锅炉基础施工

1、作 业 指 导 书编 号：TL11-JZ-02-21工程名称：皖能铜陵发电有限公司六期扩建第二台1×1000MW机组工程作业项目名称：锅炉基础施工编制单位：安徽电建一公司铜陵电厂项目部建筑科批 准：安 全：质 量：工 程：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次目 录1 作业任务.12 编写依据.23 作业准备和条件.24 作业方法及安全、质量控制措施.55 作业质量标准及检验要求 .246 技术资料要求.287 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准施.288 有关计算及其分析.329 附录.46作业任务1.1 工程概况本工程为皖能铜陵发电有限公司六

2、期扩建第二台1×1000MW机组6锅炉基础钢筋混凝土结构工程。铜陵发电厂位于安徽省铜陵市西南方向约 7.5km 的横港工业区，西距长江约1.5km。本期工程为“上大压小”项目，由安徽省皖能股份有限公司控股投资建设，采用EPC 建设模式。锅炉基础占地面积为3900m2，横向B1B7轴间距为51米，纵向K1K5轴间距为53.06米。抗震设防烈度为6度，结构安全等级为二级。设计±0.00m相当于1956年吴菽高程26.00m。锅炉基础混凝土强度等级为C40，基础柱混凝土强度等级为C45。锅炉基础分为筏板基础和独立基础两种形式，筏板基础（JC-1）截面尺寸为44.25×4

3、5.5×5m,基底标高为-7.0m。独立基础JC-2共5个，基础截面尺寸为2.4×2.4m；JC-3共3个，截面尺寸为3.0×3.0m；JC-4共2个，基础尺寸为8.6×8.6m；JC-5共2个，截面尺寸为6.5×6.5m；JC-6共2个，截面尺寸为10.9×10.9m；JC-7基础一个，截面尺寸为3.7×3.4m；JC-8基础一个，截面尺寸为3.0×3.7m；JC-9基础一个，截面尺寸为3.5×3.7m；JC-10基础一个，截面尺寸为2.5×2.5m；JC-11共3个，截面尺寸为1.3

4、5;1.3m；JC-12共2个，截面尺寸为6.5×11m。最大基础柱截面尺寸为4.4×4.4m，最小基础柱截面尺寸为0.5×0.5m。独立基础底标高分为-4.0m和-7.0m两种。整体筏板基础（JC-1）埋深-7.0米，持力层选用“5”号泥岩，天然地基承载力特征值fak400kPa；JC-4、JC-5、JC-6持力层选用“4”号含粘性碎石土或“5”号泥岩，持力层承载力特征值fak400kPa。筏板基础基底以下1.5米采用C15素砼进行换填，独立基础如出现超挖或土质与设计不符，超挖部分采用C15素砼进行换填。1.2 作业项目范围C15混凝土垫层、筏板基础、独立基础、

5、混凝土短柱及地脚螺栓（地脚螺栓框架）预埋等。1.3 工程量主要工程量清单1270.262100673483.6416001.4 工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间1基础垫层22基础承台钢筋203基础承台模板34基础承台混凝土35基础短柱施工15编写依据 a) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版；b) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版；c) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；d) 火电施工质量验收及评价规程e) 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）；f) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 3320

6、12）；g) 混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002（2011）；h) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；i) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；j)k) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；l) 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；m) 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；n) 锅炉基础施工图F51966S-T030302A；o)作业准备和条件3.1技术准备熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记

7、录。并做到持证上岗根据锅炉基础施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。施工机械、测量设备及工器具随同劳动力按计划及时进场，进场前所有机械设备必须检修，保证进场后性能完好，能正常使用。测量设备应经过鉴定，符合使用要求。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注123456789101112133.2.2人员分工3.3材料、设备准备混凝土使用的电焊机、钢筋弯曲机、钢筋碰焊机、电焊机、水准仪、经纬仪、全站仪、水泵、振动器、翻斗车、搅拌站、运输车、汽车泵、平刨机等设备必须工作性能良好，能够满足现场施工需要；这些设备应在施工前检查落实好，包括振动器、搅拌机、施工电源、施工水源、运

8、输车、泵车等；尤其是夜间施工照明必须确保照明充足。施工材料计划表序号项 目型号规格单位备注1钢筋t212厚覆膜木胶合板1.22×2.44m²3木方50*50M³4脚手架钢管A48*3.5t5扣 件个6钢筋支撑消耗脚手架管A 48*3.5t7钢筋支撑消耗扣件套8木跳板3m块9A14对拉螺栓吨10棉毡1m×2m条11塑料薄膜=1mmM²3.4主要机具机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注振动器台12插入式振动棒根60用来振捣混凝土铁锹把30铲混凝土等使用水准仪台1用来控制标高全站仪台1定位建（构）筑物的轴线钢卷尺（50米）把1测量移动式配电

9、箱只2施工用电钢筋切断机台2用来切断钢筋钢筋弯曲机台2用来弯曲钢筋钢筋调直机台2用来调直钢筋直螺纹套丝机台4钢筋套丝推台锯台2模板加工、制作圆盘锯台2模板加工、制作材料运输车辆4运送钢筋、模板、其它周转性材料汽车泵辆5其中一台备用固定泵台1混凝土输送混凝土罐车辆35运输混凝土电焊机台20钢筋焊接、螺栓框架安装等3.5作业条件3.5.1力能供应混凝土3.5.2场地由于施工区域离现场加工车间很近，施工用的材料直接从加工车间领用，现场设置临时材料堆放点。施工前所有车辆行走的道路要清理干净，车辆行走在土路面上的要铺设钢板，防止阴雨天气影响车辆通行。3.5.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工

10、序的施工作业。3.5.4工作环境混凝土浇筑前，查询至少5天的天气预报，尽量避开阴雨天气，现场的安全文明施工要经常进行维护，保持“工完、料尽、场地清”。施工前，要求、道路畅通、施工场地满足施工需求。3.5.5临时工作设施土方开挖完成后，在基坑周边应及时搭设安全防护栏杆，防护栏杆搭设高度为1.2m，设置两道水平栏杆。防护栏杆表面刷红白油漆，间距0.5m一道。3.5.6安全防护设施和用品序号名称规格型号单位数量备注1安全带/条502安全帽/顶2003皮手套/副204电焊手套/副205防护眼镜/副106绝缘手套/副67纱手套/副603.5.7其他要求作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案基础垫

11、层定位放线筏板基础及短柱钢筋安装筏板基础模板安装测温仪施工筏板基础混凝土浇筑独立基础承台及短柱钢筋安装独立基础承台模板安装独立基础承台混凝土浇筑筏板基础锚栓框架安装筏板基础基础短柱模板安装筏板基础基础短柱混凝土浇筑独立基础短柱钢筋安装独立基础短柱模板安装独立基础短柱混凝土浇筑（第一节锅炉钢架柱安装完毕后）二次灌浆。4.2作业方法与步骤工程定位放线及高程控制1) 工程定位由全站仪在厂区测量控制网直接投点放线，分三次测量控制：土方开挖、垫层施工、垫层上基础定位控制线。2) 定位放线：专业测量人员依据厂区施工控制网，测设出每个基础的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与基础砼垫层上，经监理工程师检查合格后

12、。施工人员根据纵横轴线放出基础边框线，用于基础施工。在基坑四周轴线位置测放出4个临时轴线控制点，用于后继上部结构施工定位及轴线的控制。b) 危险点：1) 物体打击c) 安全控制措施及注意事项：1) 测量人员在测放垫层轴线时，由于是在基坑施工，参与测量的工作人员必须正确佩带好安全帽，防止高空落物伤害。d) 工艺质量控制措施1) 测量定位用的全站仪、水准仪应经过检测单位校准后方可进行使用。2) 测放的控制桩应进行保护，防止车辆对其造成破坏。钢筋工程定位放线保护层垫块施工（50*50*5方钢）底层箍筋施工底层第一层横纵钢筋绑扎100*100*5方钢支撑底层二层横纵钢筋绑扎脚手架搭设底层三横纵钢筋绑扎

13、底层第四层钢筋绑扎脚手架搭设顶层第一层横纵向钢筋绑扎顶层第二层横纵向钢筋绑扎顶层第三层横纵向钢筋绑扎顶层第四层纵向钢筋绑扎顶层箍筋施工（包括焊接）柱插筋施工钢筋采用HPB300级钢筋（一级钢）和HRB400级钢筋（三级钢）。材料员在进行钢筋采购时，必须向供货商索取合格的质保书，并由技术员按规范要求取样试验。钢筋班组只能在钢筋试验合格后，才能按图配料和加工。施工时不得随意增减代换钢筋数量和品种。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按配料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相

14、同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋制作根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，筏板基础主筋直径32钢筋采用直螺纹套筒连接，基础内分布筋直径14、直径16钢筋采用绑扎搭接连接（其中作为对拉螺栓的温度筋采用搭接焊），基础内抗冲切25箍筋采用绑扎搭接。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有

15、一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。主控项目一般项目钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。4.4.2.2钢筋安装基础底层钢筋为C32钢筋，中间4层，两端7层。底层钢筋安装完毕后再安装面层钢筋，安装面层钢筋前，采用扣件式脚手架搭设上层钢筋安装骨架。钢筋安装骨架采用A48×3.5脚手管搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为1.2×1.2m，横杆纵横间距为1.2×1.2m,脚手架搭设步距为1.2m（1.6m、1.54m），立杆底端离垫层顶面230mm处布置通

16、长扫地杆。钢筋骨架脚手架周边满设剪刀撑，中间每隔一根立杆搭设一道剪刀撑，钢筋骨架脚手架搭设平、剖图详见附件。注：脚手架水平杆全部采用新脚手管，脚手管水平连接全部采用焊接，作为后期循环冷却水管用。钢筋骨架搭设完毕后再安装面层底层横向钢筋，依次安装面层上层钢筋。面层钢筋安装完毕后再安装柱插筋、箍筋、拉钩等附加钢筋。强制性条文：钢筋进场时 应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验 ,其质量必须符合有关标准的规定.对有抗震设防要求的框架结构, 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求, 当设计无具体要求时, 对一 二级抗震等级, 检验所得的强度实测值应符合下列规定

17、:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。钢筋安装时 ,受力钢筋的品种, 级别 ,规格和数量必须符合设计要求。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。凡施焊的各种钢筋、焊条均应有质量证明书；在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。在基坑内作业时，严禁作业人员直接将材料或工器具从基坑上口抛掷到基坑内。钢筋加工机械的操作人员必须经过机械操作技术培训，掌握

18、机械性能和操作规程后方可上岗。4登高作业人员必须正确佩带和使用安全防护用品。钢管搭设的钢筋骨架搭设必须规范。1、钢筋制作施工尽量安排在钢筋加工车间内。2、钢筋下料必须按照钢筋放样单进行下料，确保加工尺寸的准确。筏板基础柱截面最大尺寸为4.4×4.4m，最小截面尺寸为0.5×0.5m，施工高度为2.0m。柱模板支撑内楞采用木方，竖向布置，间距150mm，外楞采用双A48×3.5脚手管做抱箍。柱对拉螺栓竖向距为0.5m，对于锅炉基础的预埋螺栓固定，采用预埋螺栓敷设钢框架和定位锚固板固定的方法，即根据图纸上的位置，在基础（或柱基）底板上预埋200×200mm预

19、埋件，用经纬仪、水准仪及钢丝、标准尺，弹、定出中心线位置、及标高，然后设计、安装固定钢框架。螺栓的定位，根据测量提供的总轴线定出施工基础的分轴线，以分轴线来确定螺栓位置。然后安装敷设钢框架，敷设钢框架根据设计情况来确定，施工时必须与其它走道等施工用脚手架平台完全脱离开，防止固定钢架受力变形，影响预埋螺栓固定的精度。所有预埋螺栓骨架和锚固板，在第三次砼浇筑之前先进行骨架的加工，然后进行螺栓骨架安装施工，最后将骨架进行连接、加撑，采用焊接、螺栓固定等方法固定牢固。所有预埋螺栓或螺栓孔箱的定位和验收采用经纬仪测角，拉钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秤并作温度改正）量距等方法。模板的拆除，侧模应以能保证混

20、凝土表面及棱角不受损坏，拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。拆除模板时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。拆除模板注意事项：操作人员应站在安全处，以免发生事故；用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤、碰坏；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐，并将木模板分类堆放整齐，以备其它地方可用；施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，若不归还租赁站应将模板进行维修和涂刷隔离剂，以备待用，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。强制性标准

21、（质量）：模板及其支架应根据工程结构形式 、荷载大小、 地基土类别 、施工设备和材料供应等条件进行设计 ，模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行强制性标准（安全）：建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-90，模板支撑和拆卸时的悬空作业必须遵守下列规定：一、支模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面上装拆模板结构复杂的模板装拆应严格按照施工组织设计的措施进行1) 二、支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点支设临空构筑物模

22、板时应搭设支架或脚手架模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应进行防护拆模高处作业应配置登高用具或搭设支架。安全控制措施及注意事项在基坑内作业时，严禁作业人员直接将材料或工器具从基坑上口抛掷到基坑内。经过机械操作技术 、培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。2) 木工加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停机工作时应切断电源。1) 登高作业的人员必须正确佩带和使用安全防护用品，架体上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。2) 控制模板拼装质量

23、，在模板接缝处应进行细致处理。3) 为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。4) 严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。1) 5脚手架工程搭设方向² 平面方向：周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；² 立面方向：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。2) 具体搭设程序：根据设计方案弹出位置线按控制线设置纵向扫地杆自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确

24、保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量随搭设进程及时搭设剪刀撑装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆和围护。3) 脚手架必须配合施工进度搭设，每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4) 脚手架构造要求。 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平

25、杆的构造符合下列规定：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；当使用木脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上； 横向水平杆的构造符合下列规定：¾ 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且

26、严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（如上图：横向水平杆计算跨度）不应大于0.4l(l为横向跨度)，且不应大于500mm；¾ 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。脚手板的设置符合下列规定：¾ 作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120150mm；¾ 当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用搭接铺设。脚手板搭接铺设接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于

27、100mm。¾ 作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。 立杆每根立杆底部设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不得大于1.8m。 剪刀撑与横向斜撑双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑涂刷红白油漆，间距50cm一道。剪刀撑的设置符合下列规定（如下表所示）：剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n7655) 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点

28、的距离不宜大于150mm。脚手架拆除 拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善作业指导书中的拆除顺序和措施，经安全部门批准后方可实施；由技术员进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。 拆除脚手架时，符合下列规定：拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端

29、，按规定设置连墙件和剪刀撑加固。6) 卸料时符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。7) 脚手架检查与验收脚手架的检查与验收：作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：本方案中的规定；技术交底文件。脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度H/200±100mm用经纬仪或吊线和卷尺

30、搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m±7±20±40±60±80±7±25±50±75±7±50±1002间距步距偏差±20钢板尺柱距偏差±50排距偏差±203纵向平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差±104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a150钢板尺同步立

31、柱上两个相邻对接扣件的高差a500钢卷尺立柱上的对接扣件距主接点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离aL/3扣件螺栓拧紧力矩值4065N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°60°角尺7脚手板外伸长度对接a=130150l300卷尺搭接a 100mml200mm卷尺强制性标准（安全）：高度在24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。1) 安全控制措施及注意事项在基坑内作业时，严禁作业人员直接将材料或工器具从基坑上口抛掷到基坑内。不得在架体上向下或向上抛掷物品。脚手架搭设作业人

32、员的工具需采用保险丝栓挂在身上。登高作业的人员必须正确佩带和使用安全防护用品，架体上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。2) 脚手架上的的荷载不得超过设计要求。1) 严格控制脚手管、扣件的质量，对于不合格的脚手管和扣件不得进场使用。2) 立杆、水平杆必须将脚手管上的水泥浆、浮锈等清理干净后涂刷防腐油漆。未进行防腐、防锈处理的脚手管不得使用。3) 脚手架搭设过程中需按规范要求分部、分段进行验收。本工程采用商品混凝土，商品砼搅拌站需经过监理、业主认可后方可供货。1) 混凝土供料及浇筑顺序:2) 施工缝设置及处理: 施工缝设置垂直施工缝：每个锅炉基础承台一次性施工完成不留施工缝水平施工缝：在承台顶面与。 在施

33、工缝处继续浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/ mm2，同时，必须对施工缝处进行凿毛直至露出石子为止。 施工缝的处理：在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇注前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处

34、逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。3）原材料控制水泥：优质的水泥强度高，需水量小。在达到同样强度的条件下，用单位水量和水泥用量更少，水泥水化热更小。选用铜陵上峰级水泥。石子：选用青阳碎石，5-31.5mm连续粒级，含泥量小于1.0%，针片状含量少于8%。砂：选用赣江砂。细度模数为，区中砂，含泥量控制在1.5%以下。矿粉：选用富鑫矿粉厂，S95矿粉。矿物掺合料优质活性高的矿物掺合料能能取代更多的水泥用量，自身需水量也较低。能降低水化热，后期强度增长率较好。粉煤灰：选用铜陵皖能电厂二级粉煤灰，细度小于12%,蓄水比小于95%外加剂：高性能减水剂

35、，减水率高，混凝土单位用水量及水泥用量减少。选用安庆环泰聚羧酸高性能减水剂，减水率大于25%。并提高了缓凝剂用量，延长混凝土的凝结时间，推迟热峰值的时间，降低了热峰值的温度，减少内外温差，从而减少裂缝的产生。4）配合比设计大体积C40混凝土配合比材料品种水水泥矿粉粉煤灰砂石子外加剂规格清水P.O42.5级S95二级中砂5-31.5mm聚羧酸(高效)每方耗材173289979665410666.75）砼的浇筑：混凝土浇筑采用4台汽车泵同时浇筑，现场配备一台备用泵车。浇筑时在东南侧布置一台37m泵车，在西南侧布置一台52m汽车泵，在东侧布置一台47m汽车泵，在北侧DC排之间布置一台49m汽车泵（具

36、体位置详见附录部分），四台汽车泵同时浇筑，24小时作业，预计50小时可以浇筑完成。混凝土浇筑方向：分四块浇筑，由四角往中间方向推进。砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。采用分4区域浇筑。浇筑时采用“分区定点、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过6个小时规定的初凝时间，也便于浇

37、筑完的部位进行覆盖养护。砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚500mm，每根泵管的出灰口处配置4台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌4m远左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°45°），但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时

38、在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即500mm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。浇筑时，每隔20分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇

39、筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。承台及基础面砼终凝前收光（要多次压光），承台顶柱范围内拉毛面并及时凿毛处理；砼柱顶面拉毛，并及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。根据以往施工经验，由于大体积泵送混凝土坍落度较大，在混凝土浇筑至基础顶面时很可能产生浮浆现象，所以在施工前准备少量砼骨料（石子），在表面抹光前抛洒可以起到增加表面强度和控制收缩裂缝的产生。混凝土浇筑注意事项：砼浇筑时泵管出口严禁正对模板，以防砼冲击对拉螺栓，防止长时间冲击、震动，使对拉螺栓松动。夜间混凝土浇筑工作面需要有

40、足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。砼浇筑分层高度应严格控制，不得随意行事。6）砼的养护 混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜和二层棉被，当混凝土内部实测温度或内外温差超过20再增加保温层。 混凝土养护期实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差（中心与表面下500mm处）不大于25；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于20；混凝土降温速度不大于1.5/天；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。 养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水）。 混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，不少于14

41、天。大体积混凝土要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度情况进行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25。方法是基础周边，中间及肋部位布置测点（测温点布置图如下，每组测温点布置标高分别为-6.8m、-5.75m、-4.5m、-2.2m）,在三维方向不同部位深度埋设电子敏感温度仪，进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。布设测温点时应离开柱位置，不要影响后续施工。混凝土测温： 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤除保温后为止，同时应不少于20天。 测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h。 测温工作由项目技术负责人负责，24小时连续进行。 本工程采用JD

42、S-2电子测温仪进行测温工作。温度传感器可固定在基础内的钢筋上，附着在钢筋上的温度传感器底部与钢筋接触部位用胶布隔开；留在混凝土外面的插头用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm。测温感器插入测温仪前应擦洗干净，保持干燥，以防短路。 砼养护时间14天以上，养护指派专人，当内部温度不高于外部温度20，表面温度与外界温度相差不大于25时，且内部温度降低缓慢时，可以拆除外模及覆盖，并应立即对周边进行回填，并做好养护记录和大体积混凝土测温记录。1) 应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关汽车泵支腿处地基必须牢固，在松软地基上支撑时必须垫设道木

43、或钢板等；自拌混凝土时应根据砂、石含水量对理论配合比进行适当调整，严格控制混凝土配合比和坍落度。2) 加强混凝土振捣，采用有经验的振捣工操作，减少混凝土内气泡。3) 混凝土施工缝处的细部处理严格按照作业指导书要求实施。4.2.7二次灌浆a) 作业方法和要求二次灌浆要控制好材料计量，浇注前保证浇灌密实。使用前应进行复试，复试合格方可使用。施工时的温度宜为040，若大于或小于此温度应采取相应措施。灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm以内，若大于100mm时应采取必要的约束措施。灌浆料用水应符合混凝土拌和用水标准的规定，一般采取饮用水，水温530为宜，用水量根据质保书所规定的用水量为12%12.4%，搅

44、拌时尽可能采取机械搅拌。对已经凿毛的混凝土表面上的粉尘、砂浆、泥土、杂物等彻底清扫，钢架底板、地脚螺栓上的油污、锈等应用棉纱清除干净。浇灌前，对混凝土基础表面撒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。浇灌方法采用自流法，即靠灌浆料自身流动性而充满基础与底板之间的空隙。灌浆料应尽可能的从一侧浇入，以利于排出底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌和料宜在30min内用完。浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流，但不可用振捣器，以免产生离析。灌浆层表面若有泌水现象，可布撒灌浆料干料，以吸干水分。灌浆料的初凝时间约为24小时，终凝时间约为48小

45、时，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆（压光）。收浆（压光）时要用铁板抹子，收光效果必须平整光洁。收浆（压光）后应立即加盖湿润的草袋或布头。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度宜5，养护期7天，并且前4天必须24小时不间断浇水养护。1) 应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关；灌浆料必须复检合格后方可使用。2) 严格控制灌浆料内的掺水量。3) 灌浆料需搅拌均匀，搅拌好的灌浆料需在5分钟内使用完。锅炉基础沉降观测沉降观测点的设置筏板基础上Z1及Z4上设置永久沉降观测点(见下图）：锅炉基础沉降观测要求沉降水准测量要自始至终固定引用同一水准点，其高程经第一次测量确

46、定后即不得任意修改。为了掌握水准点的稳定性和预防主点（水准点）被毁，而用副点（其他的水准点）接替高程续测沉降。因此，每次观测时要引用主点测定建筑场地上所有副点的变化动态。在基础浇注完成后，钢架及锅炉设备安装过程中以及锅炉水压试验后、上部结构施工完、设备安装完、试运行期间及投产前后均应按不同施工荷载阶段分别进行观测。投产后的第一年内，每隔2至3个月观测一次，并控制每次观测的沉降量在5至10mm之间，当超过10mm时，应缩短测期增加观测次数，以后可根据沉降速率句顶测期，如每次观测的沉降量小于5mm时，则可将测期逐步延长至4至6个月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准，可采用连续2次的半年沉降量

47、不超过2mm。每次沉降观测时，必须观察了解建筑物的施工进度、设备安装情况、使用情况、以及可能影响建筑物沉降的有关因素，并填入沉降成果表中。沉降水准测量按二等水准测量，沉降点的高程和沉降量的测算位数为0.1mm。4.3 预防与应急措施a) 全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。b) 架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。c) 加强机械、用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保护器的移动盘。d) 钢筋工、木工、混凝土工及其它施

48、工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。 5）电火焊在施工时，采取防火隔离措施，严禁在无隔离措施的情况下作业。e) 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。f) 搅拌站市政供电断电的应急措施：备用两台2000KW柴油发电机。g) 施工现场断电的应急措施：施工现场设置两条供电线路（由业主提供），以备不时之需。h) 模板涨模、跑模的应急措施：混凝土在浇注过程中，安排钢筋工、木工值守，要随时检查钢筋、模板有无偏移、松动、变形，发现后及时采取加固措施

49、。i) 混凝土泵车出现故障的应急措施：根据搅拌站提供混凝土搅拌车信息为35台，目前24台搅拌车能供应本次浇筑，剩余11台搅拌车备用。j) 钢筋支撑骨架坍塌的预控措施、应急措施：塔吊每次装运钢筋时不能超过骨架承受范围，以防止集中荷载过大导致钢筋支撑骨架坍塌。k) 混凝土温差超过规范允许范围后的应急措施：采用增加棉毡覆盖保温法控制混凝土内外温差，如果控制不住则采用水冷却作为备用方案，冷凝水管布置同脚手架横杆施工时一并施工（利用支撑架横杆采用焊接作为冷凝水管）。冷凝管出水口及进水口均设置在扩建端，具体布置见附图。l) 混凝土浇筑过程中混凝土罐车场内有序通行的保障措施：每班安排专业调度24小时执勤，泥

50、土道理需全部硬化。m) 混凝土浇筑过程中的防御措施：严格三级验收机制:工程项目部建立三级（班组、施工队、项目部）质量检查验收机制，根据工程要求、原电力部火电施工验评标准及工程实际特点编制工程质量验评范围，确定工程施工阶段的检验、试验、测量、验证要求。确定待检点、见证点，确定关键工序和特殊过程。在施工过程中，严格按照项目部颁发的质量检查与验收制度，认真执行“三级验收制”。n) 所有原材料进场均应有材质报告和质量合格证后方可使用。项目应急预防组织机构图项目总工：葛传兵职责：总调度电话：质量科长：吴成名职责：应急措施质量审核、监督、检查电话：安全部长：陈国祥职责：应急措施安全审核、监督、检查电话：技

51、术负责人：陈盛职责：应急措施执行监督，现场调度电话：专业经理：田伟职责：应急措施审核、监督电话：质检员：丁毅职责：应急措施质量监督电话：安全员：丁克金职责：应急措施安全监督电话：技术员：沈文兵职责：应急措施编制、监督电话：施工员：刘鑫波职责：应急措施执行监督电话：4.4成品防护措施： 4.4.1在进行土方回填时，基础边尽量采用人工回填，以防机械将成型混凝土损坏。4.4.2混凝土成品保护：在回填土前，用12mm厚多层板制作L50*50护角线条，长度根据柱头长度确定，红白油漆间隔涂刷，安装在柱楞角上，用12#铁丝绑扎两道，以防脚手架拆除时或回填土过程中损坏柱楞角。不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不

52、得用重锤锤击混凝土。4.4.3基础承台浇筑时，基础柱插筋应采用彩条布或薄膜进行包裹，防止混凝土浇筑过程中水泥浆污染钢筋。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准主要质量控制标准类别序号检查项目质量标准检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。观察和手摇动检查2隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查一般项目1模板安装要求1)模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂