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文档简介
1、所有的发动机零部件都有预计使用寿命,根据其具体的功能不同,使用寿命也有长有短。因此,根据所预期的一样,在组装完成正常运行状态下,每一个零部件都有各自的预计使用寿命,但通常无法达到预期的效果。活塞通常是由铝铸造或者锻造而成,它的功能是往复压缩进气,使空燃混合气体燃烧,通过活塞销和连杆把动力传递到曲轴。因此活塞的工作环境不仅恶劣而且复杂。1. 卡簧脱落2. 销与衬套之间间隙不足3. 接触面倾斜4. 缸套变形引起刮伤5. 活塞环跳动6. 装配间隙不足现象:活塞卡簧槽损坏,这种现象一般发生在合成力推动活塞销并靠在一边的卡簧上,致使卡簧剥落或破裂,最后卡簧碎片穿过销孔内径损坏另一端。原因:1.连杆弯曲;
2、2.汽缸与曲轴线性不重合;3.卡簧安装不正确;4.曲轴轴颈呈圆锥形;5.曲轴纵向(轴向)方向间隙过大;6.活塞销与卡簧间隙过大;7.活塞小头衬套与轴瓦不平行。纠正:1.校正连杆直线度(如果有必要,更换新连杆);2.校正缸体与曲线的线性,使其重合;3.校正卡簧安装,装配时防止变形;4.校正曲轴轴颈5.检查曲轴的轴向间隙。现象:沿销孔(销座)区域划伤。原因:1.活塞销座或连杆小头衬套内孔与活塞销配合间隙过小纠正:1.在连杆小头衬套内安装间隙正确的活塞销,观察活塞销和活塞销孔有无等级区分。现象:接触面相对于活塞轴向方向倾斜原因:1.连杆弯曲;2.缸体与曲轴线性不重合。纠正:1.获取连杆正确的同轴度(
3、如有必要,更换新连杆);2.校正缸体,使其与曲轴正确地线性重合;3.衬套小端内径镗孔。现象:细小的划伤条纹,通常出现在活塞整个群部,在发动机运行过程中条纹有扩大趋势,导致常见的发动机卡死。原因:1.发动机装配不规范(装配力矩未按装配技术要求或螺栓拧紧顺序);2.发动机运行过程中O型密封环膨胀;3.O型密封环直径超过规格;4.缸体校正不完善。纠正:1.安装缸套时,正确镗铣缸体内腔;2.使用质量可靠的O型密封环;3.检查O型密封环的直径;4.缸盖螺栓上应用正确的扭矩。现象:活塞环槽损坏。这种现象通常发生在第一环上,它处于活塞环大部分负载区域,因此直接暴露在燃烧气体下,延迟点火产生热量,使活塞这个区域过热,而且活塞环没有完成其把热量传递给缸体的功能,因此活塞强度减小,一般在活塞环岸区域产生破裂。原因:1.活塞环与环槽间隙过大;2.在旧环槽上安装了新活塞环(旧活塞);3.使用的活塞环高度不对;4.积碳过多。活塞这些区域过热,加上积碳磨损,导致活塞环槽过度磨损,因此活塞环跳动。纠正:1.在更换新活塞环的过程中,应仔细检查环槽情况,特别是在压缩环下运行第一道环槽;2.保持活塞环与环槽间隙的指定值。现象:活塞群部相当程度的刮伤,特别是在推力面上,这是由于活塞间隙超过设计规定
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