消防管道施工方案-副本(2)

1、中国电子系统工程第四建设有限公司昌海生物项目部消防管道施工方案编制： （邓友华） 审核： （杨晓洲） 批准： （葛怀建） 编制日期：2016年4月1日目录一、编制本方案的目的3二、项目概况3三、编制标准依据3四、管道施工工艺4五、管道施工注意事项13六、质量管理14七、安全管理17一、编制本方案的目的为了保证顺利圆满的完成昌海生物实验室122项目管道施工工作，防止施工现场的生产安全事故发生，确保施工人员人身安全、甲方设施/设备安全、甲方正常生产安全并完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作、防止生产中断、抢救伤员、减少事故损失，编制本方案。二、项目概况昌海生

2、物有限公司122项目三层管道安装工程。本工程是在原有建筑下在不修改建筑，结构性质下，对三层建筑平面进行改造。建筑高度27.3m，建筑占地面积1733.24。建筑物生产类别为丙类，建筑耐火等级为级，灭火器布置火灾种类为A级，火灾危险等级为中危险级。本科研实验室设计内容包括：室内喷淋、消防及灭火器配置。消防喷淋系统的主材是镀锌钢管。三、编制依据本施工方案根据技术文件和图纸内容要求及施工现场勘查资料编制。严格遵守有关国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定以及国家和地方现行施工验收规范、规程/标准的规定，施工中满足但不局限于以下所述技术规范和标准：建筑设计防火规范（GB5

3、0016-2014）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）四、施工方案管道施工流程施工准备管道支吊架下料、预制管道下料、预制管道标识设备配管设备安装设备安装支吊架安装系统压力试验系统调试管道吹扫竣工验收主干管安装4.1支架预制、安装（1）首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气

4、割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。（6）板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、（7）支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。（8）支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。4.2管网安装4.2.1 管网安装管道的安装位置应符合设计要求管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且

5、油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装，采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。沟槽连接应符合下列要求：A.安装前准备安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。按设计要求装好待装管子的支架、托架。B.滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机

6、尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。C.安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其

7、周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。D.开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓

8、到位。管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 ：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（M）404050607080100125150200管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；管道支架或吊架之间的距离：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（M）3.544.55688.5789.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 管道支架、吊架

9、的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出

10、楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。4.3喷头安装4.3.1喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。4.3.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。4.3.3喷头安装

11、时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。4.3.4喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。4.3.5当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。4.3.6喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：喷头与梁、通风道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的最大垂直距离（mm）300600256007507575090075900105010010501200150120013501801350150023015001680280

12、168018303604.3.7下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。4.3.8喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。4.3.9当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。4.3.10当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。4.3.11当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：水平距离（mm）150225300375450600750>900最小垂直距离（

13、mm）751001502002363133364504.4水流指示器安装4.4.1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。4.4.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。4.4.3信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300。4.5阀门安装4.5.1安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN1.6MPa），每批

14、中抽查10%，中压阀门 （1.6MPaPN8Mpa）应逐个进行检查。严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。下列阀门安装前，必须解体检查：a用于设计温度大于或等于450的阀门；b安全阀和节流阀；c严密性试验不合格的阀门。试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。4.5.2法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状

15、态下安装。4.5.3系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。4.5.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。4.5.5报警阀应有水流方向的永久性标志。4.5.6排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。4.5.7压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。4.5.8末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。4.6管网系统试压及冲洗4.6.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。4.6.2对不能参与试压

16、的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。4.6.3喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。4.6.3水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。 4.6.4水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进

17、行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。4.6.5管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。4.6.6管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。4.6.7冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。4.6.8管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。4.6.9管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。 4.6.10管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。五、注意事项消防水管道&

18、#178; 消防管道洁净区外的材质采用镀锌钢管，采用SN65室内消火栓，保证两只枪同时到达一处。自喷系统采用湿式系统，危险等级为中危级。按中危A级配置建筑灭火器² 管材接口：管材小于等于DN 80时丝扣连接，大于DN80卡箍连接或法兰连接。² 放线定位² 熟悉图纸并结合现场的实际情况确定管线的正确走向及坐标，做好标记² 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112&#

19、178;管道应在支吊架安装完毕后进行安装，安装后应及时安装管道夹将管道固定在支架上。管道安装完成后应补刷防锈漆，修补管道安装过程中造成的漆皮脱落，磨损，焊口处严禁刷防锈漆，待管道试压合格后方可补刷。管道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1水平管道纵、横方向弯曲（碳素钢管）每1m管径100mm0.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查管径100mm1全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（碳素钢管）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）10 ² 丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣丝扣

20、全长的10%。接口紧固后宜露出23扣螺纹。² 管道阀门应安装于便于操作处，多个阀门并排安装时应做好排管工作，做到阀门安装朝向一致，手柄开关方向一致，高度一致，固定螺栓朝向一致，合理、美观、安全、大方。蝶阀安装时应使用配套蝶阀法兰，严禁使用平焊法兰代替。六、质量保证体系及措施6.1 综述本质量保证体系及措施是为管道制定，该计划仍需在授予合同后或项目开工前进行修正，更改和报批。6.2 项目质量保证体系6.2.1质量方针：强化质量意识，追求业主满意，创建精品工程，恪尽社会责任。6.2.2本项目的质量目标：合格，争创优质工程。6.3质量控制措施6.3.1工人的培训和技术交流 图为：华为项目进

21、场前的质量培训6.3.2 所有职工上岗前进行培训.焊工要有专项操作证。在进行预制焊接前，每一名焊工要准备一块管道和支架的焊样，交项目工程师和质量经理检查后报业主批准。6.3.3工程师要在开始管道和支架施工前提交其所有的焊接程序说明(WPS)，焊工资质记录和程序合格记录(PQR)报业主批准。6.3.4测试和检验6.3.4.1测试和检验是保证工程质量的重要方法。6.3.4.2工程师负责制定出测试和检验计划报业主批准, 并负责该计划的执行。6.3.4.3通过对整改项打勾的方式来进行缺陷项的整改和关闭整改单，并反馈给业主项目工程师和质量工程师来关闭缺陷项。6.3.4.4质量经理要保存测试和检查的准确记

22、录。现场压力测试6.3.5 预防质量缺陷重复发生的措施6.3.5.1工人进场后分批进行质量培训，发生过的质量缺陷配以图片教育工人。6.3.5.2质量经理和工程师一起编写技术交底，并详细地交代给工人。6.3.5.3每日的质量现场巡检邀请业主质量人员参与，以便及时发现质量缺陷，及时发出质量不符合项报告, 及时进行整改。6.3.5.4对于来自业主，业主的质量不符合项报告，都必须积极予以响应。6.3.5.5每天管理人员碰头会上，汇集当天的质量问题，制定出解决办法。6.3.5.6每天早晨的工具箱会议，向全体工人通报质量问题，落实解决措施。七、安全管理7.1、安全管理的重点本项目施工当中的安全隐患重点在于

23、高空作业，搭设移动式脚手架安装支吊架等。因而必须要对所有参与施工的人员进行高空作业安全培训，脚手架架设培训，安全带使用培训等。在施工前，搭设的脚手架必须要经业主监督人员检查并批准之后方可使用。施工期间，作业面下方必须要安排专人在现场监护并在周围架设围栏，防止有高空坠落物伤人。所有的安全带必须要在使用前要由安全员进行定期检查合格后方可使用。高空作业：本工程层高较高，有许多作业是高空作业，非常危险，安装过程中要注意系好安全带，防护用品要到位，防止物品及人员发生坠落。临时用电：由于现场面积大，临时用电部位非常分散，因此在施工过程中要特别注意临时用电的安全性。勤于检查，消除隐患。避免违规现象的产生，防

24、止意外发生。动火作业：施工现场的区域广，安装过程中有大量的电气焊等动火作业，非常危险，因此要加强动火作业的规范和流程，提前申请，批准后实施，派驻监火人，清除周围易燃物品等等，防患于未然，防止火灾的发生。本项目交叉作业多，有管道、地面等不同的承包商，沟通不畅可能会造成火灾或者造成办成品被破坏等等。7.2、安全管理重难点的应对措施凡与生产有关作业执行许可证制度，在作业前进行申请，并对作业区进行有效隔离，并得到业主的许可后，才能进行施工；所有进入施工的人员必须接受安全培训，告知作业内容及相关范围，施工中不得到非施工区去，不得触碰或操作生产区的设备。施工中发现任何异常及时向主管汇报。每项作业前进行专项

25、安全交底。严格检查员工对制度和交底的执行情况，及时纠正员工的不安全行为和改善物的不安全状态。针对于设备吊装作业，本项目将作为安全管理重点，成立专门的设备吊装搬运小组，由施工经理负责；所有设备的吊装作业必须在满足业主公司相关规定的前提下进行，高空吊装作业必须要有设备吊装计划，并报监理批准后方可实施。所有吊装人员必须是持证上岗。7.3、现场安全管理要求在施工现场穿戴好所要求的个人防护用品。遵守工地现场的所有的安全规定，对任何不安全的行为要立即纠正或向上级报告。按照工作需求使用合适的个人防护用品。工作前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，并确保任何安全隐患的防护措施到位。保持一个清洁安全的工作环境，所有施工材料和工具等要摆放整齐。收工时要打扫工作现场，并对施工机具进行妥善保养，以备随时使用。发生事故要立即组织抢救，并按要求向上级报告。按要求参加各种安全培训，工具箱会议，安全大会等活动。有疑问时及时提出。7.4、施工注意事项7.4.1脚手架搭设根据本项目的工作环境的特点，本