夹件生产过程检验记录表

1、夹夹件件生生产产过过程程检检验验记记录录表表无锡市佳检铁心有限公司工作令号数量（套）品质客户/型号生产单位品质主管日期：序号 工序检查项目标准检验方法类别首件三检抽检数不合格数 二次抽检 不合格数全检不合格数返修OK让步NG/报废自检互检QC1下下料料长度/宽度/厚度/外观/数量长、宽1mm/厚度0.5mm卷尺、卡尺、目测高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他2划划线线孔距、孔径标识/配件位置/螺纹标识符合图纸并标识清楚卷尺、卡尺、高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他3钻钻孔孔孔距、孔径/螺纹孔距1mm/孔径0.5卷尺、卡尺、高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压

2、下夹件底座/垫脚其他4激激光光长度/宽度/厚度/孔距、孔径/外观/数量长、宽1mm/孔距0.5mm/孔径0.5卷尺、卡尺、高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚拉板绝缘支板其他序号 工序检查项目标准检验方法类别首件三检抽检数不合格数 二次抽检 不合格数全检不合格数返修OK让步NG/报废自检互检QC5折折弯弯方向/角度/尺寸角度1度/折弯边1mm卷尺、卡尺、角度尺高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他6电电焊焊焊缝质量/角度/尺寸/焊接位置/配件使用符合图纸要求卷尺、卡尺、角度尺、目测高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他7打打磨磨漏打磨/欠打磨/打磨

3、过度/无毛刺/无焊渣手测、目测高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他8喷喷漆漆/喷喷塑塑漏喷/脏污/颜色错/色差/起皱/附着力/回丝无色差/漆面平整无划伤/不涂漆部位清楚色卡、目测、手测高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他备注1)抽检数每批次不应低于10，并不低于5件，低于5件全检。改善说明2)首次抽检有不合格品必须进行二次抽检。3)二次抽检有不合格品必须对此批次进行全检。4)不合格品返修后必须经品质人员检验合格再流入生产工序。高斯康（厦门）汽车零部件有限公司生产过程检验记录表表格编号： QR-Crosscon Automotive(Xiamen)Co.,Lt

4、dNo.：零件图号RB1-0060+46车型代码机台编号生产日期作业员检验员零件名称调整螺帽A1生产单位焊接车间生产批号车间主管品管主管序号 工序检查项目规格/公差检验方法首检()首检()巡检末检备注自检QC自检QC9:00 10:00 11:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 自检QC11/1外观不得有毛头，缝隙及伤痕等目视2尺寸8.4 +0.1卡尺3配合间隙(0.350.05)配合螺栓413.30.1（A1）高度尺5断差：0.5mm高度尺6性能700kgf(约7000N),母材破裂万能试验机78910111213

5、14151617181920212223不合格现象改善状况对应流程单版次Rev 1.0生生产产过过程程检检验验记记录录表表无锡市佳检铁心有限公司工作令号数量（套）客户/型号生产单位序号工序检查项目标准检验方法类别首件三检抽检数不合格数 二次抽检自检互检QC1下下料料长度/宽度/厚度/外观/数量长、宽1mm/厚度0.5mm卷尺、卡尺、目测高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他2划划线线孔距、孔径标识/配件位置/螺纹标识符合图纸并标识清楚卷尺、卡尺、高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他3钻钻孔孔孔距、孔径/螺纹孔距1mm/孔径0.5卷尺、卡尺、高压上夹件高压下夹件

6、低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他4激激光光长度/宽度/厚度/孔距、孔径/外观/数量长、宽1mm/孔距0.5mm/孔径0.5卷尺、卡尺、高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚拉板绝缘支板其他5折折弯弯方向/角度/尺寸角度1度/折弯边1mm卷尺、卡尺、角度尺高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他6电电焊焊焊缝质量/角度/尺寸/焊接位置/配件使用符合图纸要求卷尺、卡尺、角度尺、目测高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他7打打磨磨漏打磨/欠打磨/打磨过度/无毛刺/无焊渣手测、目测高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他8喷喷漆漆/喷喷塑塑漏喷/脏污/颜色错/色差/起皱/附着力/回丝无色差/漆面平整无划伤/不涂漆部位清楚色卡、目测高压上夹件高压下夹件低压上夹件低压下夹件底座/垫脚其他备注1)抽检数每批次不应低于10，并不低于5件。改善说明2)首次抽检有不合格品必须进行二次抽检。3)二次抽检有不合格品必须对此批次进行全检。4)不合格品返修后必须经品质人员检验合格再流入生产工序。8喷