湿法冶金第四章_第1页
湿法冶金第四章_第2页
湿法冶金第四章_第3页
湿法冶金第四章_第4页
湿法冶金第四章_第5页
已阅读5页,还剩68页未读, 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第二章 浸出1. 概述 2. 浸出过程的热力学基础3. 浸出过程的动力学基础 4. 浸出过程的工程技术5. 浸出过程在提取冶金中的应用第一节 浸出一、概述 浸出是湿法冶金中最重要的单元过程。浸出的目的是选择适当的溶剂使矿石、精矿或冶炼中间产品中的有价成分或有害杂质选择性溶解,使其转入溶液中,达到有价成分与有害杂质或与脉石分离之目的。浸出物料也可能是冶炼后的残渣、阳极泥、废合金等。(一)矿石矿物组成 矿石和精矿通常都是由一系列的矿物组成,成分十分复杂,有价矿物常呈氧化物、硫化物、碳酸盐、硫酸盐砷化物、磷酸盐等化合物存在,也有以金属形态存在的金、银、天然铜等。必须根据原料的特点选用适当的溶剂和浸出

2、方法。表4-1是常见矿物的名称及其组成。表表4-1 4-1 常见金属矿物的名称及组成常见金属矿物的名称及组成表表4-1 4-1 常见金属矿物的名称及组成(续表)常见金属矿物的名称及组成(续表)(二)、浸出类型 浸出的分类方法很不统一。(1)按浸出剂特点分类:可分为水浸出,酸浸 出,碱浸出,盐浸出、络合浸出,氯化浸 出,氧化浸出,还原浸出、细菌浸出等。表 42就是按浸出剂特点的浸出方法分类的。(2)根据浸出原料分类:金属浸出氧化物浸 出,硫化物浸出和其他盐类浸出。(3)依浸出温度和压力条件分类:高温高压浸出 和常温常压浸出。表表4-2 4-2 根据浸出剂的浸出方法分类根据浸出剂的浸出方法分类(三

3、)、浸出剂的选择 选择浸出剂的原则是热力学上可行,反应速度快,经济合理,来源容易。有时矿石成分复杂,需同时使用多种浸出剂。常用的浸出剂列于表4-3。表表4-3 4-3 常用浸出剂及其应用常用浸出剂及其应用 有的矿物很难溶解,需要加氧化剂。如空气中的氧是一种优良的氧化剂。金属硫化物在无氧参加反应时达到水的临界温度也不溶于水。但只要有氧参加时,在150就可以溶解。二、酸浸出 最常用的浸出剂有硫酸、盐酸、硝酸,有时也用氢氟酸、亚硫酸、王水等。 1硫酸 硫酸是弱氧化酸, 伏。 由于它沸点高(330),在常压下可以采用较高的浸出温度,所以能强化浸出过程。设备防腐也较易解决,是处理氧化矿的主要溶剂。也能溶

4、解碳酸盐、磷酸盐和硫化物等,是浸出过程应用最广的溶剂之一。 MeOH2SO4=MeSO4H2O MeSH2SO41/2O2=MeSO4H2OS02423/0.17SOH SO2硝酸 硝酸本身是强氧化剂, 伏,反应能力强;但易挥发,价格贵,一般不单独采用硝酸作浸出剂。有时仅作氧化剂使用。3盐酸 盐酸能与金属、金属氧化物、碱类及某些金属硫化物作用生成可溶性的金属氯化物。最成功的应用是钴渣和镍冰铜的盐酸浸出。 钻渣是镍电解精炼净液过程中的中间产品之一。钻渣中的镍、钴均以高价氢氧化物存在,在盐酸浸山时可视为氧化剂,主要的浸出反应如下: 2Co(OH)3+6HCl=2CoCl2+6H2O+Cl2 2Ni

5、(OH)3+6HCl=2NiCl2+6H2O+Cl23/0.96NONO图4-1 钻渣还原浸出的电位-pH图 从图4-1的氧化还原电位可以看出,欲使Co(OH)3 还原为Co2+必须山控制电位低于 ,pH必须低于2。工业上用盐酸浸出的钴渣,得到的浸出液可用N235等萃取剂分离镍钴。 镍冰铜的盐酸浸出。镍冰铜中的镍在盐酸浸出过程中的反应为: Ni3S2+6HCl=3NiCl+2H2S+H223() /Co OHCo 由于不同的金属疏化物酸浸时所要求的pH值不同,对反应 MeS+2H+=Me2+H2S而言,FeS、Ni3S2、CoS的平衡pH较高,可以用简单酸浸法浸出。Cu2S的平衡pH较负,难于

6、用简单的酸浸山。所以盐酸浸出能使镍冰铜中的Ni、Co与Cu分离。 在一定的盐酸浓度下,溶液中的杂质钴、铁等,能与C1-络合成络阴离子(CoCl42-、FeCl4-),但镍不能生成络阴离子,因而可以用萃取法分离钴、铁等杂质。 氯化镍的溶解度随酸浓度增大而降低,可以用增加盐酸浓度的方法使氯化镍沉淀回收。4王水 用于处理铂族金属精矿,此时铂(Pt)、钯(Pd)、金(Au)转变为氯络酸,而氯化银和其他金属铑(Rh)、铱(Ir)、锇(Os)、钌(Ru)等进入残渣。 形成王水时发生的反应为: HNO3+3HCl=Cl2+NOCl+2H2O生成的新生态Cl2是强氧化剂,先与铂(Pt)、钯(Pd)、金(Au)

7、作用: Pt+2Cl2+2HCl=H2PtCl6 Pd+2Cl2+2HCl=H2PdCl6 2Au+3Cl2+2HCl=2HAuCl4 Pt+2Cl2=PtCl4 PtCl4+2HCl=H2PtCl6 Pt+4NOCl=PtCl4+4NO 用王水溶解铂族金属精矿后,使大却分金、铂、钯分别呈H2AuCl4、H2PtCl6、H2PdCl6形态进入溶液,而铑、钌、铱、锇和氯化银呈不溶状态留住渣中。将含有金、铂、钯的溶液先用硫酸亚铁还原金,用氯化铵沉淀铂,二氯二氨亚钯法沉淀钯。得到的粗金用电解法制得纯金。粗氯铂酸铵以溴酸盐水解法制得纯铂盐,经煅烧得海绵铂。过程的废液用锌粉还原回收贵金属,残渣中的铑、钌

8、、铱、锇也可用适当的方法回收。 三、碱浸出 常用的浸出剂有苛性钠、碳酸钠、氨水、硫化钠、氰化钠等。碱性浸出剂一般比酸性浸出剂反应能力弱,而浸出选择性比酸浸出高。浸出液中杂质少,对设备腐蚀少,但其浸出率比酸浸出低。1碳酸钠 广泛用作铀矿的浸出剂,与6价U形成稳定的碳酸铀酰络合物: UO3+3Na2CO3+H2O=Na4UO2(CO3)+2NaOH K2O2UO3V2O5+6Na2CO3+2H2O=2Na4UO2(CO3)3+2KVO3+4NaOH有氧化剂(O2)存在时: U3O8+1/2O2+9Na2CO3+3H2O=3Na4UO2(CO3)3+6NaOH UO2+1/2O2+3Na2CO3+H

9、2O=Na4UO2(CO3)3+2NaOH2苛性钠 苛性钠是浸出铝土矿最好的溶剂:23222322Al O 3H O+2NaOH=Na O Al O 2H O+H O Al(OH)3+NaOH=NaAl(OH)4 24AlOOH+NaOH+H ONaAl(OH) =高温高压苛性钠也可浸出黑钨矿:4242FeWO +2NaOH=Na WO +Fe(OH)高温高压4242MnWO +2NaOH= Na WO +Mn(OH)高温高压3氨水 氨浸出。氨是铜、镍、钴氧化矿的有效溶剂。这是因为铜、镍、钴等能与氨形成稳定的氨络离子,扩大了Cu2+、Ni2+、Co2+在浸出液中的稳定区域,降低了铜、镍、钴的氧

10、化还原电位,使其较易转入溶液中。 Cu2+、Ni2+、Co2+等与氨形成Me(NH3)x2+络离子,镍、钴的配位数为六,铜的配位数为四。 Ni+4NH3+CO2+1/2O2=Ni(NH3)4CO3 CuO+2NH4OH+(NH4)2CO3=Cu(NH3)4CO3+3H2O Cu+Cu(NH3)4CO3=Cu2(NH3)4CO3 氨浸法的恃点是能选择性浸出铜、镍、钴而不溶解其它杂质,对含铁高及以碳酸盐脉石为主的铜、镍矿物宜采用氨浸出,且在常压下浸出时,自然铜和金属镍的浸出速度相当快。4Na2S 是砷、锑、锡、汞硫化矿的良好浸出剂。硫化锑在氢氧化钠和硫化钠的混合液中,浸出率达99%以上。因为Na2

11、S可以与As2S3、Sb2S3、HgS、SnS作用,生成一系列稳定的金属硫离子络合物: Sb2S33S2-=2SbS33- Sb2S3S2- =2SbS2- As2S3S2- =2AsS2- As2S33S2- =2AsS33- HgSS2- =HgS22- SnS2S2- =SnS32-为防止Na2S水解,通常在浸出液中添加NaOH: Na2SH2O=NaHSNaOH NaHSH2O=H2SNaOH5氰化钠 氰化浸出是提取金、银最古老的方法,金、银等电极电位高的金属与CN- 生成络合物,降低了金、银的氧化还原电位从而使金、银较易转入到溶液中。 2Au+4NaCN+O2+2H2O=2NaAu(

12、CN)2+2NaOH+H2O2四、盐浸出 盐的浸出作用有二种:(1)作为添加剂,增加浸出液中某组分的溶解度,本身不与矿物发生直接反应。如NaCl、CaCl2、MgCl2; PbSO42NaCl=PbCl2Na2SO4 PbCl22NaCl=Na2PbCl4(2)本身是氧化剂,如FeCl3、Fe2(SO4)3、CuCl2、NaClO等,三价铁盐广泛应用于氧化物、硫化物的浸出。 UO2+2Fe3+ =UO22+2Fe2+ MeS+8Fe3+ +4H2O=Me2+ +8Fe2+ +SO42-+8H+ MeS+2Fe3+ =Me2+ +2Fe2+ +S0 用FeCl3浸出时,产生的FeCl2须再生循环

13、使用,再生方法有空气氧化法和电解法。 用FeCl3浸出金属硫化物的难易顺序(难到易)为:辉钼矿黄铁矿黄铜矿镍黄铁矿辉钴矿闪锌矿方铅矿辉铜矿磁黄铜矿。五、氯化浸出 氯化浸出是指在水溶液中进行的湿法氯化过程。它是通过氯化使原料中的有价金属以氯化物形态转入溶液。根据使用的氯化剂种类和氯化方式的不同,可将其分为盐酸浸出、氯气浸山、氯盐浸出,电氯化浸出。 氯化浸出是多相的氧化还原反应,服从电化学反应机理,如用三氯化铁浸出黄铜矿: 阳极反应:CuFeS2Cu2+Fe2+2S0+4e 阴极反应:Fe3+eFe2+ 电池反应:CuFeS2+4Fe3+5Fe2+Cu2+2S0 目前氯气浸出主要用于浸出含贵金属的

14、原料(阳极泥、含金精矿等),这是由于氯气的电位高于除金以外的其他贵金属,并且氯在水溶液中会水解生成盐酸和次氯酸,盐酸可以使已氯化的贵金属呈氯络酸状态溶解;次氯酸的电极电位比氯更正,它能使所有贵金属氧化,因此,氯气完全可能使贵金属氧化。 氯化所得的溶液进一步处理以提取贵金属。 氯气浸出的另一种方式是电氯化浸出。它是用电解氯化钠产生的氯气在电解槽内浸出,主要也是用于贵金属提取。六、热压浸出 增高温度和压力,可以提高反应速率,使在常温压下不能进行的反应得以实现,在密闭容器中,可以使用气体及易挥发物质作反应试剂。 热压浸出一般分为二类,即无气相参加的热压浸出和有气相参与的热压浸出。 1、无气相参与的热

15、压浸出 这种类型的浸出是单纯为了提高温度,增加物质在水中的溶解度。如铝土矿的碱性浸出,钨精矿的碱性或酸性浸出,碳酸盐浸出钾钒铀矿等。在这类浸出过程中,不用氧或其它气体试剂。 如拜尔法生产氧化铝。根据Al2O3在碱性溶液中的溶解度随温度升高而增大的特点,就我国一水硬铝石而言,工业上选择的浸出条件是:温度230一240,压力30大气压。 三水铝石浸出: 2Al(OH)32NaOH=2NaAl(OH)4 一水铝石浸出:AlOOHNaOHH2O=NaAl(OH)4 用碳酸钠浸出白钨矿时:浸出条件是180200,1415大气压,钨的提取率可达98%。180200423243CaWO +Na CO = N

16、a WO +CaCOC2有气相参与的热压浸出 (1)气体在水中的溶解度 液气反应与气体在溶液中的溶解度有关,而气体在液体中的溶解度与温度和压力有关。 温度对气体溶解度的影响,可用范特-荷莆式表示: 式中,H为溶解1摩尔气体的焓变化;为气体吸收常数,表示在实验温度下,单位体积溶液中溶解分压为l大气压的气体换算为0及l大气压下的体积数。 22111 2lg()2.303TTHRTT如在实验温度下,每升溶液溶解的气体摩尔数为: 气体溶于水时,常常放出热量。在常压下,升高温度会使溶解度降低, 在高温高压下,气体在水中的溶解度会随温度的升高而增大。如图42表示氧在水中的溶解度曲线。 22.4溶解度图4-

17、2 不同分压下氧在水中溶解度与温度关系(1-34大气压;2-68大气压;3-103大气压; 4-137大气压)压力对气体溶解度的影响服从亨利定律: 式中,W为恒温下在指定体积的溶剂中溶解的气体重量, k为常数;P为平衡压力。 当混合气体溶解时,每种气体的溶解度与其分压成正比。 如果有一种盐溶干水中,则气体在该溶液中的溶解度降低(色奇洛夫定律): 式中S0为气体在纯水中的溶解度;S为气体在盐类溶液中的溶解度;C为电解质浓度;k为常数。 WkP0lgSkCS(2)、液-气反应动力学 一般情况下,液体从气体中吸收溶质的速度都受扩散过程控制。 当液体与气体接触时,在界面的气体一侧存在着气体层,界面的液

18、体一侧,存在液体层,或说在界面的两侧假定分别存在着气体和液体膜。溶质通过这些膜都受扩散影响。 对极易溶解的气体,例如氯化氢被水吸收,只要氯化氢一抵达界面便被迅速吸收,在界面上的气体浓度Ps保持很低,吸收速度完全被通过气膜的扩散速度控制: 式中,D为气体在气相中的扩散系数;A为界面表面积;为气体附面层厚度;P为溶质在气相中的分压。()sDADAPPP速度 对溶解度很低的气体,如氧溶于水,吸收速度很低,在界面处的液体实质上被压力为P的溶质所饱和,气体膜的阻力可以忽略速度方程式为: 式中,D为气体在液相的扩散系数;为液体附面层的厚度;Cs为界面处气体的浓度;等于被压力为P的气体所饱和的液体中的浓度;

19、C为液体主体中气体的浓度 具有中等溶解度的气体,两种膜层都起影响. ()sD ACC速度(3)、高压氧化浸出的电化学机理 在硫化物溶液界面上可以测出电池电位;这种电位与在金属溶液界面上所观察到的相似。实验证明硫化物的氧化浸出是按电化学机理进行的。对单硫化物MeS而言,主要的阳极反应是硫化物中的硫被氧化。 MeS Me2+ +S0+2e阴极上发生的反应取决于介质的pH及组成硫化物的金属的电位,阴极反应为: MeS+2e Me+S2- 或 2H+ +2e H2在氧化气氛中氢不析出,阴极反应为: MeS + 4H+ +1/2O2 + 2e Me2+ +H2S+H2O 和 2H+ +1/2O2+2e

20、H2O 金属硫化物的浸出是电化学溶解过程,因此,凡是能使阴极或阳极去极化的各种因素均能加速溶解速度。其中影响较大的因素是氧的分压、酸浓度,温度等。氧分压的影响氧分压的影响 当提高氧的分压时,降低了阴极化值,并对阳极极化没有影响。当氧压较小时,溶解速度与氧压成正比,它们的动力学方程可以ZnS为例说明: 在压力较大时,浸出速度与压力无关: 压力介乎这两者之间,过程速度大约是上面方程式的几何平均值,即:21ZnOdCk Pdt2ZndCkdt21/212ZnOdCk k Pdt介质酸度的影响介质酸度的影响。实验研究指出,阴极极化随溶液酸度增加而降低,但几乎也不影响阳极极化。从而得知,在这种条件下,除

21、了氧的离子化产生去极化作用之外,还有氢离子放电引起的去极化: 2H+ +2e H2 1/2O2+2H+ +2e H2O 在碱性介质中,碱的浓度对浸出速度的影响比较复杂,如果阴极去极化占优势,它可以加速反应,并能使阳极按下式产生去极化 2OH2e H2O+1/2O2这样就会减慢浸出过程。温度的影响温度的影响 一般说来,提高温度,可以提高氧化速度但温度超过120时,溶解的元素硫会包裹硫化物,阻碍硫化物进一步溶解、因此,处理低疏物料可用高温(175200),处理高硫物朴宜用低温(110-115),用氧氨浸出硫化矿时,只需要7080。七、细菌浸出表4-4 湿法冶金中常用的细菌及作用 这些细菌分布在金属

22、硫化矿、硫磺及煤矿的酸性坑水中。它们都属于自养细菌,是生活在无机物中的生物体, 以空气中的CO2、O2、水中的微量元案为养料,并习惯生活在强酸性(pH=1.3-3.0)和有多种重金属离子存在的溶液中。这些细菌为了维持生命活动取得能源而起着生物催化剂的作用。在酸性条件下,能将FeSO4氧化成Fe2(SO4)3(氧化速度比自然氧化高112120倍),将低阶硫氧化成高价硫。图4-3 细菌对黄铜矿浸出的影响 图4-3为细菌浸出黄铜矿的速度曲线。可见细菌可以显著提高浸出速率。 细菌浸出工艺包括浸山,金属回收,菌液再生三个主要步骤。 浸出都用渗滤浸出方式,可采用堆浸、槽浸或就地浸出,金属回收的方法有置换或

23、萃取电积法回收铜,萃取或离子交换法回收铀菌液再生有二种方式:是将尾液调整pH值后直接送往矿堆。让其在浸出过程中自行氧化再生。另一种方式是将尾液加入再生池中,在一定的条件下(pH、温度等)培养为浸矿菌液,然后再返回浸出。 第二节 浸出液的净化和金属沉积 矿物浸出时,不可避免地有许多杂质进入溶液,其中有些杂质是有价金属,应当作副产品回收,其余杂质必须消除才能获得纯金属或纯化合物。 要使主体金属与杂质分离,一股有两种方法:一种是使主体金属首先从溶液中析出;另一种是让杂质分别析出后,让主体金属留在溶液中。 工业上净化和沉积的方往很多采用什么方法要看具体要求,往往是几种方法联合使用。常见的净化,沉积方法

24、有,离子沉淀(包括水解沉淀、硫化沉淀),置换、电沉积溶剂萃取,离子交换,吸附结晶等方法。 一、水解沉积法 水解沉淀法是根据金属氢氧化物沉淀的pH值差别来达到金属分离的目的。现以水解净化除铁方法为例,说明水解沉淀法的原理和应用。 碱性浸出一股不考虑除铁,而酸性浸出液除铁是一个具有普遍意义的问题。最有代表性的除铁实例是从锌浸出液中除铁的过程。 在工业上已得到应用的除铁方法有:Fe(OH)3水解:针铁矿法(FeOOH);赤铁矿法(Fe2O3)和黄钾铁矾法KFe3(SO4)2(OH)6。1 1Fe(OH)Fe(OH)3 3水解法水解法 锌浸出液中除含有Zn2+外,铁离子是主要杂质,要得到纯的锌电解液,

25、必须先除出溶液中的Fe2+、Fe3+等。 Fe2+、Fe3+、Zn2+的水解平衡为:2+-2Fe(OH) =Fe +2OH2215() 1.6 10sp Fe OHFeOHKaa2220()111lglglglg222Fe OHspwFeFepHKKapHa当 时, 2()6.65Fe OHpH21Fea因此, 22()16.65lg2Fe OHFepHa3+-3Fe(OH) =Fe +3OH335() 3.8 10SP Fe OHK33()11.53lg3Fe OHFepHa2+-2Zn(OH) =Zn+2OH217() 4.5 10SP Zn OHK22()15.83lg2Zn OHZnp

26、Ha 从上述计算可以看出,当提高溶液的pH值时,首先水解的是Fe3+,然后是Zn2+,最后是Fe2+。并且Fe3+与Zn2+水解pH条件相差较大。只要将溶液中的Fe2+全部氧化为Fe3+,就可以将铁用水解法除去,而锌则留在溶液中。例如,当经过中和后浸出液的pH=5时, pOH=14-5=9 OH-=10-9摩尔升-1 Ksp=Fe3+OH-=Fe3+(10-9)3=3.810-38 Fe3+10-11摩尔升-1 要实现水解除铁,必须将溶液中的Fe2+氧化成Fe3+,氧化反应为: Fe3+ +e=Fe2+3322/0.770.059lgFeFeFeFeaa当 时, (伏)。即要使溶液中的Fe3+

27、占全部铁的99.9%,氧化剂的电位应大干0.95伏。 从理论上讲。凡电位大于0.95伏的氧化剂都可以达到将Fe2+氧化为Fe3+的要求。适合工业应用的氧化剂有MnO2,空气等,其中最常用的是MnO2。 MnO2+2Fe2+ +4H+ = 2Fe3+ +Mn2+ +2H2O 32/1000FeFeaa32/0.770.059 30.947FeFe2针铁矿法 针铁矿的析出条件是溶液中含Fe3+低(1克升-1),pH3-5,较高温度(80-100),并加入晶种。其操作程序是在所要求的温度下,将溶液中的Fe3+用SO2或ZnS先还原成Fe2+;然后加ZnO调节PH值在3-5,再用空气缓慢氧化成Fe3+

28、,使其呈FeOOH析出。 3赤铁矿法 赤铁矿法除铁的基本原理和程序与针铁矿法大致相同,其主要特点是需要在高温高压条件下进行(200,20大气压),pH值可以到负值,不用加中和剂,还原剂用SO2。氧化剂仍用空气, 要得到赤铁矿,溶液中Fe3+的浓度必须很低,工业上先用SO2把Fe3+还原为Fe2+: 2Fe3+ +SO2 +2H2O=2Fe2+ +SO42- +4H+然后在用空气缓慢将Fe2+氧化成Fe3+,从而得到Fe2O3沉淀: 2Fe3+ +3H2O=Fe2O3+6H+4黄钾铁矾法 矾是两种或两种以上金属的硫酸盐组成的复盐,通常三价金属离子Al3+、Fe3+、Cr3+、V3+最易生成矾。一

29、价阳离子K+,Na+、NH4+,H3O+也能形成矾。黄钾铁矾是一种由Fe3+组成的复盐,属于复杂的碱式盐沉淀,具有结晶好,容易过滤的优点,是近代湿法冶金过程除铁的一个有前途的方法。 黄钾铁矾的通式可以写为: K2O3Fe2O36H2O或Me+Fe3(SO4)2(OH)6或Me2+Fe6(SO4)4(OH)12。 工业上黄钾铁矾的析出条件是:pH=1.5,温度95,加入适量的一价阳离子K+、NH4+、Na+,并加入晶种。在各类铁矾中,以钾矾最稳定,沉降性能好。草黄铁矾(H3O)2O3Fe2O34SO36H2O是胶体,类似Fe(OH)3的性能,工业上用加入NH4+和Na+的盐或碱使之生成铵矾或钠矾

30、把铁除掉。 Fe3+水解成KFe3(SO4)2(OH)6的反应为: KFe3(SO4)2(OH)6 +8H+ =K+ +3Fe3+ +2HSO4- +6H2O 25时 pH0= -1.738 100时 pH0= -2.052上述结果表明,升高温度,有利于铁的析出。 黄押铁矾法沉淀铁的反反比较复杂,铁水解时的主要 反应有: 3Fe2(SO4)3 + 6H2O=6Fe(OH)SO4 +3H2SO4 (1) 4Fe(OH)SO4 +4H2O=2Fe2(OH)4SO4 +2H2SO4 (2) 2Fe(OH)SO4 +2Fe2(OH)4SO4 +2NH4OH =(NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12

31、 (氨矾) (3) 2Fe(OH)SO4 +2Fe2(OH)4SO4 +Na2SO4 +2H2O =Na2Fe6(SO4)4(OH)12(钠矾)+H2SO4 (4) 2Fe(OH)SO4 +2Fe2(OH)4SO4 +4H2O =(H3O)2Fe6(SO4)4(OH)12 (草黄铁矾) (5) 上述几个反应在不同条件下相互作用可以得到下列不同的水解产物: 向溶液中加入铵盐时,得铵黄铁矾:3Fe2(SO4)3+10H2O+2NH4OH=(NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12+5H2SO4 (铵黄铁矾) 向溶液中加入钠盐时,得钠黄铁矾: 3Fe2(SO4)3+Na2SO4+12H2O=Na2F

32、e6(SO4)4(OH)12+6H2SO4 (钠黄铁矾)二、硫化沉淀 硫化沉淀也是一种传统方法。除碱金属外,一般金属硫化物在水中的溶解度都比较小。常用的硫化物的沉淀剂是H2S(或Na2S等含硫化合物)。可分为常温、常压硫化沉淀和高温高压硫化沉淀。 金属硫化物在水中的稳定性可用溶度积表示。溶解在水中的硫化氢分二步电离生成S2-离子: H2S=H+ +HS- K1=10-7.6 HS- =H+ +S2- K2=10-14.4则 H2S2=H+ +S2-的离解常数为: 2222221210HSH SH SaaKK Ka 在25、1大气压时H2S在水溶液中的饱和浓度为0.1M, 因此有22221222

33、3101010H SH SHSaaaK硫化物的溶度积 为:2()nsp Me SKn+2-2nMe S =2Me +nS222()nnnsp Me SMeSKaa22()lg2lglgnnsp Me SMeSKana222lglg2lgH SH SSaKpHa22lg2lg(lg2lg)nspH SH SMeKanKpHa221111lglglglg222nspH SH SMepHKaKann所以 可见形成硫化物的pH值与溶度积、金属离子活度以及离子价数有关。表4-5列出了在25时形成硫化物的平衡pH值。可以看出,控制PH值可以从溶液中选择沉出溶度积较小的金属,达到组分分离之目的。例如,要从1

34、M的锰离子溶液中分离钻,将pH调节在2.85pH3.90的范围,可以将钻含量降至10-4以下,而锰留在溶液中。表4-5 形成硫化物的平衡pH值(25) 三、置换沉淀 从热力学理论讲,任何金属均可被更负电性的金属从液液中置换出来: Me1n+Me2=Me1+Me2n+整个反应可视为无数个微电池的总和: 阳极反应: Me1n+neMe1 阴极反应: Me2neMe2n+在有过量置换金属存在时,反应将进行到二种金属的电化学可逆电位相等时为止,反应平衡条件为:1200122.3032.303lglgnnMeMeRTRTaanFnF1200212.303lgnnMeMeaRTnFa001212()/2.

35、30310nnMenFRTMeaa 该式表示在平衡状态时被置换金属与置换金属的活度比值,反映置换的程度。以锌置换铜为例: Zn+Cu2+=Zn2+Cu在25,平衡状态时 00222/2() 2/2.303( 0.763 0.337) 2 96485/2.303 8.314 2983810105.2 10ZnZnCuCuFRTCuZnaa 比值很小,表示置换很完全。常用的被置换金属与置换金属离子活度比值表 置换过程中的一些影响因素: (1)氧的影响 氧是一种强氧化剂,它可以将许多金属氧化成离子,例如 Zn+1/2O2+2H+ =Zn2+ +H2O会消耗锌,所以在金属置换体系中应把氧赶干净。 (2

36、)氢的影响 负电性大的金属,在置换反应时总是氢优先析出,如Zn、Sn、Mn、Cr等,不宜用置换法去除。四、高压气体还原 用气体还原剂从净化过的金届水溶液中还原金属,是制取高纯金属的方法之一,并可直接得到适合于粉末冶金需要的金属粉末。常用的气体还原剂有氢气、一氧化碳,二氧化硫等。1高压氢还原 氢在高温高压下与盐溶液作用可得如下产物:(1)将高价金属离子还原为低价,而不产生沉淀, VO2+ +H+ +1/2H2=V3+ +H2O 2Fe3+ +H2=2Fe2+ +2H+(2)金属氧化物还原沉淀: MnO4- +3/2H2 +H+ =MnO2+2H2O MoO42- +H2=MoO2 +2OH- U

37、O2(CO3)34- +H2=UO2 +2HCO3- +CO32- 2VO3- +2H2 =V2O3+H2O+2OH- (3)将硫酸盐还原为硫化物,如: ZnSO4+4H2=ZnS+4H2O(4)直接将金属离子还原成全属: Men+ +n/2H2 =Me+nH+ 阴极反应 Men+ +ne=Me 25时, 0/0.059lgnnnMeMeMeMeMean阳极反应 n/2H2n=nH+22/0.0590.0295lgHHHpHP 当金属的电极电位大于氢的电位时,才能用氢气还原析出金属,氢还原条件是: 增大还原过程有两个途径:一是提高氢分压PH2,提高pH值,可以降低氢电位,但提高pH值的效果要比

38、提高分PH2的作用大些;二是提高金属离子的浓度使金属电位提高,但其作用不大。 对正电性金属(Cu、Ag、Bi等),在任何酸度下都可被还原;对负电性金属(Ni、Co、Cd 等),必须提高溶液的PH值才可被还原;对负电性大的金属如锌、铁,由于要求还原的pH值比Zn2+、Fe2+水解的pH值还要大,所以用氢还原Zn2+、Fe2+是不可能的。 氢还原过程中产生H+,会降低pH值, 这对正电性金属没有影响。但对负电性金属,就必须加入中和剂使溶液pH高于该平衡的pH值,但pH值升高,很多金属离子会水解,使反应不能进行,如果加入络合剂就可以大大增加溶解度并可防止金属离子的水解,例如,凡是能与氨生成络合物的金属离子,都可加入络合剂氨,这样既可以防止水解,又能提高介质的pH值,使氢的电位向负的方向移动。但另一方面,络合物的电位也向负的方向移动,降低了游离金属离子的浓度,减小置换过程速度,所以应选择恰当的NH3与Men+的浓度比。2一氧化碳还原 主要用于还原分离Ni、Co。当用一氧化碳还原氨镍络合物Ni(NH3)z2+时,可得到羰基镍Ni(CO)4: N

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论