螺旋输送压榨机使用说明书(YS型)

1、YS型无轴螺旋输送机电邮（E-mail）:*令白仑仑曹©©介介盼讦处 肿0 YS型螺旋输送压榨机安装、维护、操作使用手册地址（ADD： 邮编（PQ : 电话（TEL）:*传真（FAX :*YS型无轴螺旋输送机YS型螺旋输送压榨机安装、使用和维护说明书一、概述本设备利用螺旋来输送物料，目前已在各行业中得到广泛的应用。 同样利 用螺杆的挤压原理，使物料进行压榨及脱水，便于物料的运输和处理，大大 改善了工作作环境和节约费用，这在污水行业中已受到广泛应用。螺杆输送 压榨机是专为污水预处理中被拦截的物料而设计的，它集输送、压榨、脱水 于一身，并兼有连续和密闭等优点，是理想的格栅除污机

2、的配套设备，也可 在其它场合处理滤渣，它是近几年来发展起来的新型环保设备之一。二、设备结构特点及工作原理：1 、设备结构简图：见图一2、工作原理：由格栅除污机清除出来的滤渣，由料斗（进料口）（3），进入转动中的螺旋体（5）中，通过推移和压实后由出料口（ 7）送出，由其它设备外运或处 理，（其送出的物料含水率小于或等于 55沦样的物体装运很方便）。物料在挤 压和输送过程中产生的污水由设备壳体底部的漏水孔漏出，由污水收集器（11）收集后经排水口排入相应的管道或污水系统中，压榨管中配有反冲洗 喷材装置，以压实管网孔中的滤道进行定时清洗，以利设备保持原有性能。3、主要性能指标：螺旋直径：200-400

3、转 速：12转/分-20转/分输送量：Q=2-6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架， 用户安装时用膨胀螺栓固定。2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、 螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。3、 水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角 度误差为土 1度。4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面， 不允许有划伤，磨损及凹坑等。5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第

4、一次使用300小时后更换一次 润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行 8小时的设备可延长至4000小时。6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑（如 肥皂溶液）以减轻震动、降低噪声，检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常磨 损，严禁在无物料和无润滑措施情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬 套。（此点适用于一端没有支承的螺旋体）四、设备电器控制原理图：见图二 五、使用和维护保养: 1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。3、每

5、天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有 无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处的紧固情 况。每一年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的另件，更换密封圈 及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。4、减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀不宜过多或过 大。5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温 较高时）。在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出

6、现结块和结冰时，应排除后才 能开机。六、设备的电器控制：若与其它设备成套供货时，集中在一个控制箱中。七、订货需知1、订货时需方应向厂方提供输送物料的种类、输送距离、出料高度、水平还是倾斜安装、进料口形状和数量、输送量等。2、特殊需要时，可和厂方协商八、设备故障排除部位故障情况故障原因排除措施驱动装置电机无法起 动保险丝熔断查清原因更换保险丝热继电器跳开查清原因后恢复缺相运行查清原因后修复电机转向相反接线相序不正确变换相位保险丝熔断或热继电器跳开电气线路短路修复线路电机短路专业人员修复或更换电机过载查清原因后减少负荷运行电机过载主电压超出技术参数5%保证电压值位于电机技术 参数范围环境温度过高降低环境温度电机风叶坏修理更换物料堵塞螺旋体清除堵塞减速箱出现故障检修减速机故障内部机件磨损、损环专业人员修理后装上安全销切断螺旋体堵塞清除物料减速机故障专业人员修理螺旋体堵塞螺旋体弯曲校直或更换螺旋体物料过多清除多余料冻结加热熔化衬套松开紧固或更换衬套物料挤入料槽与衬套之间排除衬套松开连接螺钉松动或脱落紧固或更换螺钉物料粘附、堆积在料槽 和螺旋体之间米用正确的衬套衬套磨损输送物料改变，不符合 原来设计要求调整或更换其它型号衬套设备空