丝印生产过程操作规范

1、超成实业（东莞）有限公司超成实业(东莞)有限公司ChosenEnterprise(Dongguan)Co.,Ltd.丝印生产过程操作规范文件编号CED/WI-051版次AM次1of5修订履历版本日期修改摘要A2009.12.16组建新部门，规范过程控制流程及要求制（修）订公布实施日期:日月 日月 日2009年 12月 16日主题丝印生产过程操作规范主办单位生产部第2/5页1.0目的对生产过程中影响产品质量和环境的因素进行控制，确保产品符合客户要求。2.0范围适用于本公司移印/丝印生产过程的控制。3.0定义无4.0权责5.1 丝印部负责过程控制的归口管理，负责组织协调各部门过程的控制。5.2 品

2、保部负责按过程检验和试验程序和检验作业指导书做好相关的过程产品检验和试验控制及过程的质量监控。5.3 物料部负责库房管理，包括原材料的发放/入库验收管理。5.4 工程部负责控制计划及操作指导的制定、更新，经文控中心受控发放。5.0程序5.1 过程策划5.1.1 由工程部对新产品开发项目进行工艺、设备、工装、生产、检验等的策划，并制定过程流程图和控制计划。5.1.2 工程部根据过程流程图和控制计划，编制操作指导、检验控制要求；5.1.3 现场生产所使用的各类作业指导书和用于指导生产的各种样品、限度样品等必须放置在相应的工位处，使操作人员易于得到。5.1.4 涉及到顾客特殊要求的（如丝印/移印附着

3、力可靠性测试要求），须在作业指导书中按顾客规定的要求进行说明。5. 2计划及材料管理5.1.1 由品保部负责对注塑件进行入库检验，杜绝不合格的注塑件投入生产。5.1.2 丝印部依据“生产计划”及“生产通知单要求，开具”物料申领单到仓库领料.在搬运过程中必须注意包装破损、防潮、防晒、防止受热等不利因素的影响。注塑件须放入材料摆放区.并按物料规格分类堆放.5.1.3 严格按规定做好每批生产产品的批次管理。5.1.4 现场主管或者技术人员需作好材料损耗控制，每周/每月统计生产过程效率及不良率.5.1.5 严格按照产品操作指导上的原料名称进行生产，以防混料。5.1.6 严格做好油墨有效期管理，过期油墨

4、严禁投入使用.5.3过程监视5.3.1 新项目投入生产前，工程部发行控制计划和样品，品保部发行过程操作指导和检验要求，内容包括但不局限于以下内容：a）产品料号和产品名称，产品颜色；主题丝印生产过程操作规范主办单位生产部第3/5页b）所使用材料的名称；c）现行的工程图纸版本号；d）对应过程流程图的工序名称和编号；e）该工序所需的工具、量具、生产设备、模具名称或型号、编号；f）须规定产品检验的抽样水平/频次；g）注明该工序中使用的材料、工序范围、检验指导书的名称和编号及反应计划；5.3.2 外观检查的工位处，应放置样品、或实物图片。极限样品、缺陷样品或图片应由品保部及时做好品质限度样品卡，并随时更

5、新。5.3.3 丝印部需完成丝印/移印作业准备验证，确认准备工作到位方可以开始生产。具体流程如下：5.3.3.1 每次开始生产前，由技术员根据生产通知单领模，正确、安全地安装好工装冶具，严格按照移印工艺要求设定工艺参数。5.3.3.2 生产出第一个完整的产品后，技术员填定丝印/移印首（末）件检查表随样品交品保部确认，确认内容：1）丝印/移印附着力可靠性测试；2）产品外观品质标准要求，包括：2.1） ）*字迹模糊，线条不均2.2） *文字残缺，字体倾斜2.3） 文字重印2.4） 黑点2.5） 擦伤2.6） 色差，色斑2.7） *拉毛2.8） *漏印2.9） 污迹2.10） 其他表面缺陷带*为经常

6、出现的缺陷，需重点注意合格后开始生产；不合格时，调整参数，直到生产出合格的产品为止。如果确实是技术原因或工装冶具故障不能正常生产的，及时解决问题，确保生产。5.3.4 生产过程中必须按控制计划规定的方法进行过程控制，规定的接收准则、所使用的测量器具、量产产品检验的抽样水平/频次、反应计划等，确保过程流程和控制计划得到有效的实施。5.3.4.1 品保部检验员负责对生产过程中的产品质量进行监控，做好相关记录的填写，不良品发生时会同丝印部制定纠正和预防措施。超成实业（东莞）有限公司主题丝印生产过程操作规范主办单位生产部第4/5页5.3.4.4每批生产的最后一件产品，由技术员填写丝印/移印首(末)件检

7、查表，交QC做末件检查5.3.5 外观件控制对于顾客指定的外观件需按照以下的要求进行控制：5.3.5.1 在外观件作业区域，生产车间必须配备必要的照明设施，对于有严格的颜色要求工位处必须要求工位处有适当的照明，防止颜色反射造成颜色失真。5.3.5.2 在外观件加工和检验处，须放置标准样品，使得操作工易于看到。5.3.5.3 检查外观件的操作工，必须要有相关培训，要有视力和辨色能力要求时必须经体检证明有能力从事该工作。5.3.6 设备、工具的预防性维护和管理以及设备的机器能力测定，按照设备管理程序的规定实施。5.3.7 所有的轮班组长、技术员和操作工均需按照培训程序进行培训，必须持证上岗；5.3

8、.8 生产现场的环境控制5.3.8.1 由丝印部负责对生产现场实施7s的管理，保持生产设施处于清洁、有序状态且清理生产现场，并达到一下要求：a)由丝印部组织车间人员定期清洗机器设备。b) 由设备维修部定期检查设备及机器的辅助设备，并及时修补或报废。c) 生产完毕后，由各班及时清扫现场，保养设备和模具。d) 生产现场的原料、配件和产品必须按照规定放置并堆放整齐。e) 各生产现场的工位处必须放置废品箱。5.3.8.2生产现场的环境安全控制的内容具体见7s管理程序和安全生产规范。5.4 为保障对顾客及时供应，防止因意外情况影响供货，由各相关部门针对可能出现的停电、原材料/外购件短缺、人员短缺、关键设备故障等非自然灾害造成的偶发性事故，制订应急计划，由物料部归口管理。5.5 所有生产中的各项质量记录按文件与资料控制程序规定分类保存。6.0参考文件6.1 产品质量先期策划控制程序(CED/QP/009)6.2 文件与资料管理程序(CED/QP/014)6.3 过程检验与试验控制程序(CED/QP/004)6.4 产品标识和可追溯性控制程序(CED/QP/028)6.5 设备管理程序(CED/QP/012)6.7 培训程序(CED/QP/026)6.8 生产计划程序(CED/QP/022)7.0记录7.1 丝印/移印作业准备验证r(CED/F-116-A/0