涂料在线回用型涂装生产线

1、涂料全自动在线回收再利用涂装生产线来源：郑州中远热能技术有限公司Http:/1. 目标产品在同行业中所处地位在加工制造行业的生产过程中，不论是防腐性或装饰性涂层，均需对工件作表面处理。长期以来，工件的表面涂层一直采用传统的溶剂性涂料，并因此在涂装过程中挥发出大量的VOC（有机溶剂气体），其含量高达50-60%。同时喷涂生产过程中将排出大量有害环境的废气、废水、废渣。处理这些有害废料只能是通过各种环保措施来处理，因而增大企业的运营费用，是一笔巨大的成本浪费。据专业杂志 现代涂层技术 统计 ：在工业涂装生产过程中，大约有25-60%的超喷漆被损失掉 ；美国通用汽车公司对车桥零件涂装涂着率测试结果表

2、明，超喷漆损失量高达70-75% ；汽车工业涂装作业过程产生超喷漆泥量的调查结果为40000 吨/年 ！随着社会对环境保护的要求不断提高，涂装领域与人们生活密切相关的污染问题，急待解决。在这种紧迫形势下，急需找到一种涂装作业新途径，实现涂料作业时涂料在线回收再利用，降低生产成本，已是涂装界的主要研发课题。由于目前国内各行各业的涂装作业，基本上以传统溶剂性涂料占主导地位，即使部分国外合资企业的涂装生产线采用了水性涂料，但也未装设这种新发展起来的新型涂装设备，国内外尚无类似设备可比。目前国外对涂装作业产生的超喷涂料雾回收技术的研发工作，从上世纪末开始，先后出现了超滤法、冷却法、快速传带法及分离塔法

3、等产品。郑州中远热能技术有限公司技术人员在机电部六院涂装研究所的指导帮助下历时1年多时间研发一套集机电一体化涂装线涂料全自动在线回收再利用装置。该产品与国外相类似产品相比，具有技术先进、经济合理、作业自动化水平较高、在线回收涂料品质高、回收涂料再利用的简易性、具有良好的性价比等优点。全新的可控的涂装作业环境，可以达到控制污染、节约能源和回收资源的目标。2. 产品主要工作原理和组成主要原理是：取消水帘式水幕墙，在原水幕墙的位置上安装涂料雾回收装置，超喷涂料雾在设定的风力及电磁场作用下，带电涂料雾扑向接受带。接受带附着一定量的涂料后自动转到溶剂（水）池内刮掉,溶剂达到一定涂料浓度后抽出，做溶剂在线

4、使用。采取的技术方案是：在位于喷枪及工件前部；设置涂料接收电极板；高压静电发生器；工件后部设置漆雾接受板，接受板是转动的，表面设有多个通气孔洞；孔洞开口方向任意设置；接收电极板下部设置回收接受储存计量系统；其特点：改善环境和作业条件，起到节能减排的作用；对原来涂装生产线改动较少，设备投资小，回收效率高；操作简单，自动化程度高，达到控制污染、节约能源、回收资源、改善作业安全与卫生条件目的。该新产品具体组成包括：涂料雾化系统、排风净化系统、涂料雾捕捉系统、涂料收集系统以及自动化电控高压静电系统等五个部分，（详见示意图）。各功能系统简述如下：2.1 涂料雾化系统涂料的微粒化特性是喷枪的基本特性，因为

5、雾化效果直接影响漆膜表面质量。一般认为雾化的微粒越小，涂膜质量越好。但更高的空气压力会使涂料雾飞散更严重。由空气和涂料的混合使涂料雾化，漆雾细化程度去决议从空气帽中心孔与辅助空气孔喷出的空气速度与流量，空气喷出量与涂料喷出量的比值越大涂料雾化粒子越细，但涂料喷出量恒定时，空气喷出量越大，涂料雾化越细。涂料雾化程度对喷涂和涂料回收再利用是关键因素，控制好漆的雾化及喷涂距离就能达到好的回收效果。该装置选用特定的涂料喷涂行程、喷涂技巧，以确保涂料的雾化效果。在实验中自动捕捉涂装作业中的“废涂料”，回收率达90以上，回收的“废涂料”经过滤后由涂料泵送至涂料池内随时再利用。2.2 特定排风净化系统 该技

6、术（发明专利）是利用空气动力学的原理将超喷涂料雾粒子和气流之间作相对运动时，气流对这些粒子所施作用的规律，即据此而设计了特定气流组织系统（包括一次静压二次静压和各种折流措施等）。通过复合静压室向涂装作业区送入多速层流，使喷涂料室内作业的超喷涂料雾在上述气流的作用下,按设定气流单一流动的方向,通过涂料雾捕捉系统，捕捉带设有二次排风除尘净化装置，全面改善了涂装作业区环境的安全和卫生条件。2.3 涂料雾铺捉系统首先，超喷涂料雾在设定的风力及电磁场作用下，带电涂料雾扑向接受板。接板带附着一定量的涂料后自动转到溶剂池内刮掉,溶剂达到一定涂料浓度后抽出，做溶剂在线使用。另一方面由于捕捉板的相对转动，涂料雾

7、捕捉系统捕捉板上存留涂料受重力作用具有向下的流畅性，当转到集漆池内后也有助于刮板刮掉，提高涂料雾回收效率。2.4 自动的软接触刮涂料系统（涂料收集）当捕捉板从集漆池中经过时设定的多道特制刮板就刮下粘在捕漆板上涂料。此装置在本涂料雾自动回收系统中，是一种重要的辅助设施，一方面用于整体装置起始作业或作业停止时，清理涂料雾捕捉板上残留涂料或其他异物，特别是节日假期较长或设备异常情况下，生产设备停止正常作业时间较长时，更需作好类似操作，以确保在线回收系统的正常运行，还有利于提高回收效果。2.5 高压静电捕漆系统该喷涂室设置了特殊的外接电极，产生高压静电位，当雾化涂料粒子通过电磁场时在高压电场作用下获得

8、正电荷即被捕捉板吸附，漆雾附着捕漆板，积累到一定程度形成液流，在重力作用下向下流入回收池内，粘在捕漆板上的漆粒在捕漆板转动到集漆池内被刮板刮掉，达到回收再利用的目的。2.6 电气自动化控制系统 本系统PLC为主控件与各种传感器（限位器、接近开关、压力开关）和不同执行机构（电动机、电磁阀）组成的不同控制环路，在PLC程序控制下完成本装置各功能系统的自动控制作业，及工作显示和异常报警显示。 控制系统包括手动和程序自动控制两种方式，前者主要用于正常维护，调整各控制参数，后者主要用于正常作业控制。如旧线改造，送风系统、静压系统可适当改造即可。3、产品主要指标 1、回收装置最大功率消耗：0.71.5KW

9、（不包括喷涂料室空调、排风、照明等用电、） 2、回收效率：油漆80，水性涂料90%。4、产品的社会生态效益和经济效益分析涂装线使用全自动废漆回收装置后，除了提高环保效果、降低高发性火灾危险性等社会效益外，在回收和再利用资源方面将废弃的大量涂料物质进行回收再利用的经济是十分可观的：本技术全面彻底的解决了废涂料排放问题，特别是本产品（超喷涂料全自动在线回收装置）的利用对超喷涂料的有效回收再利用，节约能源、减少投资费用、年运行费用，从而进一步改善了环保效果，无二次污染。彻底消除了以往采取各种水处理环保措施，而增加个各种设施的建设费用和人力维护费用。此外，由于本产品是根据本公司发明专利的新型超喷涂料雾

10、全自动在线回收法，除获得上述“环保”和“节能”的良好效果和改善作业环境、安全、卫生条件外，由于本研发产品的另一重要目的，就是对污染环境的超喷涂料进行有效的回收和再利用，达到节约资源和降低企业年运行费用和产品的成本，提高了企业市场竞争能力。如北京某车桥厂（年产30万支车桥），正在同我公司接触，准备采用本专利技术设备。现以该厂为例，测算过采用本技术装置可带来的资源回收效果分析简介如下：根据该厂提供实际数据，平均每根车桥涂装需消耗水性涂料约0.5kg，按年30万支生产纲领计算，则每年车桥涂装消耗水性涂料总量为300000×0.5=150000kg（即150吨）和根据美国GM公司对轻型车桥涂装率的测试结果为25-30，则该线超喷涂料雾损失率为70-75。在上述数据的基础上，按取数据的平均值计算，该厂全年超喷涂料损失掉涂料量为150×0.725=109吨年。采用本回收装置后，可从这部分损失掉涂料中回收再利用的涂料量，按本装置中测试的回收率为85，和目前我国水性涂料最低价格2.6万元吨计