密封件失效形式分析及其解决方案

密封件失效形式分析

第一章O型圈失效形式与解决方法第二章骨架油封失效形式与解决方法目录第一章O型圈失效形式分析及其解决方法★挤压描述密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。造成原因间隙过大；压力过大；材料硬度或弹性太低；沟槽空间太小；间隙尺寸不规则；沟槽边角过于锋利；密封件尺寸不合适。解决方法降低间隙尺寸，选用更高硬度或弹性的材料，合理的沟槽设计。第一章O型圈失效形式分析及其解决方法★密封件卷曲描述密封件明显呈现卷曲情况。造成原因安装造成，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，密封件表面处理不均匀，沟槽尺寸不均匀，沟槽表面粗糙，润滑不足。解决方法正确安装，选用高弹型材料，选择可自润滑的材料，适当的沟槽设计及表面光洁度，尽量使用支撑环。第一章O型圈失效形式分析及其解决方法★永久压缩变形描述密封件接触表面呈现平面永久变形。造成原因压力过大；高；材料没有完成硫化处理；材料本身永久变形率过高；材料在化学介质中过度膨胀。解决方法选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。第一章O型圈失效形式分析及其解决方法★安装损伤描述密封件部分或全部呈现整齐伤口。造成原因沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过低；密封件表面有污物。解决方法清除锋利边角；沟槽设计更加合理；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更大硬度更高的密封件。第一章O型圈失效形式分析及其解决方法★过度压缩描述密封件接触表面呈平面变形，并可能伴随裂纹。造成原因设计不合理；没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形，或由于压力过大引起。解决方法沟槽的设计应考虑材料由于化学介质引起的变形。第一章O型圈失效形式分析及其解决方法★热腐蚀描述密封件的高表面呈现径向裂纹，另外有的材料可能会变软，或因高而使材料变得有光泽。造成原因材料不能承受高温，或出预计，或化过快过频繁。解决方法选择具有抗高材料，如可能尽量降低密封面。第一章O型圈失效形式分析及其解决方法★电腐蚀描述密封件褪色，同时有粉末状物质残留在表面，与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。造成原因化学反应产生电解，溅蚀（离子对结构表面冲击引起材料损耗），灼热，沟槽设计不合理，密封件材料与介质不相容。解决方法选择与介质相适合的材料，降低暴露区域，检查沟槽设计。第一章O型圈失效形式分析及其解决方法★磨损描述密封件全部或部分密封区域产生磨损，可在密封表面找到材料磨损的颗粒。造成原因密封表面光洁度不够，高，渗入磨损性强的污物，密封件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。解决方法使用推荐的沟槽光洁度，使用可自我润滑的材料，清除造成磨损的部件和环境。第一章O型圈失效形式分析及其解决方法★压力爆破描述密封件表面呈现气泡，凹坑，疤痕；压力很大时材料吸收介质内的气体，当压力突然减少时，材料所吸收的气体快速逃出。造成密封表皮爆破。造成原因压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。解决方法选择高硬度高弹性的材料，降低减压的速度。第一章O型圈失效形式分析及其解决方法★化学腐蚀描述化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷，如发泡，破裂，小洞或褪色等，有时化学腐蚀仅可通过仪器测量。造成原因材料与介质不符或高。解决方法选择更加耐化学介质的材料。第一章O型圈失效形式分析及其解决方法★气体析出材料损失描述此缺陷通常较难检测，密封件通常表现为截面尺寸减少。造成原因材料硫化处理不当，高真空密封要求，材料硬度过低，或使用了带有增塑剂的材料。解决方法避免使用带有增塑剂的材料，确认密封件经过正确的硫化处理以减低。第一章O型圈失效形式分析及其解决方法★污染描述密封件截面有异物造成原因生产过程受环境有污染，材料遭到腐蚀或产生反应，材料为非半导体行业等级的材料。解决方法注明生产及包装要求的清洁度，加强密封件生产运输使用过程的环境控制。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法★唇口磨损过大造成原因1.润滑不足。2.异物卡咬。3.轴表面粗糙度过大。解决方法1.补充润滑油；改用双唇密封在两唇口间使用润滑脂涂敷；改变油封附近结构，使油很好的回到唇口部。2.装配时不要在轴和油封上沾染尘和灰砂；在清洗机器时，使用润滑油。3.修正配合面的表面粗糙度；更换指定表面粗糙度的新轴。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法★唇口部偏磨损造成原因1.安装偏心大。2.倾斜安装。解决方法1.提高轴与腔体的同心度；提高轴的刚度。2.使用指定尺寸的腔体；对腔体进行倒角，尺寸适当；改进组装夹具。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法★唇口部硬化造成原因1.异常高温。2.润滑不足。解决方法1.调查原因，防止升；改用耐热良好的唇口材料。2.加入定量润滑油再运转；作为急性处理可。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法★唇口部软化造成原因1.唇口材料不合适。解决方法1.选择对唇口材料不溶胀的润滑油；不用清洗液及汽油清洗油封。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法★唇口部损伤造成原因1.组装不良。2.使用不当。3.轴倒角不良。4.有异物卡咬。解决方法1.使用辅助工具避免组装时损伤密封圈；避免轴上的“飞边”和“毛刺”。2.改善搬运、保管方法，尽量避免接触唇口端部。3.正确进行轴倒角。4.清洗机器，清除密封介质内的杂质。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法★唇口部翻转造成原因1.轴倒角不良。2.组装不良。3.油封内径偏小。解决方法1.正确倒角，安装时在倒角处涂敷润滑脂。2.保证轴与腔体同心，轴涂敷润滑脂，正确装配。3.减小油封唇口过盈量。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法★唇口腰部破损造成原因1.组装不良。2.内压过大。解决方法1.使轴与腔体同心注意装配。2.检验是不要用超过油封耐压力规格的压力测试；改用耐压油封；改成不发生过大压力的结构。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法★弹簧脱出造成原因1.轴倒角不良。2.组装不良。解决方法1.使用正确倒角，倒角处涂敷润滑脂装配。2.装配时保证轴与腔体同心，轴上涂敷润滑脂。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法★油封变形造成原因1.组装不良。解决方法1.改进组装夹具。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法★油封无异样造成原因1.轴损伤，有凹窝。2.轴的方向性。3.轴偏心。4.安装方向反了。解决方法1.在油封上垫一块垫片，使滑动位置挪一点；对轴的损伤部位进行加工修正。2.在轴与唇口滑动处用金刚砂纸（#240）不挂进给进行修正；改变轴的加工方法。3.更换轴承；改用可承受较大偏心的特殊油封。4.使密封唇口指向密封介质一侧安装。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部★油封倾斜安装造成原因1.腔体孔内径尺寸不良。2.腔体孔倒角不良。3.组装夹具不合适。解决方法1.使用指定指定的腔体孔内尺寸。2.对腔体孔面进行倒角，尺寸适当。3.改进组装夹具。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部★油封变形造成原因1.组装夹具不合适。解决方法1.改进组装夹具第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部★油封的配合部挤坏、卡住造成原因1.腔体孔内径小。2.腔体孔倒角不良。3.组装夹具不合适。解决方法1.使用指定指定的腔体孔内尺寸。2.对腔体孔面进行倒角，尺寸适当。3.改进组装夹具。第二章骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部★油封无异常造