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文档简介

1、职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程型壳裂纹与分层制作人：杨兵兵陕 西 工 业 职 业 技 术 学 院熔模铸造用型壳在脱蜡、焙烧的过程中，型壳发生收缩或者膨胀等变形，使型壳局部区域产生内部应力，当应力超过型壳承受能力就会造成开裂，从而形成裂纹。型壳裂纹定义图1 型壳裂纹 型壳裂纹铜合金铸件铸造技术课程 型壳裂纹产生原因1.涂料层强度不足；2.水玻璃模数低，密度大，涂料粘度高，涂料层厚，硬化不透，Na2O含量高；3.水玻璃粘度大，粉料加入量少；4.脱蜡介质温度低，脱蜡时间过长；5.硬化过度。型壳裂纹脱蜡后脱蜡后形成过程产生原因防止措施1.增加涂料层数，提高型壳整体强度，

2、在熔模的棱角、边缘等处控制涂料层厚度的均匀性；2.严格控制水玻璃的模数、密度和涂料粘度；3.检查硬化剂的浓度；4.控制水玻璃的温度，温度过低，则水玻璃的粘度增大从而使型壳强度降低；5.提高脱蜡介质温度，缩短用水脱蜡时间。铜合金铸件铸造技术课程型壳裂纹产生原因1.脱蜡后停放时间短，型壳中含水分过大；2.装炉温度过高，升温速度过快，耐火材料产生某种相变。型壳裂纹焙烧后焙烧后形成过程形成过程产生原因防止措施1.延长脱蜡后到装炉焙烧的时间；2.降低装炉温度和升温速度，避免局部过热；3.避免型壳重叠焙烧。铜合金铸件铸造技术课程熔模铸造用型壳一般由多层耐火材料制成。每层均由粘结剂、耐火粉料和骨料等经蜡模制作、涂料配制、浸涂料、撒砂、干燥、硬化等工序完成。各层间能否结合成结构紧密的整体,是分层与否的关键。如果结合力不足,则在脱蜡、焙烧、浇注过程中,不能抵御外界温度等因素的剧烈变化而产生层间内应力,导致分层。型壳分层定义分层的型壳未分层的型壳 型壳分层铜合金铸件铸造技术课程型壳分层产生原因1.撒砂过细，粉尘过多；2.涂料粘度过大，润湿能力低；3.浮砂过多；4.涂料堆积，个别层次硬化不透。型壳分层产生原因防止措施1.降低涂料粘度，活在涂料内加入表面活性剂；2.增大撒砂粒度，或减少撒砂中的粉尘；3.清理过多的浮砂；4.延长硬化时间。铜合金铸件铸造

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