废弃SCR脱硝催化剂再生及综合利用项目研发可行性研究报告(可编辑)

1、废弃SCR脱硝催化剂再生及综合利用项目研发可行性研究报告 一、开展项目的必要性1、项目背景 随着氮氧化物排放污染的日趋严重,我国将于“十二五”期间加大对氮氧化物排放的控制力度。环境保护部于2010年颁布了火电厂氮氧化物防治技术政策, 据专家预测,随着国民经济发展、人口增长和城市化进程的加快,中国氮氧化物排放量将继续增长。2008年全国氮氧化物排放量达到2000万吨,成为世界第一氮氧化物排放国。若无控制,氮氧化物排放量在2020年将达到3000万吨,给我国大气环境带来巨大的威胁。“十二五”期间,我国电力行业约需新建改建烟气脱硝机组总容量达6亿千瓦,脱硝领域爆发式的形成了一个总量达到1100亿元的

2、大市场。 与之相关的脱硝技术SCR工艺被广泛应用(在火电厂脱硝装置中采用SCR方法的,德国占95%,日本占93%,美国起步较晚,但明确锁定为SCR方法),我国主要选择SCR方法。 我国目前已引进国外催化剂生产设备和技术,但核心技术仍为外方掌握,再生技术更是少有涉及,催化剂价格昂贵,每立方米标价高达3.54万元左右,以一台300兆瓦的燃煤机组为例,初装则需要250立方米左右的催化剂,约占整个脱硝工程造价的40%左右。此外,催化剂的使用寿命较短,一般3年左右就需要更换,一台30万千瓦机组每年更换催化剂费用约300 万元,催化剂中含有大量重金属,对失活催化剂的处置方法,有待于进一步开发,要么报废,处

3、置不当会造成污染转移,要么进行再生,最大限度地提高资源理利用效率。虽然催化剂自身属于微毒物质,但是在其使用过程中烟气中的重金属可能在催化剂内聚集,失活催化剂其收集、贮存、运输、处置均须严格按危险废物的规定执行。 火电厂氮氧化物防治技术政策环发201010号中明确提出:失活催化剂应优先进行再生处理,无法再生的应进行无害化处理,鼓励低成本高性能催化剂原料、新型催化剂和失活催化剂的再生与安全处置技术的开发和应用,电厂对失活且不可再生的催化剂应严格按照国家危险废物处理处置的相关规定进行管理。2013年8月国务院出台的关于加快发展节能环保产业的意见中指示“大力发展脱硝催化剂制备和再生、资源化脱硫技术装备

4、,加快发展选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术及其装备”,从政策层面上,国家针对脱硝催化剂的制备和再生提出了明确指示,这或许能够促进脱硝催化剂再生市场的快速发展。2. 社会经济和环境效益 催化剂再生具有显著的社会效益:失活催化剂进行再生有利于环境保护,有利于节约原材料,实现中国有限资源的循环再利用。如不再生,将造成资源的严重浪费和带来环境的二次污染。 催化剂再生具有显著的经济效益:作为燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成部分,脱硝催化剂造价高,成本约占脱硝工程总投资的40%。失活的催化剂进行再生处理可为电厂节约可观费用;如不再生,还需投入资金进行危废处理。 由此可以预见,虽然催化剂再生在国内是

5、全新的业务,但中国的SCR脱硝装置使用再生催化剂是迟早的事,是必然趋势。二、开展项目的可行性1、与项目相关的技术(产品)国内外现状和发展趋势 目前国际上能够成功向市场推广的专业脱硝催化剂再生技术公司为数不多,其中较为有名的有美国的科杰(coalogix)公司及德国的埃宾杰Ebinger-Kat公司。美国科杰公司拥有多项催化剂再生的专利技术, 在美国占85%以上的催化剂再生市场;已拥有超过57,000立方米的催化剂再生业绩,涵盖了蜂窝式、平板式和波纹板式等多种形式的催化剂;获得多项环保绿色能源组织颁发的奖项?包括2008年荣获普氏能源资讯全球能源大奖年度商业技术奖。德国的埃宾杰公司,是世界上较早

6、进行SCR失活催化剂再生的企业,截至目前,在世界范围内总共实现了包括巴斯夫BASF、康美泰克CORMETECH、巴布科克日立BHK、富蓝德CERAM、托普索TOPSOE、KWH等品牌在内的蜂窝式、波纹板式、平板式的47000多立方的失活脱硝催化剂再生,该公司的超声波技术广泛应用于欧美等发达国家,获得了良好的效果。美国的SCR-TECH公司及韩国的KC(株)成为埃宾杰公司SCR催化剂再生技术的推广合作伙伴。 国内的福建龙净环保与美国科杰公司采取合资方式,成立了国内首家具有国外先进SCR失效催化剂再生技术支持的企业,在国内应用先进的催化剂再生技术,开展相关业务。此外,国内的重庆远达、江苏肯创、江苏

7、万德、广东清远恒德等公司,对外宣称掌握了催化剂再生的国产技术。山西格盟国际及江苏中建材研究院,分别与韩国(株)凯希环保和奥地利富蓝德(ceram)公司签署了合作计划书,为进军失活SCR催化剂再生市场做了积极的准备。 目前国内脱硝催化剂失活后的再生处理已有两种方案出现,一是现场再生,二是工厂化再生。这与欧洲和美国最初经历的过程相同,但在2005年以后美国已经不再采用现场再生方法。 现场“再生”是一个未经实践证明的概念,其再生过程仅仅是把表面沉积物和附载物用物理化学方法简单清除,再负载一定量的化学活性物质,催化剂内部的微孔无法得到有效的恢复,催化剂比表面不能得到还原,可以说现场再生仅能成为应急的一

8、种非正常的临时措施,而不能成为真正意义的催化剂再生。 现场再生可能带来的危害:因为失活的催化剂含有砷及钒、钼、钨、 铬、镍等重金属,现场再生清洗有毒物质的过程中会产生大量的含有重金属的废气、废水、废液、废渣,加之现场没有无害化处理设备和系统,极易对电厂周边环境和水质形成二次污染,对电厂工作人员产生较大的健康风险。 工厂化再生是通过物理和化学方法有机的结合,可以将催化剂表面和微孔堵塞物完全去除,更重要的是把化学中毒物砷、磷和碱金属也有效地去除,因为这些化学中毒物是以化学键形式结合在催化剂基体上,简单的现场再生过程是无法根本去除这些化学中毒物的。工厂化再生可以严格控制烘干煅烧的环境,这对化学活性物

9、的负载过程的有效性至关重要,这些都是现场再生根本无法实现的。真正的工厂再生工艺是一个复杂的物理化学过程,也是为每一个客户量身定做的再生方案,可以使催化剂的化学性能恢复到90%左右。 众所周知,催化剂的寿命是指脱硝率,SO2 /SO3的转化率、氨逃逸率三者同时满足保证值的条件下的使用时间,这三项指标中有一项不能满足达标要求此催化剂的使用寿命就已终结,因此脱离SO2/SO3的转化率、氨逃逸两个指标的脱硝率是不科学的。因此得出以下结论: 催化剂活性评估:应该在中试装置上进行以获取催化剂的活性绝对值。测试条件应该与实际现场操作条件相吻合。 催化剂失活速率:SCR反应是一个发生在催化剂表面的快速反应,催

10、化剂寿命初期即使催化剂活性点的密度和强度不同,也能显示较高的活性,然而,随着时间的推移和中毒程度的加剧,现场再生的催化剂失活速率会加快,这是因为催化剂孔内的中毒物并未被完全去除。 比表面积、孔容:这是一个比较直接的衡量催化剂堵塞程度的方法。一般工厂再生的催化剂能恢复原始催化剂的水平,即比表面在75-80m2/m3之间,孔容在0.25m3/g左右。工厂再生的催化剂中的表面Si含量一般在4%以下,而现场再生的催化剂则有较高的Si含量和较低比表面。 SO2/SO3 转化率:失活催化剂中含有较高铁的含量,因而会造成SO2转化率的提高。工厂再生过程根据实际情况会有化学法去除铁的步骤,而现场再生则没有该步

11、骤。2、现有工作基础和条件 华特环保工程有限公司在引进消化吸收国外技术的同时加强与山东大学等国内知名高校合作,研究开发了研发成果有:翼式氧化喷枪、带有温度自动控制系统的低压省煤器、低压省煤器温度自动控制装置、烟气余热回收装置、烟气脱硫装置用钢与混凝土组合湿烟囱、燃煤烟气除尘、脱硝一体化装置、新型低温烟气余热回收装置及脱硫岛深度节能系统等研发成果。研发成果大都应用到了工程实践中,为公司创造了较好的利润。其中,新型低温烟气余热回收装置及脱硫岛深度节能系统获得了2012年度华电集团科技进步二等奖及山东省首台套等荣誉,获得了政府有关部门的认可及广大用户的赞誉。 近两年来我公司,研发出了适合国内锅炉燃烧

12、工况下的SCR脱硝技术及SNCR脱硝技术以及适用于我国新型干法水泥生产线特点的脱硝技术,这些技术已经应用到具体的工程项目当中,获得了良好的效果。在技术研发过程中,我公司研发团队积累了大量的宝贵的研发经验,增强了协调合作的团队精神,提高了攻克技术难关的信心及能力,为今后的研发工作打下了基础。此外,在开发SCR脱硝技术的同时,不断深化对脱硝工程设计及脱硝催化剂选型的研究,掌握了目前国内脱硝市场上较为常用的脱硝催化剂的形式及性能,为SCR脱硝催化剂再生利用积累了丰富的资料。针对脱硝催化剂再生利用,我公司进行了积极的前期探索,成立了专门的研发小组,目前,已掌握了关于脱硝催化剂再生利用的大量资料,积极与

13、国外具有先进催化剂再生技术的企业进行交流,对失效脱硝催化剂的再生技术及应用前景有了更进一步的认识。3、应用市场前景分析 3.1、现有脱硝产业的构成 烟气脱硝产业链是围绕脱硝催化剂展开的,这条产业链上的环节为:SCR催化剂生产企业脱硝工程公司火电厂催化剂再生服务企业废催化剂回收处理企业。表1中列举了国内目前所有脱硝催化剂的生产企业情况,表2列举了2011年度部分环保工程公司签订合同的脱硝工程容量。 表1国内脱硝催化剂的生产企业情况(数据统计截止2012年12月)公司采用技术类型规划年产能/m3实际年产能/m3与电力或动力公司的股权关系备注东方凯特瑞KWH蜂窝1500015000东方锅炉投资方之一

14、一期6000m3二期2010年6月9000m3投产江苏龙源环保催化剂公司CICC蜂窝180008000国电集团是投资方之一一期3000m3二期2010年9月5000m3投产重庆远达cometech蜂窝1000010000中电投是投资方之一2010年达产大拇指CICC蜂窝60006000-福建民营瑞基日本技术蜂窝+板式2500015000民营,蜂窝20000 m3;板式5000 m3青岛华拓SK能源蜂窝1500010000华电集团是投资方之一晶锐瓷业自主蜂窝100005000泛亚环保雅吉隆蜂窝15000大唐集团是投资方之一2000年4月投产中天环保BASF蜂窝1800010000大唐南京环保日立

15、造船板式3600010000大唐集团是投资方之一一期10000m32013年扩产至36000m3巴布科克日立日立造船板式1800018000江苏万德江苏峰业子公司自主蜂窝22000未知与华北电力大学合作。一期1.2万m3,预计2011年6月量产,二期1万m32013年实施宜刚环保自主蜂窝100005000固安迪诺斯自主蜂窝80008000山东三力自主蜂窝80008000浙江海亮自主蜂窝1000010000浙江德创自主蜂窝1000010000山东天璨自主蜂窝3000010000保定天河自主蜂窝1000010000中科院过程所(鹤壁)能源环境研发中心自主蜂窝6000未知浙江浙能未知蜂窝未知未知设计

16、年产6000 m3及再生5000 m3江西中科凯瑞未知蜂窝未知未知河北京天未知蜂窝未知未知其他15000合计299200178000 表2 2011年度部分环保工程公司签订合同的脱硝工程容量序号脱硝公司名称合同容量(MW)采用脱硝方法及所占比例%1东方锅炉有限公司9690SCR100%2哈尔滨锅炉厂有限公司9250SCR100%3北京国电龙源9020SCR100%4浙江蓝天求是4610SCR100%5福建龙净环保4550SCR100%6中国华电工程有限公司3460SCR100%7中国大唐科技工程有限公司3120SCR100%8北京峰业电力环保工程有限公司2720SCR100%9湖南永清环保股份

17、有限公司2520SCR100%10广东省电力设计研究院2400SCR100%11上海锅炉厂有限公司2350SCR100%12同方环境股份有限公司1500SCR100%13浙江浙大网新机电工程有限公司725SCR100%14北京博奇电力科技有限公司660SCR100%15湖南麓南脱硫脱硝科技股份有限公司625SCR100%16北京国电清新环保600有机集成净化技术100%17江苏新世纪江南环保有限公司150SCR100%合计57950SCR100% 从表1的统计数据可看出,与国内五大发电、三大动力有股权关系的脱硝催化剂生产企业的产能总量为109000m3/年,占国内脱硝催化剂总产能的36.7%,

18、而其余的脱硝催化剂生产企业基本没有脱硝工程的实施资质,只能与有资质的的环保工程公司相配套。从表2的统计数据分析,隶属于国内五大发电的环保工程公司和三大动力公司所签订的脱硝工程合同总量为37490MW,占全部合同总容量的64.7%。 从上述分析可见,目前在整个脱硝产业链中环保工程公司地位重要,他们在脱硝工程的实施、运行、维护以及废催化剂的回收等环节都是最直接的参与者,特别是隶属于国内五大发电的环保工程公司和三大动力公司,他们在废催化剂的回收渠道上具有绝对的优势。 3.2、市场前景分析 “十二五”期间,国内脱硝市场获得了爆发式的增长,根据国家相关政策,预计至2015年,要完成近6亿MW的电厂锅炉的

19、脱硝工作。由此带来了脱硝催化剂的大量应用,伴随着脱硝工作的不断推进,也引起了SCR法脱硝催化剂的处置问题,包括催化剂的再生利用和回收处理。 国内脱硝催化剂再生是一个潜在的新兴市场,尚未正式启动,该项技术也处于试验论证阶段。目前国际上能够掌握并成功向市场推广的专业脱硝催化剂再生技术的公司为数不多。据初步估算,“十二五”期间国内脱硝催化剂市场总体需求量将达60万立方米,预计催化剂再生从72014年起开始逐步放量,根据2012-2020期间国内脱硝催化剂再生市场展望下称再生市场报告指出,按照脱硝催化剂再生理论时间结点,结合催化剂自身的机械寿命、投运时间、再生过程中的损耗等客观因素,按照“9:7:8:

20、5”的再生利用率进行测算,预计“十二五”期间国内脱硝催化剂市场总量约16500立方米,按1.9万元/方进行核算,“十二五”期间国内催化剂再生市场经济规模约3.1亿元,主要再生市场分布在广东、江苏、浙江、山东等沿海经济发达地区。 而通过回收的方式处置废弃脱硝催化剂,意味着通过回收处理,每立方米的废弃催化剂可回收TiO2约400Kg,WO3+V2O5+MoO3约50 Kg。届时如果能够对这些废弃催化剂的80%进行回收处理,则可回收TiO25280吨,约WO3+V2O5+MoO3660吨。按目前市场上的价格TiO21.5万/吨,WO3+V2O5+MoO3的价格15万/吨计算,每立方米可产生至少1.3

21、5万元的产值,其总值将达到至少17820万元。按利润率30%来计算,则可产生0.54亿元的利润。三、项目主要研究内容和技术路线1.研究的主要内容 工艺路线 针对脱硝催化剂的再生,根据催化剂失活的主要原因,如催化剂烧结、活性组分减损、催化剂中毒、催化剂堵塞等,国内外研究单位开展了很多相关再生技术的研究。目前常用的技术有水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和SO2酸化热再生等具体步骤及其作用见表3。表3催化剂再生方法及作用方法作用氧化烧炭消除积碳吹扫、抽吸消除机械粉及杂质酸碱洗涤、溶剂萃取、络合清洗脱除表面沉淀的金属及盐类浸渍、沉淀添补有效组分重新成型恢复机械强度酸碱作用、氧化更新表面重组 催化

22、剂的再生工艺取决于催化剂活性成份类型、催化剂运行条件。根据经验,需为此专门设计适合的处理工艺,以解决诸如阻塞、碱金属沉淀等诸多问题。催化剂再生技术方案都必须是针对项目量身定制,项目研究的主要技术路线即按照SCR催化剂再生的规律和步骤进行: (1)催化剂再生分析 了解失效催化剂的设计寿命和初始性能、运行时间及条件,掌握催化剂失效的具体原因,并将催化剂试块进行进一步物理及化学的测试和分析,通过EDX、XRF、SEM、TGA、BET的分析,确定失效的SCR催化剂失活度; (2)失活SCR催化剂前处理 将拟处理模块送入自动清洗槽,通过高压水自动喷淋,而后进入人工清洗池,进行第1次人工清洗,以去除催化剂

23、孔道中堵灰。 经过自动喷淋和人工清洗的模块进行鉴定,根据催化剂模块中催化剂单体是否可再生利用决定后续工序。 (3)再生利用 对可再生利用模块进行深度清洁,通过专用清洗液进行清洗,通过专用清洗液中表面活性剂、乳化剂、螯合剂等成分将堵灰从废弃催化剂模块中清洗出来,该部分灰分与清洗剂中有效成分结合形成沉淀,随清洗液清洗废水排出。而后再次进行人工清洗,以完全清除催化剂表面堵灰。 超声波清洗,对废弃催化剂孔道内进行深度清洁。 酸液清洗,催化剂在脱硝系统中运行时需保持一定的酸位,才能使催化剂与二氧化氮更好的发生反应。而催化剂在使用过程中,会因为钾,钠等碱金属发生中毒,因此需要采用酸液清洗催化剂,以完全去除

24、催化剂孔道中碱性物质,确保催化剂酸位满足活性要求。 经过深度清洁后催化剂清洗模块可完全去除堵灰等杂质。通过添加草酸氧钒溶液调节催化剂模块中活性以满足SCR脱硝系统要求。而后进入干燥房,干燥温度控制在70,清洗工序带出水分以水蒸气形式去除。 2.技术路线 如图1所示,失活SCR脱硝催化剂再生及利用主要由以下几个环节步骤构成:预清洗 再生分析 深度清洗 活性物资添加 烘干。四、研究总体目标,实施计划和考核指标 1、预期目标及成果: 目前,国内相关企业对于催化剂的活性溶液的最优组成和再生条件难以掌握,因此,我公司拟通过和国外先进企业进行合作,以专利技术为基础,进行深度合作,研发出适合我国锅炉工况运行

25、中失效SCR脱硝催化剂的新型再生技术,瞄准国内催化剂再生市场,进行相关建设,在再生市场完全形成之前,介入催化剂再生利用领域,以期迅速占领省内SCR脱硝催化剂再生市场,继而以辐射式拓展省外市场,进一步优化公司在环保工程领域的盈利模式,形成环保工程公司新的利益增长点。2、项目绩效指标 (1)通过工艺技术研发及初步设计、现场应用等工作,实现研发出适合国内失效SCR催化剂再生的技术。 (2)项目预期再生规模:根据统计数据,截止2012年底,山东省火电装机总量达6870万千瓦,总共需要约5万多立方的脱硝催化剂,按照目前脱硝工程中催化剂的布置方式及催化剂的有效使用时间(通常是3年一换),则每年仅山东省就有

26、大约1.7万立方的失效脱硝催化剂需要再生,因此,拟分两期建设,即首期建设再生利用失效催化剂5000 m3/年,根据市场情况,进行二期建设,二期建设为再生利用失效催化剂10000 m3/年。年工作天数300天,每日工作8小时。 (3)项目计划建设6至8个月,完成验收之后投产,按照开工率60%,再生一立方催化剂2万元计算,预计实现收入6000万元。五、项目的技术特点和创新点1.技术特点 在温和的条件下,实现对失效SCR催化剂的彻底的化学深层清洁,彻底清除催化剂中所有的毒质;能够在对催化剂的细微孔结构彻底清洁的前提下,极大的减少催化剂的微孔结构的损伤或改变;根据不同原因导致的脱硝催化剂的失活,通过相

27、应的技术分析,针对每种催化剂制定特异的再生手段,使催化剂活性的达到新催化剂的90%以上。2.创新点通过特制的化学溶液及超声波技术的联合使用,实现失活催化剂的彻底清洁,同时能够减少再生过程中催化剂机械强度的降低。降低了SO2/SO3 转化率:通过再生,减少了催化剂中较高铁的含量,从而实现SO2转化率的降低。六、项目组织管理模式1、明确项目的运行机制 本项目实施技术负责人责任制,组织项目的实施和协调工作,并负责召集骨干研究人员制定项目的研究计划,对项目的执行情况进行动态跟踪管理,以确保项目的进度和完成的质量,定期向主管部门汇报工作的进展情况,并提交年度研究报告。 各个骨干研究人员负责该项目的相关专

28、业的具体实施和协调工作,保证各个专业的工作按计划完成,定期汇报各个专业的进展情况并按时提交本专业的年度研究报告。 项目技术负责人按项目所需,定期组织学生交流会,并充分发挥各个专业的优势,加强各个专业之间的协作和相互间的技术交流,做到优势互补、资源共享,实现多学科多部门联合攻关的整体效能。2、项目合作单位包括技术支持单位的任务、责任、成果分享 合作主要依托双方各自优势,将环保工程有限公司在烟气净化领域的专长、经验和研发实力,与相关公司的催化剂研发优势相结合,搭建联合研发平台,就催化剂在我国特定行业的配方优化、清洗再生和性能检测以及运行管理方案等相关领域进行合作研发,从而为我国的减排事业提供相关的

29、技术支持。七、项目总投资预算、资金筹措及来源 该项目需要的资金总额、投资构成及自筹资金的来源和落实情况,从其他渠道获得的资金情况等。1、项目总投资预算 预算依据 按5000m3/年失活SCR脱硝催化剂再生及综合利用内容计; 仪器、设备、原料、材料、动力按现价计;其它费用参考类似项目费用计;依据国家、省有关规定。投资预算 本项目执行期间,计划投资总额为600万元.2.资金使用计划 本项总投资500万元。其使用计划按工期进度目标,分三个阶段进行安排,见表4 表4 资金使用计划表序号名称内容进度企业自筹(万元)1消化技术(1)技术合作(2)解读资料(3)技术培训2013.12-2014.21002初

30、步设计(1)确定方案(2)初步设计2014.3-2014.5203示范应用(1)施工设计(2)设备采购(3)安装、调试(4)鉴定验收2014.6-2015.2480合计6003.资金的筹措及来源 项目执行期内,计划投资600万元,资金来源为企业自筹。八、项目的经济效益分析 对投入人力、能源消耗、新增设备等计入成本,分析成果形成后给企业带来的经济效益和社会效益。1.成本分析 计算基础 本项目的资金来源为:企业自筹,建设总成本费用中的财务费用不计。 催化剂再生量按项目完成后,第一年达产率60%计,即再生3000m3。 原材料、动力价格按现价计。 原材料、动力消耗按设计文件计。 年生产时间按300天

31、计。 产品总成本费用估算 详见表5。 表5 总成本费用估算表序号名称单位单位成本备注一直接材料3801外购药剂原料等万元802分析仪器万元1203再生设备万元804生产车间建设万元100二直接人工1001生产费万元502安装费万元303调试费万元20三固定性制造费用501管理人员工资万元302折旧费万元20固定资产投入四管理费用万元30研发费用摊销五销售费用万元10六财务费用万元30合计万元600 影响因素 从上表中可以看出:外购外协件的费用在成本中,所占比例较大约63.3%,此费用的波动将会带动产品成本的变化。本公司将采取比价采购、加工节约原材料,以及提高工效的办法,来降低涨价因素的影响,由

32、于新环保技术的研发及应用,申请国家税收优惠,未计算税金。2.产品单位售价与盈利预测 产品单位售价 通过生产成本和市场分析,再生催化剂进入市场后,产品单位销售价格为2万元/m3。 盈利预测 基础数据 根据公司生产经营、产品销售的经验,参照有关的情况,拟定以下的数据进行盈利预测。年再生失活SCR催化剂3000m3,其后2年均按此计。单位催化剂的再生成本约为1.51.8万元,其后5年均按此计。本企业为高新技术企业,所得税率按15%计。 盈利预测 本项目五年的盈利预测详见表6。 表6 (2014年-2018年)年盈利预测表序号名称单位2014年2015年2016年2017年2018年1年再生量M330

33、0030003000500050002产品再生成本万元/M31.81.81.81.81.83年销售收入万元60006000600010000100004产品销售价格万元/M3222225年销售税万元1161161161941946利润总额万元600600600100010007净利润万元4844844848068063.经济效益分析 本技术将填补国内在失活SCR脱硝催化剂再生应用中的空白,先进的技术、合理的价格、可靠的质量,再生产品的市场前景看好。根据相关数据统计,“十二五”期间,我国已完成的脱硝项目将产生16500m3的失效催化剂,按照再生一立方催化剂1.9万元计算,将形成3.1亿元的市场规模,市场主要集中在广东、江苏、浙江、山东等沿海发达省份,“十二五”之后,我国每年将有至少38000m3失效催化剂产生,催化剂再生市场将进一步形成。催化剂再生业务的开展,不仅将为环保工程有限公司带来新的利益增长点,同时,能够使环保工程公司拓展环保领域的业务范围,从而能够增加公司的盈利模式,同时推动我公司环保产业的优化升级。 随着国内脱硝工程大规模爆发式的增长,预计十二五末,脱硝催化剂再生市场将快速生长期,仅在山东省区域内,火电机组容量达到6870万千瓦,每年