定位误差的分析计算

1、2.5 定位误差的分析计算定位误差的分析计算 定位包含确定确定和正确正确，定位基本原理解决了确定问题，如何解决正确问题，是本节要讨论的主要问题。 、定位误差及其产生的原因 (1)举例 如图2.39所示，工件以内孔在心轴上固定单边接触定位，在外圆面上铣平面，保证图示加工要求，试分析加工一批工件时，对工序加工要求H或H1或H2或H3产生的定位误差。 图2.39 定位误差产生分析 O1 轴心；O2 孔心；D 孔min直径；D 孔公差；d 轴max直径；d 轴公差；R 、R工件外圆半径、公差图2.40(a) H定位误差产生分析A是工序基准上极位点、A2是工序基准下极位点分析：本工序加工要求有：H或H1

2、或H2或H3。 对H1：为上下方向，定位基准是O2，工序基准是A。 1)当d=D时(工件定位基面与定位元件工作表面重合，称定位付准确)，最小配合间隙为0，O1与O2重合： 当工序尺寸为H1时，工序基准A与定位基准O2不重合，R直接影响H1 ； 当工序尺寸为H时，工序基准O2与定位基准O2重合，无这项误差； 基准不重合误差基准不重合误差(jb)： 因工序基准与定位基准不重合(原因)，用调整法加工一批工件时(条件) ，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量 (结果)，称为基准不重合误差。 jb为工序基准相对定位基准的为工序基准相对定位基准的max变化量变化量 把工序基准与定位基准

3、之间的联系尺寸称定位定位尺寸尺寸，jb的值就是定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。 由上定义知，当dD时，工件平移并不影响jb。 2)当dD时(称定位付不准确，因设计、制造原因产生)，O2与O1不重合： 工件向下产生最大平移，即O2相对O1在加工尺寸方向上向下产生的最大变化量：1/2(Dmaxdmin)，也影响H1产生误差。 基准位移误差基准位移误差(db)： 因定位付不准确(原因)，用调整法加工一批工件时(条件)，引起定位基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量(结果)，称为基准位移误差。 db为定位基准相对定位基准的为定位基准相对定位基准的max变化量变化量 上述jb、db均影响H1，把

4、综合影响称定位误差dw。 由图2.39a)知：dw=jb+db。 l定位误差定位误差(dw)：l 因工序基准与定位基准不重合和定位付不准确(原因)，用调整法加工一批工件时(条件)，引起工序基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量(结果)，称为定位误差。 dw为工序基准相对工序基准的为工序基准相对工序基准的max变化量变化量由此可见：定位误差值是一批工件可能产生的最大定位误差范围，它是一个界线值，并非某个工件的定位误差值。 图2.40(b) H定位误差产生分析C是工序基准上极位点、C2是工序基准下极位点 对H2：为上下方向，定位基准是O2，工序基准是C。由图2.39b)知： jb=D/2 db=

5、1/2(Dmaxdmin) dw =jb+db 图2.40(c) H3定位误差产生分析 B是工序基准上极位点、B2是工序基准下极位点 对H3：为上下方向，定位基准是O2，工序基准是B，由图2.39c)知： jb=D/2 db=1/2(Dmaxdmin) dw=dbjb 可见可见db与工序基准变化无关。与工序基准变化无关。 结论工件定位的任务：a)确定：限制了应该限制的自由度 b)正确：dw1/3T dw产生的原因a)基准不重合 b)定位付不准确 定位限制自由度 定位：定位：指一批工件的定位基准先后和夹具上的定位元件相接触，限制了满足该工序加工要求应该限制的自由度，同时使该工序的工序基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量小于三分之一工序位置尺寸的公差。 2、jb与db的合成规律： 当jb与db无共同变量因素时，称其“独立”，合成“+” ； 当jb与db有共同变量因素时，称其“相关”（ 当工序基准在定位基面上时