工段精益质量管理培训课程(共55页).ppt

1、1工段精益质量管理工段精益质量管理制造质量制造质量Build in quility2精益质量管理课程内容精益质量管理课程内容o第一局部第一局部 质量根本理念质量根本理念o第二局部第二局部 精益质量管理系统精益质量管理系统o标准化操作标准化操作o5S及目视化及目视化o工位防错工位防错o七种工具七种工具o质量确认站与质量质量确认站与质量AUDITo客户链管理客户链管理o第三局部第三局部 工段业务方案实施墙与工位栏板工段业务方案实施墙与工位栏板3制造质量绝不是说在嘴边、挂在墙上制造质量绝不是说在嘴边、挂在墙上的一句话，而是员工实实在在的行动的一句话，而是员工实实在在的行动质量理念质量理念质量是制造出

2、来的质量是制造出来的41。产品的设计质量2。产品的制造质量3。产品销售效劳质量市场需求设计、生产、销售准备规格及使用说明生产制造产品销售和效劳使用中的产品设计质量制造质量销售效劳质量质量概念的分解质量概念的分解5制造质量系统制造质量系统工序1工序2工序n采购件质量确认站入库发运顾客合格离线离线返修返修不合格工段长QESQE售后效劳PE设备管理在线返修6讨论讨论我们工段有多少个作业工序？我们工段有多少个作业工序？这些作业工序有多少参数需要控制？这些作业工序有多少参数需要控制？在我们工段的输出端，有多少个检验工程？在我们工段的输出端，有多少个检验工程？我们掌握我们掌握/使用了怎样的质量管理方法？使

3、用了怎样的质量管理方法？7质量改进质量改进o质量控制致力于满足质量要求o质量改进致力于增强满足质量要求的能力o质量改进的工作程序是戴明环PDCAoPDCA不只用于QC小组，而适用于开展各种工作活动的程序8八个步骤1、找出存在的问题2、分析产生问题的原因3、找出主要原因4、制定对策PD5、按照制定的对策实施6、检查所取得的效果7、制订稳固措施，防止问题再发生8、提出遗留问题及下一步的打算CAPDCA步骤9过程质量控制方法10零缺陷目标的提出11三不原那么三不原那么缺陷缺陷不制造不制造不传递不传递不接受不接受v谁来对质量负责？-我 我！12不接受缺陷o不接受缺陷方法不接受缺陷方法:o(问题交流报告

4、问题交流报告)o质量反响与前馈质量反响与前馈,寻求资源对质量问题响应与解寻求资源对质量问题响应与解决决o应规定接收产品需检验工程，同时规定发现质应规定接收产品需检验工程，同时规定发现质量问题，操作者有权停止生产。量问题，操作者有权停止生产。13不制造缺陷o不制造缺陷方法不制造缺陷方法按操作按操作:n1.验证装配工具的性能验证装配工具的性能n2.识别装配代码识别装配代码n3.选取合格的装配零件选取合格的装配零件n4.按正确的装配方法装配按正确的装配方法装配n5.检查判断是否装配合格检查判断是否装配合格14不传递缺陷o不传递缺陷方法:o工位检查发现缺陷-反响问题-问题响应解决o开展工段质量审计AU

5、DIT活动o质量确认站15标准化操作标准化操作SOS/JES)SOS/JES)5 5S S 与目视化与目视化质量七种工具质量七种工具质量确认站与质量确认站与AUDITAUDIT客户链质量管理客户链质量管理工位防错与七钻技术工位防错与七钻技术 质量是制造出来的，以质量为经营导向，推动团队一体质量是制造出来的，以质量为经营导向，推动团队一体化，应用科学的方法实现它。化，应用科学的方法实现它。 从自已做起，一切兼可能！从自已做起，一切兼可能！制制造造质质量量信信息息系系统统16第一层次：标准化工作标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具

6、质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理提升客户链质量管理提升工位防错和七钻工具工位防错和七钻工具17o标准化工作是：标准化工作是：o 成文的、当前最正确的、平安有效成文的、当前最正确的、平安有效的完成工作的方法，以到达必要的质量水的完成工作的方法，以到达必要的质量水准。准。标准化工作标准化工作Standard Work18标准化工作o标准化工作的应用领域生产操作维修操作物料包装、发送质量检验19工艺文件与标准化操作单工程信息动作要素标准化操作单工程技术人员操作人员20标准化工作o标准化工作的七条黄金规那么o1) 将SOS作为培训的根底o2) 张贴SOS 并用以验证生产工

7、序o3) 始终如一地执行标准化工作o4) 将SOS作为解决问题的工具o5) 标准化工作有助于我们稳定生产状态, 以最终获得不断改进o6) 永远不要打断其他班组成员的标准化工作o7) 一旦生产线停止(例如停工休息等), 务必完成标准化工作循环21第二层次：做好5S标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链：三找活动客户链：三找活动工位防错和七钻工具工位防错和七钻工具22工作场所组织/5S工作场所组织工作场所组织5S5 素养素养Self-Discipline4 清洁清洁Sustain

8、2 整顿整顿Sort1 整理整理Sift3 清扫清扫Sweep23第三层次：工位防错标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量审计质量检验与质量审计客户链：三找活动客户链：三找活动工位防错工位防错24什么是“防错? 在任何有可能产生缺陷的地方，缺陷在任何有可能产生缺陷的地方，缺陷发生前就将其防止发生前就将其防止 缺陷发生时对其诊断以防止缺陷件继缺陷发生时对其诊断以防止缺陷件继续流到下道工序续流到下道工序25常见的过失o不正确地操作不正确地操作o工作场地设置不合理工作场地设置不合理o包容有缺陷的零件包容有缺陷

9、的零件/原料原料o错误的零件错误的零件/原料原料o缺少调节、测量缺少调节、测量o设备故障设备故障o工具、夹具、刀具准工具、夹具、刀具准备缺乏备缺乏26两种工位防错的方法o预防：缺陷被防止发生预防：缺陷被防止发生n重新设计工装及零件重新设计工装及零件 n标准化的工艺标准化的工艺n防错装置防错装置/设备设备o检查：缺陷不会传递到下道工序检查：缺陷不会传递到下道工序n自主开展自检工作自主开展自检工作n100% 通过工具进行检查通过工具进行检查n当检测到缺陷时停止加工当检测到缺陷时停止加工27如何开展防错o在工段在工段/班组内收集以下信息：班组内收集以下信息：o零件描述零件描述o缺陷缺陷 (可通过废料

10、或返修件获取可通过废料或返修件获取)o确认产生错误的根源确认产生错误的根源o确认需要防错红色标记才能确保确认需要防错红色标记才能确保工序能力的情况工序能力的情况o推荐的预防及检查措施推荐的预防及检查措施28工位防错表29第四层次：质量七种工具标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理提升客户链质量管理提升工位防错工位防错30柱形图直方图柱形图直方图流程图流程图ABmanm/cmatl. methodenviron.帕帕雷雷托托图图分分布布图图Yx控制图控制图XXXXXXX

11、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXUCLLCLXX5鱼骨图因果图鱼骨图因果图检查表检查表31工具1、流程图p.11GM-GMS 核 心 培 训 - 质 量 控 制 工 具英 文 版 ： 1998 年 12 月QCTL_EA.pptQCtools工工 具具 1: 1: 流流 程程 图图流 程 图 是 过 程 的 图 形 或 地 图32何时需要流程图p.12GM-GMS 核 心 培 训 - 质 量 控 制 工 具英 文 版：1998 年 12 月QCTL_EA.pptQCtools当 您 需 要 确 认 某 项 产 品 或 服 务 所 遵循 的 准 确 和 理 想 的 路 径， 以 免 出 现

12、偏 差 时。何何 时时 要要 用用 到到 它它?33流程图步骤p.14GM-GMS 核 心 培 训 - 质 量 控 制 工 具英 文 版 ： 1998 年 12 月QCTL_EA.pptQCtools流流 程程 图图创 建 流 程 图 的 步 骤 :确确 定定 该该 过过 程程 的的 框框 架架 或或 界界 限限 ( ( 输输 入入 和和输输 出出 ) )确确 定定 该该 过过 程程 的的 步步 骤骤按按 顺顺 序序 排排 列列 这这 些些 步步 骤骤椭 圆 用 于 表 示 启 动 该 过 程的 材 料 、 信 息 或 动 作 （ 输 入 ）或 者 表 示 该 过 程 结 束 时 的结 果 （

13、 输 出 ）方 形 或 长 方 形 用 于 表 示一 个 完 成 的 任 务 或 行 动可 以 有 多 个 箭 头 进 入方 形 ， 但 通 常 每 个 方 形只 有 一 个 输 出 或 一 个 离 开的 箭 头菱 形 表 示 在 该 过 程中 那 些 要 提 出 “ 是 / 否 ”的 问 题 ， 或 者要 求 作 出 决 定的 点符符 号号 :34流程图要点p.15GM-G MS 核 心 培 训 - 质 量 控 制 工 具英 文 版 ： 1998 年 12 月QCTL_EA.pptQCtools清 楚 地 定 义 该 过 程 的 界 限 。尽 量 用 最 简 单 的 符 号 。在 一 个 过

14、 程 框 里 只 能 有 一 个 输 出 。 否 则 , 就 要 有 决 定 对 话 框 。确 认 每 个 返 馈 环 路 都 有 一 个 出 口 。选 配 正 确 的 人 员 参 加 设 计 。所 有 的 数 据 在 任 何 时 候 都 能 让 所 有 人 看 到 。必 须 给 予 足 够 的 时 间 。提 的 问 题 越 多 越 好 。流流 程程 图图 要要 点点35工具2、检查表q检查表：也叫调查表或核对单，它是用于收集和记录数据的一种表格形式。q检查表的作用：用于系统的收集数据，并进行必要的统计计算或分析，以获得对事实的明确认识。q检查表由使用者根据需要调查的工程、内容灵活设计出便于使

15、用的表格。q检查表要让参与检验记数的人都明白。36不合格项检查表缺陷原因检查表检查表缺陷位置检查表检查与确认用检查表37制定检查表的步骤1、明确检查目的；2、确定为实现目的查所需要数据；3、确定检查的方式和执行人；4、设计检查表的格式； 1设计调查工程； 2设计调查格式；5、小范围使用，输入数据；6、评审是否满足目标，是否容易使用。38工具4、鱼骨图原因/结果p.39G M -G M S 核 心 培 训 - 质 量 控 制 工 具英 文 版 ： 1998 年 12 月Q CTL_E A.pptQCtools工工 具具 4: 4: 鱼鱼 骨骨 图图 ( (原原 因因 / /结结 果果 ) )人

16、员m /c材 料方 法环 境鱼 骨 图 用 于 识 别 、发掘 并 以图 形 方 式 显 示所 有 与 某 个 问 题 （ 结果 ） 有 关 的 可 能 的 原原因因 ， 以 便 找 出 根 本 原因 。?39鱼骨图p.42GM-G MS 核 心 培 训 - 质 量 控 制 工 具英 文 版 ： 1998 年 12 月QCTL_EA.pptQCtools鱼鱼 骨骨 图图创 建 鱼 骨 图 的 步 骤人人 员员高高 缺缺 陷陷 率率材材 料料方方 法法环环 境境机机 器器因因 素素 ( 原原 因因 )1工工 具具23工 作 积 极 性性 格教 育培 训加 工 能 力位 置轴输 送 装 置硬 度内

17、 部 尺 寸差 异质 量形 式标 准要 求 的测 量 数 据准 备测 量 错 误抽 样 错 误潮 湿440工具5、帕雷托图p.44GM-GMS 核 心 培 训 - 质 量 控 制 工 具英 文 版 ： 1998 年 12 月QCTL_EA.pptQCtools工工 具具 5: 5: 帕帕 雷雷 托托 图图帕 雷 托 图 通 过 一 个 表示 各 个 问 题 有 关 频 率/ 大 小 的 降 序 图 形 ， 帮助 我 们 找 出 最 可 能 需要 改 进 的 问 题 。 这 样我 们 可 以 确 定 首 先 要解 决 的 问 题 。41制定帕雷托图的步骤p.48GM-G MS 核 心 培 训 -

18、 质 量 控 制 工 具英 文 版 ： 1998 年 12 月QCTL_EA.pptQCtools制制 作作 帕帕 雷雷 托托 图图 的的 步步 骤骤步步 骤骤 1: 确 定 数 据 收 集 的 方 法 和 数 据 阶 段 。 将收 集 的 数 据 按 原 因 和 从 属 关 系 分 类 。步步 骤骤 2: 按 照 频 率 排 列 数 据 , 把 “其 它 ” 放 在 最后 。缺缺 陷陷频频 率率总总 数数 的的 %累累 计计频频 率率累累 计计%划划 痕痕松松 弛弛颗颗 粒粒凹凹 陷陷其其 他他总总 计计1453115108109242帕雷托图43帕雷托图p.50GM-G MS 核 心 培

19、训 - 质 量 控 制 工 具英 文 版 ： 1998 年 12 月QCTL_EA.pptQCtools制制 作作 帕帕 雷雷 托托 图图 的的 步步 骤骤步步 骤骤 6: 按 数 据 量 的 大 小 ， 从 左 至 右 在 图 形 上画 出 条 状步步 骤骤 7: 画 出 累 计 曲 线 (100 = 所 有 单 位 )缺缺 陷陷1091009080706050403020100%1005007525划划 痕痕松松 弛弛颗颗 粒粒凹凹 陷陷其其 它它划划 痕痕 是是 最最 频频 繁繁 的的 缺缺 陷陷 ， 占占 总总 数数 的的41%83%6744帕雷托图p.51GM-G MS 核 心 培

20、训 - 质 量 控 制 工 具英 文 版 ： 1998 年 12 月QCTL_EA.pptQCtools帕帕 雷雷 托托 图图有 关 帕 雷 托 图 的 提 示当当 选选 择择 有有 重重 要要 意意 义义 的的 测测 量量 单单 位位 时时 , , 应应 考考 虑虑 频频 率率和和 成成 本 。本 。一一 般 ，般 ， 最最 高高 的的 条条 形形 表表 示示 所所 有有 问问 题题 中中 最最 大大 的的 一一个 。个 。但但 最最 频频 繁繁 或或 费费 用用 最最 高高 的的 并并 不不 总总 是是 最最 重重 要要的 。的 。 要要 注注 重重对对 业业 务务 目目 标标 的的 影影

21、 响 。响 。第第 二二 和和 第第 三三 个个 帕帕 雷雷 托托 图图 可可 能能 有有 助助 与与 进进 一一 步步分分解解 问问 题 。题 。用用 前前 后后 帕帕 雷雷 托托 图图 表表 现现 执执 行行 对对 应应 措措 施施 的的 效效 果 。果 。45工具7、控制图p.65G M -G M S 核 心 培 训 - 质 量 控 制 工 具英 文 版 ： 1998 年 12 月Q CTL_E A.pptQCtools控控 制制 图图一 个 由 全 部 时 间 内 一 些 被 标 记 的 数 值 所表 现 的 图 形 ，它 带 有 一 条 中 线 和 控 制 限制 。 它 有 两 个

22、基 本 用 途 :确 定 是 否 一 个 操 作 过 程 处 于 统 计 控 制 之内帮 助 维 护 统 计 控 制-C - C HA RTS A M P LENONCONFORMITIES051 01 52 01234567891 01 146控制图p.66GM -G M S 核 心 培 训 - 质 量 控 制 工 具英 文 版 ： 1998 年 12 月Q CTL_EA.pptQCtools控控 制制 图图 表表工工 厂厂 员员 工工 的的 身身 高高99.73% 的的 员员 工工 处处 于于最最 高高 和和 最最 低低 控控 制制 限限 度度之之 内内一一 个个 特特 别别 高高 的的

23、人人 和和 一一 个个 特特 别别 矮矮 的的 人人出出现现 在在 最最 高高 和和 最最 低低 控控 制制 线线 边边 缘缘 。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXUCLLCLXX47什么时候用到控制图48控制图p.72GM-GMS 核 心 培 训 - 质 量 控 制 工 具英 文 版 ： 1998 年 12 月QCTL_EA.pptQCtools控控 制制 图图 表表 提提 示示应 该 至 少 有 20 个 子 群 。对 X 图 和 R 图 表 不 应 有 特 殊 限 制 。选 择 正 确 的 控 制 图 表 用 于 选 定 的 应 用 过 程 。如 果 没 有 脱 离 控 制 , 让 它 继 续 运 行 。 不 要 干 预 。适 当 的 培 训 对 于 适 当 的 执 行 是 重 要 的 。49第五层：质量确认站与AUDIT标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量确认站与质量确认站与AUDITAUDIT客户链质量管理提升客户链质量管理提升工位防错工位防错50质量确认站示意图质量确认站示意图快速反馈快速反馈离线返离线返修修SIP信息板信息板标准标准化检化检验验不 合不 合格品格品返修返修确认确认标准化