工艺技术经验交流和分享(2014年第2期)

1、 【生产技术】工艺技术经验交流和分享 （2014年第2期）（一）泾阳公司生产运行管理经验不放过任何一处微小漏风漏料，及时消除工艺异常如积料、管道变形等（如：膨胀节失效及时更换避免由此引发管道开裂等问题；烟室壳体开裂漏风则及时、严格按照设计要求布置膨胀缝修复浇注料），原则是无明确原因时先按照原设计图纸恢复，其次依据图纸逐步优化；目标是工艺设备按照设计要求使用,工艺参数按照工艺标准控制维护。1、分解炉缩口、窑尾烟室工艺尺寸的重要性（1）分解炉缩口尺寸分解炉缩口尺寸是窑系统工艺尺寸里最重要的参数之一，决定着分解炉的压损和物料分解情况等。设计上一般要求缩口速度在2530m/s，生产运行过程中要关注分解

2、炉锥体、窑尾烟室有无料影、火星，确定是否有塌料；检修中要核准，有结皮时及时清理，浇注料磨损后及时修复；当有塌料时则应该结合撒料箱情况、优化该尺寸。引申： 生产技术中心测算各子公司分解炉缩口速度，指导璧山公司、合川公司、唐二分厂、永吉公司、唐一、内蒙公司、承德公司优化改尺寸，均对系统稳定起到了明显作用。（2）窑尾烟室尺寸我公司刚开始窑投产对窑尾烟室上玄（图中所表示的CD尺寸）尺寸没有核实准确，将上玄部位做成了直角， CD尺寸有1820mm,在2009年窑运转中，窑最高产量只能到350t/h，加产时窑电流下滑严重，熟料黄心料多、窑尾烟室负压高到600700pa、f-CaO高；严重时窑内串黄料；窑头

3、AQC入炉子温度在400左右，居高不下，严重制约着窑稳定运行。在2010年3月检修过程当中，对窑尾烟室上玄进行重新浇注，上玄的直角改为45°角，使CD尺寸扩大至1980mm（原设计1943mm）,检修后窑产量稳定在380t/h，且窑况稳定；余热发电AQC炉子入口温度控制在350左右，给设备的安全稳定运转创造了条件；2011年检修中此处的尺寸扩大至2040mm，现两条线都投料在390-395t/h，由此看出窑尾烟室上玄尺寸对窑系统的重要性。2、分解炉鹅颈管积料分解炉鹅颈管存在死角，此处积料会严重影响炉内的通风，对分解炉内煤粉燃烧、温度分布都会产生影响，我公司分解炉鹅颈管直径在5800m

4、m（如下图所示）， 在2013年10月份检修中对分解炉鹅颈管处的积料进行测量，最厚的在1700mm左右，检修中对此处积料进行了清理。检修后系统开机各参数发生明显的变化：分解炉出口负压有原来1450-1550pa降至1200pa左右，出口温度由910降至890；高温风机转速由原来860rpm降至830rpm，电流由285A降至272A，窑尾氧气含量还是保证在4.0%。（1）现在此处加了空气炮，保证其在运行当中都能及时清理，从而保证系统通风的顺畅（加空气炮时，喷口一定要向分解炉方向，但不能迎风，避免喷口堵塞）。（2）每次检修时都要对此处的积料进行彻底清理。3、入分解炉下料撒料箱C4入分解炉撒料箱的

5、角度和深入长度，影响着分解炉内的温度分布，我公司2012年7月份对分解炉内温度分布情况进行了测量，测量结果如下：从以上测量结果明显可以看出分解炉内温度分布偏差较大，针对这种情况，做了如下工作：（1）对分解炉撒料箱进行了小幅度的调整，撒料台角度设计30°，在检修中调整至28°，撒料台深入炉内的长度继续保持在80mm。 （2）在分解炉撒料箱上加装空气炮、检查门，用空气炮清理撒料箱周围死角积料，利用每次停机对撒料箱周围的结皮进行清理，从而保证下料管下来的物料能均匀的分布于撒料板，使撒料台能发挥很好的撒料、均布物料效果。经过上述小幅度的改动从分解炉观察门可以看见分解炉处于灰焰燃烧，

6、没有发现明火的情况存在，对分解炉出口两边温度进行测量，基本在890900之间，偏差很小。引申：各级撒料箱决定着管道内物料分散换热效果，如果损坏或换热效果不好，应及时维护或优化；唐一分厂、丰润有限、承德公司、磐石二线、唐二分厂改造撒料箱后系统稳定性增强，C1出口温度降低520，有利于煤耗和电耗的降低；扶风公司和合川公司反映部分撒料箱有积料情况，初步分析可能因为撒料板中间段角度太小引起，建议按照如下图方案进行改进：即将撒料板前端焊接点由黄色位置调整至红色位置，后部定位不变，则平段角度变为8°左右。4、预热器内漏风和外漏风（1）预热器系统的内漏风是很难避免的，有些公司还比较严重，我公司尤其

7、五级下料管结皮十分严重，每年因为预热器堵塞停窑都不低于20次，针对这种情况，我们在2014年检修中对五级、四级下料管的锁风翻板阀进行了更换，如下图： 更换海螺川崎的翻板阀，更换后五级、四级翻板阀活动灵活，且能及时调整，也可以利用检修的时间对翻板阀周围结皮进行清理，在2014年4月份二线窑停机期间对五级翻板阀上、下料管内结皮进行检查，发现翻板阀至五级锥体管道结皮很少，翻板阀下到窑尾烟室之间管道内结皮相对较多，利用检修进行清理，说明此翻板阀锁风效果确实很好，有效缓解了内漏风问题。 （2） 外漏风的治理，其实就是很简单的门子密封、焊缝开焊的补焊，我公司也对五级下料管上的门子进行了改动，保证岗位的处理

8、预热器堵塞时快速处理，处理完成后较容易密封。如下图： 在五级下料管加负压管，这样在锁风翻板阀上发生堵塞后就能及时反应出来，避免了堵塞扩大化。 （3） 篦冷机漏风的处理，我公司使用的是第三代篦冷机（TC12108），其密封盒处的漏风、漏料一直困扰着我们，导致现场环境卫生较差，利用去年的完善与改进，今年我们从根本上解决了此处漏风、漏料的情况存在，如下图：5、窑头罩两边斜坡积料处理在正常运行当中，其两边斜坡积料严重（如下图红线所示），导致一线三次风温在9501010之间，在2014年窑大修期间在此两处加了空气炮，中控自动控制，自加空气炮以后一线三次风温稳定在880-930，没有发生过长期的堆积料和温

9、度高的情况。6、燃烧器的使用、管理和维护泾阳公司燃烧器的使用、管理和维护走在全公司的前列，客观、科学、系统，值得全公司认真学习，尤其是对燃烧器的关注点、评价方法和维护方法，详见附件1。7、工艺的日常管理与测量（1）工艺技术人员每天应该看原燃材料、熟料全分析，熟料结粒，窑头火焰情况、火嘴大包、筒体温度、窑尾烟室结皮、分解炉燃烧状况、。（2）成立配料和煅烧小组，这样可以加强质量管理部和生产运行部的联系，每周开会一次，对原燃材料变化、窑况变化互通有无，从而让窑的变化处于可以掌控的范围内。（3）测量，要有相应的测量工具如毕托管、压力表、测温热电偶、温度显示表、风速计等通用的测量仪表，这样可以定期的对相

10、应设备进行测量，从而提出下一步的改进措施。8、其它方面（1）泾阳一线投运初期，分解炉锥体结皮严重燃烧器周边经常烧红，经核实是属于燃烧器安装未按图施工，泾阳公司工艺技术人员详细研读图纸，先按图纸恢复后又结合生产实际逐渐优化，最终取得满意的使用效果，详见附件1。（2）对耐火材料管理及检修管理经验：严格按照标准施工，重点研究瓶颈部位，关键工艺点严格把关，考核落实，详见附件1。（二）大同公司生产运行管理经验大同公司制定技术革新改进管理办法，持续执行，极大提供了员工的能动性，不断提出小改小革方案，为设备和工艺运行优化做出贡献，并将改造内容同全公司分享，详见附件2。（三）璧山公司生料、水泥粉磨系统1、采用

11、悬吊结构，有效减少堵料跑料原料系统粘湿石灰石、水泥磨脱硫石膏等物料在配料秤上部的下落溜子部位，极易产生粘堵结壁现象进而导致下料不畅，影响系统产质量稳定；2013年末，璧山公司针对上述问题改进了配料秤的入料溜子结构，最下端采用悬吊结构，并配置振打电机和空气炮，经数月时间运行对比，明显改善了粘湿物料的下料稳定性，取得了良好效果，在石灰石泥含量高、使用脱硫石膏情况下，没用发生捅料临时用工。目前生料、水泥配料秤部位均已配置该装置。关键提示：目前各公司为降低物料成本，普遍使用湿炉渣、湿水渣、湿粉煤灰、脱硫石膏等高水份物料进行配料生产，配料秤的入料溜子部位极易引起断料现象，所以各公司以前也相应配置了振打装

12、置及捅料用工，但由于溜子为固定状态，振打效果一般不理想，经上述改进后，因溜子为悬吊状态（四角连接螺栓也留出1-2cm间隙），可明显提高振打的效果。2、优化生产细节，减少人工强度结合现场实际情况，2013年末除了在配料秤位置采用上述悬吊状态溜子外，还通过加装联锁装置、改造溜子角度等措施，最大程度稳定下料连贯性，极大的减轻了人工劳动强度。料位开关与空气炮联锁，断料时，自动振打。 改造溜子角度，减少溜子积料3、脱硫石膏溜子增加空气炮改善下料稳定性。因脱硫石膏自球磨磨头位置添加，加之其它高水物料的影响，磨头入料溜子下料不畅、易积堵的问题严重制约系统稳定运行。经对比尝试，采取加装空气炮疏通模式，并将控制开关