹板涂装面可采用喷雾、刷涂或粘贴薄膜等方法进行保护，混凝土浇筑时不得将水泥浆及混凝土粘附到涂层上。 h) 涂装施工应符合下列规定： 1) 杆件和梁段表面不应有雨水或结露，相对湿度不应高于 80%； 2) 采用环氧类漆涂装时，环境温度不得低于 10； 3) 采用聚氨酯漆和氟碳面漆涂装时，环境温度不得低于 5； 4) 六级及以上大风、雷雨、大

49、雾、沙尘暴天气时禁止进行涂装施工； 5) 涂装后 4h 内应采取保护措施，避免遭受雨淋。 i) 波形钢腹板工地防腐涂装除应符合本规程的规定外，应符合JT/T 722 的规定。 7.4 剪力连接件7.4.1 栓钉连接件栓钉连接件附近安装普通钢筋，当两者位置有冲突时，禁止切断、割除栓钉连接件，而应适当调整普通钢筋位置。 7.4.2 角钢连接件角钢连接件的U形钢筋与角钢的焊接连接应在现场完成。 7.4.3 开孔钢板连接件如下： a) 贯穿钢筋直径和材料应符合设计要求，使用前应以批次控制进行相应的试验检验。贯穿钢筋加工尺寸偏差不大于 5mm并要求顺直； b) 贯穿钢筋安装及定位应符合下列规定： 1)

50、对于不设承托的混凝土板，贯穿钢筋可在模板安装完成后穿入，并利用普通钢筋进行精确定位； 2) 对于设置承托的混凝土板，贯穿钢筋安装可先穿入贯穿钢筋、后安装模板，并利用普通钢筋进行精确定位； 3) 贯穿钢筋应在栓孔上居中布置安装，其偏差不应超过 5mm，且垂直于开孔板并定位牢固， 且不得与开孔板焊接。 c) 顶底板混凝土粗骨料宜采用 5mm20mm 连续级配碎石，最大粒径不得超过 25mm； d) 应进行工艺试验验证混凝土配合比及性能，并在贯穿钢筋、钢板预留孔、混凝土的相互结合程度满足设计传力要求的前提下确定施工工艺。 7.4.4 埋入式连接件在埋入式连接件施工的波形钢腹板与混凝土底板交接界面上，

51、应采取密封措施防水、防结露（如埋设止水带、嵌缝封胶等），且在结合部的混凝土顶面设置排水横坡。 7.5 混凝土施工7.5.1 梁段混凝土应按对称、均衡的原则进行浇筑，且应采取有效措施防止混凝土浇筑时加载不均，桥墩两侧不平衡偏差不得超过设计要求。 7.5.2 混凝土浇筑在高度方向应按先底板、后顶板，在水平方向应按先远端、后近端的顺序进行，最后与已完成节段浇筑接合。施工中应采取有效措施防止混凝土开裂。 7.5.3 底承托处外侧混凝土应从腹板外侧布料直接浇筑，布料顺序为底板承托连接部；混凝土顶板浇筑应按由两侧向中央的顺序进行。 7.5.4a)b)c)d)7.5.5剪力连接件处混凝土浇筑应符合下列规定： 混凝土浇筑前，应对剪力连接件位