供应链管理 第七章供应链管理的JIT,QS和TQM

1、第七章第七章 供应链管理的供应链管理的JIT，QS和和TQM学习重点学习重点 准时制与供应链管理准时制与供应链管理 快速响应与供应链管理快速响应与供应链管理 供应链环境下的全面质量管理供应链环境下的全面质量管理第一节第一节 准时制与供应链管理准时制与供应链管理JIT基本思想与哲理JIT(just-in-time)是日本丰田汽车公司在其生产方式的基础是日本丰田汽车公司在其生产方式的基础上逐渐发展起来的一种生产制造业的管理模式，最初是日上逐渐发展起来的一种生产制造业的管理模式，最初是日本汽车制造企业为消除成产过程中各种浪费现象而推行的本汽车制造企业为消除成产过程中各种浪费现象而推行的一种综合光里技

2、术。一种综合光里技术。JIT的的基本思想基本思想就是要求严格按用户就是要求严格按用户需求生产产品，缩短生产周期，压缩在制品占用量，提高需求生产产品，缩短生产周期，压缩在制品占用量，提高效率，降低成本。换句话说企业只在必要的时间、按必要效率，降低成本。换句话说企业只在必要的时间、按必要的数量、生产必要的制品、不过多、过早地生产暂不需要的数量、生产必要的制品、不过多、过早地生产暂不需要的制品。这种管理模式通过与供应商建立起合作关系，采的制品。这种管理模式通过与供应商建立起合作关系，采取降低原材料、半成品和产成品库存量，控制产品质量等取降低原材料、半成品和产成品库存量，控制产品质量等措施，减少对生产

3、车间的空间占用，降低生产准备时间，措施，减少对生产车间的空间占用，降低生产准备时间，提高劳动生产率及产品质量，促进其成本降低，缩短交货提高劳动生产率及产品质量，促进其成本降低，缩短交货期，从而满足顾客对产品日益个性化和多样化的需求。期，从而满足顾客对产品日益个性化和多样化的需求。JIT的哲理包括以下几个方面的内容。的哲理包括以下几个方面的内容。（一）按需生产哲理（一）按需生产哲理JIT管理的目标是使企业实现管理的目标是使企业实现“仅在需要的时刻，按照需要仅在需要的时刻，按照需要的数量，生产真正的合格产品的数量，生产真正的合格产品”。要实现这一管理目标，。要实现这一管理目标，企业就必须在广义的资

4、源概念上对其人力、物料、设备、企业就必须在广义的资源概念上对其人力、物料、设备、能源、资源以及空间和时间进行综合的开发、管理和利用，能源、资源以及空间和时间进行综合的开发、管理和利用，使企业的各个部门和各个环节建立起统一协调的目标管理使企业的各个部门和各个环节建立起统一协调的目标管理体系，以提高企业的劳动生产率以及对市场需求不断变化体系，以提高企业的劳动生产率以及对市场需求不断变化的适应能力。的适应能力。 （二）全员参与管理（二）全员参与管理在企业的人力资源管理方面，在企业的人力资源管理方面，JIT主张全员参与管理。任何主张全员参与管理。任何先进的管理方法实践之成效都依赖于企业中任的作用的发先

5、进的管理方法实践之成效都依赖于企业中任的作用的发挥。人力资源的管理应是企业管理的中心与重点，而最清挥。人力资源的管理应是企业管理的中心与重点，而最清楚工作中问题所在及其生产原因的莫过于企业的一线员工。楚工作中问题所在及其生产原因的莫过于企业的一线员工。JIT主张企业对工作进行合理化的改进，由企业一线员工主张企业对工作进行合理化的改进，由企业一线员工提出解决问题的办法，上级领导提出目标及处理问题的原提出解决问题的办法，上级领导提出目标及处理问题的原则，并提供信息和培训，而且对员工授予必要的权限，使则，并提供信息和培训，而且对员工授予必要的权限，使得各级员工可在各自权限范围内处理工作中存在的问题，

6、得各级员工可在各自权限范围内处理工作中存在的问题，不断改进工作方法，从而提高对工作的满足程度，促进企不断改进工作方法，从而提高对工作的满足程度，促进企业整体工作效率的提高。业整体工作效率的提高。（三）消除浪费哲理（三）消除浪费哲理JIT主张企业所有的工作均要以主张企业所有的工作均要以“消除一切无效作业和浪费消除一切无效作业和浪费”为准则。在对企业物流和增值流系统的管理中，凡是对产为准则。在对企业物流和增值流系统的管理中，凡是对产品不起增值作用或不增加产品附加值但又增加产品成本的品不起增值作用或不增加产品附加值但又增加产品成本的作业，都属于浪费的无效作业。为增加产品的附加值需要作业，都属于浪费的

7、无效作业。为增加产品的附加值需要消耗必要的资源，而超出其基本消耗量的一切操作都是浪消耗必要的资源，而超出其基本消耗量的一切操作都是浪费。费。 （四）（四）“零库存零库存”哲理哲理JIT认为企业传统的库存管理方法，掩盖了企业管理中存在认为企业传统的库存管理方法，掩盖了企业管理中存在的许多问题。的许多问题。JIT把库存量过大比喻为是管理中的把库存量过大比喻为是管理中的“众弊众弊之源之源”，所以追求，所以追求“零库存零库存”的理想境界应作为企业库存的理想境界应作为企业库存管理达到的目标。管理达到的目标。JIT把库存量比喻为江湖的水量，把水把库存量比喻为江湖的水量，把水下的礁石比作由于管理不善造成的各

8、种问题，如：计划不下的礁石比作由于管理不善造成的各种问题，如：计划不周，能力不足，质量不高，不重视培训，设备保养差等等。周，能力不足，质量不高，不重视培训，设备保养差等等。库存量大相当于水位升高，这样淹没了水下的礁石，有利库存量大相当于水位升高，这样淹没了水下的礁石，有利于航道通行，生产似乎处于正常状态，但水下被掩盖的问于航道通行，生产似乎处于正常状态，但水下被掩盖的问题却永远不能显现出来。同时也意味着其永远得不到彻底题却永远不能显现出来。同时也意味着其永远得不到彻底地解决，如图地解决，如图81 所示。所示。JIT主张要从不断地降低企业内部原料、半成品和产成品的主张要从不断地降低企业内部原料、

9、半成品和产成品的库存量出发，使存在的痼疾暴露出来，促使企业不断地发库存量出发，使存在的痼疾暴露出来，促使企业不断地发现管理中存在的问题，以改进企业的各项工作。现管理中存在的问题，以改进企业的各项工作。（五）不懈追求尽善尽美质量哲理（五）不懈追求尽善尽美质量哲理JIT在对待产品质量的问题上，追求尽善尽美，不懈进取。在对待产品质量的问题上，追求尽善尽美，不懈进取。JIT把全面质量管理（把全面质量管理（TOM）看成是企业长期发展的重要）看成是企业长期发展的重要战略，认为单靠检验只能发现缺陷而不能防止和消除缺陷，战略，认为单靠检验只能发现缺陷而不能防止和消除缺陷，即使补救也已造成浪费。因此企业必须建立

10、质量保证体系，即使补救也已造成浪费。因此企业必须建立质量保证体系，从产生质量问题的源头即原材料的供应着手控制产品质量，从产生质量问题的源头即原材料的供应着手控制产品质量，并坚持设备预防维修制度，力求设备的完好率，把废品率并坚持设备预防维修制度，力求设备的完好率，把废品率降低到降低到6级水平。级水平。在产品质量标准的客户满意程度的关系问题上，在产品质量标准的客户满意程度的关系问题上，JIT认为企认为企业生产的产品达到标准只是最起码的要求，企业的质量工业生产的产品达到标准只是最起码的要求，企业的质量工作目标应是以基本质量标准为出发点，使客户得到超出一作目标应是以基本质量标准为出发点，使客户得到超出

11、一般标准以上的满足，从而创造并尽早占领市场。如果把满般标准以上的满足，从而创造并尽早占领市场。如果把满足作为企业的工作目标，企业将永远是被动的适应市场。足作为企业的工作目标，企业将永远是被动的适应市场。二、 JIT哲理与供应链管理体系（一）（一）JIT思想在思想在SCM中的运用中的运用供应链管理是在企业经营环境发生根本变化后，出现的一种供应链管理是在企业经营环境发生根本变化后，出现的一种新的管理方式。新的管理方式。 SCM是指供应链中的核心企业与其供应是指供应链中的核心企业与其供应商以及供应商的供应商，核心企业与其销售商及至用户之商以及供应商的供应商，核心企业与其销售商及至用户之间，在现代网络

12、信息技术的支撑下实行的一种集成化管理间，在现代网络信息技术的支撑下实行的一种集成化管理模式。模式。SCM具有以下具有以下两个特点两个特点：第一它是一种跨企业的：第一它是一种跨企业的集成管理；第二它是以现代网络信息技术作为支撑的。集成管理；第二它是以现代网络信息技术作为支撑的。SCM的的最终目标最终目标是缩短产品从概念构思到用户手中的时是缩短产品从概念构思到用户手中的时间，降低物流成本，满足用户需求的多样化。间，降低物流成本，满足用户需求的多样化。 JIT虽然是针对企业内部的一种管理模式，但是作为一种管虽然是针对企业内部的一种管理模式，但是作为一种管理思想，在提高整个供应链对用户的响应时间、降低

13、供应理思想，在提高整个供应链对用户的响应时间、降低供应链的物流成本、实行按需准时生产等方面，仍然是具有借链的物流成本、实行按需准时生产等方面，仍然是具有借鉴意义。鉴意义。SCM是一种跨越企业的新的管理方式，它是针对供应链中的是一种跨越企业的新的管理方式，它是针对供应链中的物流、信息流、和资金流的综合管理。在这里利用物流、信息流、和资金流的综合管理。在这里利用JIT的的思想主要是以物流为主，考虑怎样降低物流成本，缩短物思想主要是以物流为主，考虑怎样降低物流成本，缩短物流周期（从供应商到用户的时间），并编制相应的计划，流周期（从供应商到用户的时间），并编制相应的计划，对整个供应链进行控制，使物流组

14、织最合理。对整个供应链进行控制，使物流组织最合理。1.降低物流成本降低物流成本从供应商到用户的物流成本包括：库存成本、制造成本、包从供应商到用户的物流成本包括：库存成本、制造成本、包装成本、采购成本、销售成本、运输成本、管理成本及在装成本、采购成本、销售成本、运输成本、管理成本及在途制品成本（运输途中制品的成本）等。途制品成本（运输途中制品的成本）等。 SCM中的物流中的物流成本管理的重点是非价值增值环节发生的其他成本，如库成本管理的重点是非价值增值环节发生的其他成本，如库存成本，运输成本和在途制品成本的降低。存成本，运输成本和在途制品成本的降低。 （1）库存成本的降低）库存成本的降低供应链管

15、理是由需求导向的。销售商采集最终消费用户的需供应链管理是由需求导向的。销售商采集最终消费用户的需求信息，通过网络将订单传给制造商，制造商根据订单编求信息，通过网络将订单传给制造商，制造商根据订单编制生产计划和物料需求计划并组织生产，供应商通过网络制生产计划和物料需求计划并组织生产，供应商通过网络获得制造商的物料需求信息后，组织生产或货源。获得制造商的物料需求信息后，组织生产或货源。 通过建立在供应商与制造商之间的运转中心和制造商与销售通过建立在供应商与制造商之间的运转中心和制造商与销售商之间的配送中心作为中心仓库，集中管理整个供应链的商之间的配送中心作为中心仓库，集中管理整个供应链的库存，从而

16、降低原来供应链中分散在各个企业中单独仓库库存，从而降低原来供应链中分散在各个企业中单独仓库的库存成本，以便利用库存的集成管理，最终降低整个供的库存成本，以便利用库存的集成管理，最终降低整个供应链的库存成本。应链的库存成本。 （2）在途制品成本和运输成本的降低）在途制品成本和运输成本的降低JIT管理模式中牵动物流的信息是一层一层传递的，在每一管理模式中牵动物流的信息是一层一层传递的，在每一环节，信息只有在该环节工作完成之后，才向前推进，这环节，信息只有在该环节工作完成之后，才向前推进，这样才能保证各个环节在制品数量最少，成本最低。在制造样才能保证各个环节在制品数量最少，成本最低。在制造过程中，信

17、息的传递与物流的流动方向相反，但同步进行。过程中，信息的传递与物流的流动方向相反，但同步进行。 SCM中，信息传递与物流流动是同步进行的由于物流流动速中，信息传递与物流流动是同步进行的由于物流流动速度慢于信息传递速度，即出现了时滞。时滞的原因是：信度慢于信息传递速度，即出现了时滞。时滞的原因是：信息传读的同时性和供应链中各个企业地理位置的不同。因息传读的同时性和供应链中各个企业地理位置的不同。因此，运输便成为加快供应链物流留用、缩短物流周期的关此，运输便成为加快供应链物流留用、缩短物流周期的关键，也成为降低运输成本、物流成本的关键。要降低运输键，也成为降低运输成本、物流成本的关键。要降低运输成

18、本，必须组织好从供应商到制造商、制造商到销售商之成本，必须组织好从供应商到制造商、制造商到销售商之间的运输。由于用户需求的多样化，需求批量小，以及供间的运输。由于用户需求的多样化，需求批量小，以及供应商、制造商、销售商之间地地理位置的远近不同，如果应商、制造商、销售商之间地地理位置的远近不同，如果每个企业按需求组织运输，显然会使运输成本大大上升，每个企业按需求组织运输，显然会使运输成本大大上升，因此必须统一组织运输。因此必须统一组织运输。 在供应商与制造商之间建立运转中心，在制造商与销售商之在供应商与制造商之间建立运转中心，在制造商与销售商之间建立配送中心，这两个中心主要承担制品的运输安排兼间

19、建立配送中心，这两个中心主要承担制品的运输安排兼库存中转。通过合理规划运转中心和配送中心的运输计划库存中转。通过合理规划运转中心和配送中心的运输计划和配送计划，从而降低整个供应链的运输成本，加快物流和配送计划，从而降低整个供应链的运输成本，加快物流周转速度。要降低在途制品成本，必须缩短物流周转周期，周转速度。要降低在途制品成本，必须缩短物流周转周期，即应该考虑运输制品的时间。供应商、制造商和销售商在即应该考虑运输制品的时间。供应商、制造商和销售商在安排计划时，要按用户需求制品的时间扣除运输时间作为安排计划时，要按用户需求制品的时间扣除运输时间作为自己的备货和生产的最终时间，使供应商备货、制造商

20、生自己的备货和生产的最终时间，使供应商备货、制造商生产、销售商销售的活动按照产、销售商销售的活动按照JIT的思想准时完成，从而缩的思想准时完成，从而缩短物流周转周期，降低在途制品成本。短物流周转周期，降低在途制品成本。 2.准时生产准时生产JIT要求制造过程的各个环节能够在规定的时间生产规定数要求制造过程的各个环节能够在规定的时间生产规定数量的产品，从而保证在规定的时间满足用户对产品的需求。量的产品，从而保证在规定的时间满足用户对产品的需求。要保证准时生产的条件是：后道工序及时将载有制造和运要保证准时生产的条件是：后道工序及时将载有制造和运输内容的看板，即生产和运输指令传递给前道工序。整个输内

21、容的看板，即生产和运输指令传递给前道工序。整个生产的节奏是由最后一道工序根据需求决定的。生产的节奏是由最后一道工序根据需求决定的。在在SCM中，准时生产的含义已经扩大到了整个供应链。供应中，准时生产的含义已经扩大到了整个供应链。供应商必须准时将原料或配件发送给制造商，制造商准时将产商必须准时将原料或配件发送给制造商，制造商准时将产品发送给销售商。链中各个企业根据网络传输的电子信息，品发送给销售商。链中各个企业根据网络传输的电子信息，生成同步的生产或发货计划，这成为供应链准时生产的基生成同步的生产或发货计划，这成为供应链准时生产的基础。链中的物流环节是由核心制造商的生产能力和柔和性础。链中的物流

22、环节是由核心制造商的生产能力和柔和性决定的。如果核心制造商的生产能力不足，就不能保障需决定的。如果核心制造商的生产能力不足，就不能保障需求变化后准时生产出用户需要的产品。所以，核心制造商求变化后准时生产出用户需要的产品。所以，核心制造商的生产能力和柔和性，就成为供应链准时生产的另一个基的生产能力和柔和性，就成为供应链准时生产的另一个基础。础。3.SCM的计划与控制的计划与控制SCM计划时保证供应链及时响应的需求和各个企业的正常运计划时保证供应链及时响应的需求和各个企业的正常运转，以及降低物流成本提高物流运动效率的基础。在供应转，以及降低物流成本提高物流运动效率的基础。在供应链中，每个企业都要建

23、立自己的基础数据库。链中，每个企业都要建立自己的基础数据库。其中，供应商基础数据库的内容应包括：供货品种、供应或其中，供应商基础数据库的内容应包括：供货品种、供应或生产能力、供货计划等；生产能力、供货计划等；转运中心基础数据库的内容包括：货物种类、货物库存量、转运中心基础数据库的内容包括：货物种类、货物库存量、运输车辆状况、运输计划等；运输车辆状况、运输计划等；制造商基础数据库的内容应包括：生产能力、生产计划等；制造商基础数据库的内容应包括：生产能力、生产计划等；配送中心基础数据库的内容应包口：货物种类、货物存量、配送中心基础数据库的内容应包口：货物种类、货物存量、运输车辆状况、配送计划等；运

24、输车辆状况、配送计划等；销售商基础数据库的内容包括：库存状况、销售计划等。销售商基础数据库的内容包括：库存状况、销售计划等。编制编制SCM计划时，企业通过网络，互访彼此的数据库，获得计划时，企业通过网络，互访彼此的数据库，获得编制计划的信息，并结合本企业的情况完成计划的编制。编制计划的信息，并结合本企业的情况完成计划的编制。 （三）（三）JIT思想在思想在SCM中运用的条件中运用的条件要保证供应链的准时生产和物流成本降低，需要提高供应链要保证供应链的准时生产和物流成本降低，需要提高供应链中物流的流动效率，强化中物流的流动效率，强化JIT思想在供应链管理中的运用。思想在供应链管理中的运用。将将J

25、IT应用于供应链管理要考虑故具备以下几个方面的条应用于供应链管理要考虑故具备以下几个方面的条件：第一，核心企业必须有足够的生产能力和较高的柔和件：第一，核心企业必须有足够的生产能力和较高的柔和性；第二，每个企业都必须有快速生成各种生产和作业的性；第二，每个企业都必须有快速生成各种生产和作业的计划工具；第三，供应链中各企业必须通过网络连成一个计划工具；第三，供应链中各企业必须通过网络连成一个整体；第四，各个配送中心的运作规则必须在供应商与销整体；第四，各个配送中心的运作规则必须在供应商与销售商之间协调一致；第五，成立跨企业的协调工作小组。售商之间协调一致；第五，成立跨企业的协调工作小组。JIT与

26、与SCM之间有许多可以相互借鉴的地方，但之间有许多可以相互借鉴的地方，但SCM作为作为一种全新的管理模式，无论从组织模式还是组织管理方面一种全新的管理模式，无论从组织模式还是组织管理方面都不同于都不同于JIT。因此，机械地将。因此，机械地将JIT思想用于思想用于SCM中也是不中也是不现实的，只有将其与现实的，只有将其与SCM的具体特点结合起来，才能发的具体特点结合起来，才能发挥挥SCM的作用，更好地适应我国的实际情况。的作用，更好地适应我国的实际情况。第二节第二节 快速响应与供应链管理快速响应与供应链管理一、快速响应的概念快速响应（QR，quick response）是一种提高企业市场竞争力的

27、新思想，是整个供应链的紧密合作，是对信息和技术运用领域的扩展和对相互关联过程认识的一种新思路。美国纺织服装联合会将其定义为：“制造者为了在精确的数量、质量和时间要求的条件下为顾客提供产品，将订货提前期、人力、材料和库存的花费降到最小；同时，为了满足竞争市场不断变化的要求而强调系统的柔性。 Fisher和和Raman定义其为缩短制造和分销提前的一系列技定义其为缩短制造和分销提前的一系列技术方法，主要包括信息技术（术方法，主要包括信息技术（EDI、点销售即时信息、条、点销售即时信息、条形码）、物流技术（自动仓储、空运）和先进制造技术。形码）、物流技术（自动仓储、空运）和先进制造技术。D.H.Kin

28、cade等在比较了纺织、服装和其他消费品工业中现等在比较了纺织、服装和其他消费品工业中现存的理论上和实际中关于快速响应战略的定义后认为，存的理论上和实际中关于快速响应战略的定义后认为，QR可以被定义为可以被定义为5种技术组成的集成体，即：库存控制、种技术组成的集成体，即：库存控制、信息共享（信息共享（information sharing）、条形码技术）、条形码技术（barcoding）、生产计划和颜色深浅分拣技术（）、生产计划和颜色深浅分拣技术（shade sorting）。）。 但是，这种严格划分的定义又其明显的局限性。例如：但是，这种严格划分的定义又其明显的局限性。例如：QR战略不可避免

29、地会影响到制造领域，而且，在制造过程中战略不可避免地会影响到制造领域，而且，在制造过程中同样存在快速响应制造技术。同样存在快速响应制造技术。在中国，人们将快速响应制造技术列为在中国，人们将快速响应制造技术列为“对国民经济和制造对国民经济和制造业特别重要的重大综合技术业特别重要的重大综合技术”，并且定义快速响应制造技，并且定义快速响应制造技术是指对市场现有需求和潜在需求做出快速响应的制造技术是指对市场现有需求和潜在需求做出快速响应的制造技术集成。术集成。QR不是个别技术的简单组合，而是通过这些技术的实用来不是个别技术的简单组合，而是通过这些技术的实用来加强和完善整个流通管理效率的动态优化系统。而

30、且，快加强和完善整个流通管理效率的动态优化系统。而且，快速响应作为一种持久战略已经从最初的只注重供应商的集速响应作为一种持久战略已经从最初的只注重供应商的集成发展到整个供应链的集成，其包括的内容除了流通领域成发展到整个供应链的集成，其包括的内容除了流通领域的合作，还包括制造领域，产品设计领域和组织管理等等的合作，还包括制造领域，产品设计领域和组织管理等等方面。方面。 二、快速响应供应链的内涵二、快速响应供应链的内涵快速响应供应链的内涵其实就是在供应链企业之间建立的战快速响应供应链的内涵其实就是在供应链企业之间建立的战略合作伙伴关系，整个供应链体系能及时对需求信息做出略合作伙伴关系，整个供应链体

31、系能及时对需求信息做出反应，为消费者提供高价值的商品或服务。反应，为消费者提供高价值的商品或服务。传统的供应链体系是单纯以传统的供应链体系是单纯以制造商制造商为出发点，产品经分销商、为出发点，产品经分销商、零售商后到达消费者手中，制造商只与分销商有直接的信零售商后到达消费者手中，制造商只与分销商有直接的信息沟通，不容易了解到消费者的真正需求。整个供应链上息沟通，不容易了解到消费者的真正需求。整个供应链上只有只有零售商零售商直接面对消费者，对消费者需求了解比较全面。直接面对消费者，对消费者需求了解比较全面。后续环节都是根据对前一环节的分析来决定自己的行为，后续环节都是根据对前一环节的分析来决定自

32、己的行为，而消费者需求的信息在整个供应链上传递时会损失和变形，而消费者需求的信息在整个供应链上传递时会损失和变形，或者由于利用传统方式传递信息时间拉长，这样就使得生或者由于利用传统方式传递信息时间拉长，这样就使得生产与需求脱节。产与需求脱节。 在在QR供应链体系运作过程中，供应链企业从以产品物流供应链体系运作过程中，供应链企业从以产品物流为核心转向以集成合作为核心。在集成合作逻辑思想为核心转向以集成合作为核心。在集成合作逻辑思想指导下，供应商和制造商把他们的相互的需求和技术集成指导下，供应商和制造商把他们的相互的需求和技术集成在一起，以实现为制造商提供最有用产品的共同目标，免在一起，以实现为制

33、造商提供最有用产品的共同目标，免除商品运动和信息传递的之间损失，使物流和信息流更高除商品运动和信息传递的之间损失，使物流和信息流更高效地运行。效地运行。 快速响应的供应链以快速响应的供应链以消费者需求消费者需求为驱动源，供应链企业都可为驱动源，供应链企业都可以达到降低供应链总成本、降低库存水平、增强信息共享以达到降低供应链总成本、降低库存水平、增强信息共享水平、改善相互之间的交流、保持战略伙伴相互之间操作水平、改善相互之间的交流、保持战略伙伴相互之间操作的一贯性、产生更大的竞争优势，以实现供应链节点企业的一贯性、产生更大的竞争优势，以实现供应链节点企业的财务指标，质量、产量指标，交货期，用户满

34、意度，改的财务指标，质量、产量指标，交货期，用户满意度，改善业绩，提高自身的利益。相互之间良好的合作关系也保善业绩，提高自身的利益。相互之间良好的合作关系也保证了相互之间利润的公平分配，供应链成员之间也才能真证了相互之间利润的公平分配，供应链成员之间也才能真正实现长期的战略性的稳定合作关系。可以说，以前的供正实现长期的战略性的稳定合作关系。可以说，以前的供应链成员的关系是在一定的市场份额下如何分配利益的关应链成员的关系是在一定的市场份额下如何分配利益的关系，而快速响应则是供应链成员系，而快速响应则是供应链成员共同努力扩大市场份额共同努力扩大市场份额，利益共享的关系。利益共享的关系。三、快速响应

35、的供应链管理三、快速响应的供应链管理 QR供应链管理的基本组成部分主要有以下三个部分：供应链管理的基本组成部分主要有以下三个部分：（一）流通（一）流通（piepeline)的管理的管理在在QR的发展之初，供应链管理的概念还没有提出，当时称的发展之初，供应链管理的概念还没有提出，当时称为流通，具体指纤维生产者、纺织生产者、服装生产者和为流通，具体指纤维生产者、纺织生产者、服装生产者和服装零售者组成的商品流通活动。其管理的主要工作是通服装零售者组成的商品流通活动。其管理的主要工作是通过采用全过程质量管理、工业工程等技术减少库存，缩短过采用全过程质量管理、工业工程等技术减少库存，缩短流通的长度。流通

36、的长度。 （二）产品的快速设计和多样化开发（二）产品的快速设计和多样化开发顾客需求的多样化和顾客需求的多样化和QR所需求的依据订单生产都大大加重所需求的依据订单生产都大大加重了设计的负担。为了缩短设计周期了设计的负担。为了缩短设计周期 ，QR主要采用的技术主要采用的技术有有CAD技术和款式检验技术（技术和款式检验技术（style testing ).将将CAD与与CAM连接起来，使数据准确、快速地传送到生产部门。连接起来，使数据准确、快速地传送到生产部门。另外，另外，CAD技术也为款式检验技术创造了条件，使得款式技术也为款式检验技术创造了条件，使得款式技术可以在计算机上进行检验并修改。技术可以

37、在计算机上进行检验并修改。CAD技术和款式检技术和款式检验技术与库存管理以及其他技术的结合才能使服装制造商验技术与库存管理以及其他技术的结合才能使服装制造商紧随季节和市场的变化调节生产。紧随季节和市场的变化调节生产。（三）电子数据交换技术及实施（三）电子数据交换技术及实施信息技术对于信息技术对于QR是必备的基础。借助于信息技术，是必备的基础。借助于信息技术，QR可以可以实施信息的快速、准确地获取和传递。其中，实施信息的快速、准确地获取和传递。其中，EDI是关键是关键的技术。的技术。要实施信息在不同企业之间的传递和共同利用，信息的标准要实施信息在不同企业之间的传递和共同利用，信息的标准化是前提条

38、件。化是前提条件。 通过信息共享，改变了整个生产过程的运行逻辑。通过信息共享，改变了整个生产过程的运行逻辑。引进引进QR以后，制造商可利用最终需求信息，从而减少了需以后，制造商可利用最终需求信息，从而减少了需求信息的不确定性。这样可使制造商风险大大降低，而且求信息的不确定性。这样可使制造商风险大大降低，而且剩余的风险也被整个供应链所共担。剩余的风险也被整个供应链所共担。交货期的缩短可使预测精度提高。同时也可以降低库存水平，交货期的缩短可使预测精度提高。同时也可以降低库存水平，从而降低产品的成本。从而降低产品的成本。 信息技术在信息技术在QR供应链中的应用实现了对商品流动的全过程供应链中的应用实

39、现了对商品流动的全过程的监控。与此同时，信息技术的作用也远远超出了订单管的监控。与此同时，信息技术的作用也远远超出了订单管理的范围，实现了对整个企业和整个供应链的管理水平的理的范围，实现了对整个企业和整个供应链的管理水平的提高，如减少中层管理的人数，加强高层管理的控制力。提高，如减少中层管理的人数，加强高层管理的控制力。伴随着信息技术的发展和全球经济的一体化，伴随着信息技术的发展和全球经济的一体化，QR在供应链在供应链管理变得更加复杂和动态化，主要有如下两个方面：管理变得更加复杂和动态化，主要有如下两个方面：1、供应链流程再造、供应链流程再造（1）基于增值的分销战术（）基于增值的分销战术（va

40、lue added distribution)。指导思想是整个供应链的活动分为两部分：基本生产（零件指导思想是整个供应链的活动分为两部分：基本生产（零件制造和部件装配）和二次生产（最终装配和销售）。而且，制造和部件装配）和二次生产（最终装配和销售）。而且，在制造过程中根据顾客的要求尽可能地延迟产品的最后成在制造过程中根据顾客的要求尽可能地延迟产品的最后成型时间，尽可能地使产品到达顾客手中之前的每一项工作，型时间，尽可能地使产品到达顾客手中之前的每一项工作，即使是最后一步，也能增加产品的价值，以此来保持生产即使是最后一步，也能增加产品的价值，以此来保持生产的灵活性和降低库存。目前，这种战术在国际

41、范围内已得的灵活性和降低库存。目前，这种战术在国际范围内已得到较广泛的应用，它对于减少呆滞库存的效果尤为明显。到较广泛的应用，它对于减少呆滞库存的效果尤为明显。 （2）基于时间的配送战术（）基于时间的配送战术（time based distribution)。在制造商与零售商之间，只有一个中心仓库。零售商的供货在制造商与零售商之间，只有一个中心仓库。零售商的供货可以从中心仓库直接送到，因此可以大大缩短货物的运输可以从中心仓库直接送到，因此可以大大缩短货物的运输时间，从而提高对顾客需求的时间，从而提高对顾客需求的反应速度反应速度。事实证明，分销商的总成本不但没有增加，反而大幅度降低。事实证明，分

42、销商的总成本不但没有增加，反而大幅度降低。其原因在于，虽然库存成本和仓库运作成本仍然与仓库数其原因在于，虽然库存成本和仓库运作成本仍然与仓库数目呈正相关，但是，销售的目呈正相关，但是，销售的机会成本机会成本与仓库的数目无关，与仓库的数目无关，而且运输成本与仓库的数目的相关系数降低到接近于零，而且运输成本与仓库的数目的相关系数降低到接近于零，从而使总成本与仓库的数目呈负相关。这其中的原因在于从而使总成本与仓库的数目呈负相关。这其中的原因在于货物在中心仓库可以得到充分的组合，从而获得规模经济，货物在中心仓库可以得到充分的组合，从而获得规模经济，而且，货物的组合使库存控制大大简化。该战术的实施对而且

43、，货物的组合使库存控制大大简化。该战术的实施对提高顾客服务水平不仅在于订货提前期的缩短，而且通过提高顾客服务水平不仅在于订货提前期的缩短，而且通过减少仓库可以使销售人员少关心仓库的运作和存货的处理，减少仓库可以使销售人员少关心仓库的运作和存货的处理，从而集中时间做好营销工作。从而集中时间做好营销工作。 另外，还有其他许多种流程改造的方法。比如，在丰田汽车另外，还有其他许多种流程改造的方法。比如，在丰田汽车公司的精益生产中使用的门对门的销售方式。这种方法虽公司的精益生产中使用的门对门的销售方式。这种方法虽然被西方企业认为很费成本，但是非丰田带来的好处是巨然被西方企业认为很费成本，但是非丰田带来的

44、好处是巨大的。再如，来源于美国高效响应顾客的零售战术，以及大的。再如，来源于美国高效响应顾客的零售战术，以及基于价值增加的伙伴关系，对于在各种环境下实施基于价值增加的伙伴关系，对于在各种环境下实施QR战战略都有很好的参考意义。略都有很好的参考意义。2、物流网络的集成、物流网络的集成为了更好地达到快速响应的目的，为了更好地达到快速响应的目的，QR 供应链应当密切关注供应链应当密切关注整个物流网络涉及的技术和方法的发展，不断地吸收利用。整个物流网络涉及的技术和方法的发展，不断地吸收利用。这其中有工厂的组织和规划技术、自动存取技术、仓库管这其中有工厂的组织和规划技术、自动存取技术、仓库管理技术、运输

45、中的车辆管理技术等等。理技术、运输中的车辆管理技术等等。随着全球市场的形成，供应链管理受到前所未有的重视，随着全球市场的形成，供应链管理受到前所未有的重视，QR 在供应链内部集成的基础上进入到针对于外部环境的在供应链内部集成的基础上进入到针对于外部环境的变化而不断实施供应链流程再造的阶段，进而发展到整个变化而不断实施供应链流程再造的阶段，进而发展到整个后勤网络的集成。后勤网络的集成。从从QR战略的发展可以看出，战略的发展可以看出，QR供应链的成功实施要求解决供应链的成功实施要求解决如下各关键问题：如下各关键问题：（1）如何协调供应链中各方的利益，并通过信息共享，提）如何协调供应链中各方的利益，

46、并通过信息共享，提高供应链对于最终顾客需求的预测，从而有效地提高供应高供应链对于最终顾客需求的预测，从而有效地提高供应链的快速响应能力；链的快速响应能力；（2）如何依据实际环境的变化，通过供应链流程的再造提）如何依据实际环境的变化，通过供应链流程的再造提高供应链的反应能力；高供应链的反应能力；（3）如何将供应链中的各种先进技术与组织变革相结合，）如何将供应链中的各种先进技术与组织变革相结合，从而充分发挥出先进技术的作用。从而充分发挥出先进技术的作用。第三节第三节 供应链环境下的全面质量管理供应链环境下的全面质量管理一、全面质量管理一、全面质量管理（一）全面质量管理的定义（一）全面质量管理的定义

47、20世纪世纪50 年代末，美国质量专家费根堡姆、朱兰等提出全年代末，美国质量专家费根堡姆、朱兰等提出全面质量管理（面质量管理（total quality management, TQM）理论。）理论。TQM是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。长期成功的管理途径。全面质量管理的诞生全面质量管理的诞生,是质量管理发展史上的一个光辉的里程是质量管理发展史上的一个光辉的里程碑，是当今世界质量管理最基本、最为经典的理论之一，碑，是当今

48、世界质量管理最基本、最为经典的理论之一，TQM被称为质量管理的最高境界，具体表现为：被称为质量管理的最高境界，具体表现为：（1）强调一个组织以质量为中心，否则不是全面质量管理；）强调一个组织以质量为中心，否则不是全面质量管理；（2）强调组织内所有部门和所有层次的人员参与；）强调组织内所有部门和所有层次的人员参与；（3）强调全员的教育与培训；）强调全员的教育与培训；（4）强调最高管理者的强有力而持续的领导和参与；）强调最高管理者的强有力而持续的领导和参与；（5）强调抓住管理思想、质量目标、管理体系和科学技术）强调抓住管理思想、质量目标、管理体系和科学技术四个要领；四个要领；（6）强调谋求长期的经

49、济效应和社会效益。）强调谋求长期的经济效应和社会效益。（二）全面质量管理的特点（二）全面质量管理的特点TQM强调全局观点的系统科学，主要表现为强调全局观点的系统科学，主要表现为“三全三全”管理：管理：（1）全面的质量，即不限于产品质量，而且包括服务质量）全面的质量，即不限于产品质量，而且包括服务质量和工作质量等在内的广义的质量；和工作质量等在内的广义的质量；（2）全过程，即不限于生产过程，而且包括市场调研、产）全过程，即不限于生产过程，而且包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售后服品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售后服务等全过程；务等全过程；（3）全员参与，

50、即不限于形成产品的直接人员，而是全体）全员参与，即不限于形成产品的直接人员，而是全体工作人员都要参加。工作人员都要参加。二、供应链环境下质量管理的特点二、供应链环境下质量管理的特点SCM从整体出发进行全面的优化控制从整体出发进行全面的优化控制,与供应商实现信息的与供应商实现信息的共享与集成共享与集成,加强了企业间的沟通协作加强了企业间的沟通协作,为质量管理提供了为质量管理提供了良好的实施平台。同时良好的实施平台。同时, SCM对企业质量管理的功能和范对企业质量管理的功能和范畴作了进一步的提高与延伸。它在全面质量管理的基础上畴作了进一步的提高与延伸。它在全面质量管理的基础上,进一步加强企业供应链

51、的建设和管理进一步加强企业供应链的建设和管理,从而全面、经济地从而全面、经济地提高企业产品质量。提高企业产品质量。 基于供应链的企业质量管理包括供应链中所有成员参与质量基于供应链的企业质量管理包括供应链中所有成员参与质量管理及对供应链全过程实施质量管理，具体特征表现为：管理及对供应链全过程实施质量管理，具体特征表现为：（1）质量管理的范围大为扩展，覆盖物流和过程或工作流）质量管理的范围大为扩展，覆盖物流和过程或工作流两个方面；两个方面；（2）顾客满意已成为评价质量的最重要的标准或依据，强）顾客满意已成为评价质量的最重要的标准或依据，强调满足顾客要求；调满足顾客要求；（3）质量管理思想或理念的核

52、心是持续改进；）质量管理思想或理念的核心是持续改进；（4）对质量信息实时分析、处理并及时做出反馈的要求使）对质量信息实时分析、处理并及时做出反馈的要求使得基于先进生产技术和组织方式的质量管理信息系统的价得基于先进生产技术和组织方式的质量管理信息系统的价值和重要性不断提升；值和重要性不断提升；（5）质量管理不仅关注产品的质量，更关注过程或工作的）质量管理不仅关注产品的质量，更关注过程或工作的质量；质量；（6）供应商的质量管理日益重要和关键；）供应商的质量管理日益重要和关键；（7）流程式的质量管理变成模块式的协调，主张质量控制）流程式的质量管理变成模块式的协调，主张质量控制与质量协调的结合；与质量

53、协调的结合；（8）强调质量目标分解与质量合作，以质量任务为依据组）强调质量目标分解与质量合作，以质量任务为依据组建质量工作小组；建质量工作小组；（9）注重跨文化的质量管理；）注重跨文化的质量管理；（10）以核心企业为中心、以所有成员企业为整体；）以核心企业为中心、以所有成员企业为整体；（11）质量信息及其交互过程是其质量管理的主要对象；）质量信息及其交互过程是其质量管理的主要对象；（12）企业质量管理信息系统围绕企业内部和外部运行两方）企业质量管理信息系统围绕企业内部和外部运行两方面面,实现质量管理的信息、功能和过程的集成。实现质量管理的信息、功能和过程的集成。三、供应链环境下的全面质量管理三

54、、供应链环境下的全面质量管理供应链环境下的全面质量管理的特点可归纳为供应链环境下的全面质量管理的特点可归纳为“六全六全”： 全员参加的质量管理全员参加的质量管理 全过程的质量链管理全过程的质量链管理 全面质量的管理全面质量的管理 全面方法的管理全面方法的管理 全生命周期的质量管理全生命周期的质量管理 全面经济效益的管理。全面经济效益的管理。（一）全员参加的质量管理（一）全员参加的质量管理参加质量管理的人员不限于形成产品的直接人员，而是全体参加质量管理的人员不限于形成产品的直接人员，而是全体工作人员，不限于单个企业的工作人员，而是供应链上所工作人员，不限于单个企业的工作人员，而是供应链上所有成员

55、企业的全体工作人员。供应链中任何一个节点企业，有成员企业的全体工作人员。供应链中任何一个节点企业，任何一个人的工作质量，都会不同程度地直接或间接地影任何一个人的工作质量，都会不同程度地直接或间接地影响产品质量。供应链的质量管理活动必须士所有节点企业响产品质量。供应链的质量管理活动必须士所有节点企业的人员参加的有机组织的系统性活动。的人员参加的有机组织的系统性活动。（二）全过程的质量链管理（二）全过程的质量链管理质量链管理就是紧紧围绕产品质量，以满足顾客需求和使顾质量链管理就是紧紧围绕产品质量，以满足顾客需求和使顾客满意为核心客满意为核心!通过对产品质量信息流的控制，将形成和通过对产品质量信息流

56、的控制，将形成和影响产品质量的全部过程连接成一个整体的质量功能网络影响产品质量的全部过程连接成一个整体的质量功能网络结构，以期获得最佳产品质量，保证质量的持续改善结构，以期获得最佳产品质量，保证质量的持续改善!提提高企业的核心竞争力。高企业的核心竞争力。（三）全面质量的管理（三）全面质量的管理首先是管理对象的全面性，不仅包括产品质量、工作质量，首先是管理对象的全面性，不仅包括产品质量、工作质量，还包括服务质量以及节点企业的协调管理质量。还包括服务质量以及节点企业的协调管理质量。其次是对影响产品和服务质量因素的全面控制。影响产品质其次是对影响产品和服务质量因素的全面控制。影响产品质量质量的因素很

57、多，包括人员、机器设备、材料、工艺、量质量的因素很多，包括人员、机器设备、材料、工艺、检测手段和环境等方面。只有对这些因素进行全面控制，检测手段和环境等方面。只有对这些因素进行全面控制，才能提高产品和工作质量，只有保证各节点企业的质量活才能提高产品和工作质量，只有保证各节点企业的质量活动，才能为整个供应链的质量提供保障。动，才能为整个供应链的质量提供保障。（四）全面方法的管理（四）全面方法的管理供应量质量管理应用方法的全面性。它综合运用数里统计、供应量质量管理应用方法的全面性。它综合运用数里统计、工业工程学、价值工程、系统工程、运筹学、电子计算机工业工程学、价值工程、系统工程、运筹学、电子计算

58、机技术等一切有效的科学方法和管理技术、专业技术，有效技术等一切有效的科学方法和管理技术、专业技术，有效地实施质量管理，保证质量目标的实现。地实施质量管理，保证质量目标的实现。（五）全生命周期的质量管理（五）全生命周期的质量管理供应链是基于特定市场机遇，以特定产品为核心组建的一个供应链是基于特定市场机遇，以特定产品为核心组建的一个动态联盟体。新产品的出现，伴随着供应链的构建，产品动态联盟体。新产品的出现，伴随着供应链的构建，产品在市场竞争中的消亡则意味着供应链的解体在市场竞争中的消亡则意味着供应链的解体.从某种惫义从某种惫义上说，供应链的生命周期与产品的生命周期是等价的。供上说，供应链的生命周期

59、与产品的生命周期是等价的。供应链的生命周期可分为三个阶段应链的生命周期可分为三个阶段:孕育期、构建期、运行孕育期、构建期、运行期。期。 供应链各阶段的质量管理具有以下特征。供应链各阶段的质量管理具有以下特征。1、孕育期质量管理、孕育期质量管理供应链的孕育期包括市场分析、顾客需求确定、产品设计三供应链的孕育期包括市场分析、顾客需求确定、产品设计三个阶段。通常由核心企业完成。个阶段。通常由核心企业完成。核心企业应督促和帮助合作企业健全规范质量系统，以使合核心企业应督促和帮助合作企业健全规范质量系统，以使合作企业具有较好的适应性，从而实现作企业具有较好的适应性，从而实现“即插即用即插即用”。这样。这

60、样的企业称为的企业称为“插件兼容式企业插件兼容式企业(Plug Compatible Enterprise, PCE)”。 2、构建期质量管理、构建期质量管理首先需要根据材料清单首先需要根据材料清单(BOM)表对产品质量特性进行分解，表对产品质量特性进行分解，将产品的质量要求，转化为零部件的质量要求。将产品的质量要求，转化为零部件的质量要求。 基于质量保证能力，初步选择若干企业，并在其中进行招标，基于质量保证能力，初步选择若干企业，并在其中进行招标，当全部零部件招标结束后，就确定了供应链的生产制造环当全部零部件招标结束后，就确定了供应链的生产制造环节。节。 3、运行期质量管理、运行期质量管理在